一种粉尘浓度传感器的制作方法

本实用新型涉及一种空气洁净度检测设备，具体讲是一种粉尘浓度传感器。

背景技术：

粉尘危害是煤矿生产的六大灾害之一。高浓度的粉尘不仅危及矿井的安全生产，还会带来严重的职业病危害，引起尘肺病。近年来，随着煤矿采掘机械化程度和现代化程度的提高以及采掘强度的加大，在煤矿采、掘等生产过程中均会产生大量的煤尘，其产尘量比传统开采技术大大增加，因此，煤尘的监控已成为目前煤矿业重点关注点之一。

在煤矿井下，各矿对每个巷道和工作面的粉尘监测都是非常重视的，并采用了专用的设备进行实时监测。常用的监测设备主要有粉尘直读仪、粉尘采样器和粉尘浓度传感器等，这些监测设备中粉尘浓度传感器的监测效果最好，应用最为广泛。虽然粉尘浓度传感器已被广泛采用，但它仍然存在以下不足之处：当粉尘浓度传感器在井下长时间工作后，空气中漂浮的煤尘就会堆积到其内腔关键部位(如激光发射管的发射口、激光探头的检测口、进气嘴的进风口和激光接收口等部位)，致使传感器准确性大大降低，严重者还会造成仪器无法正常使用。另外，粉尘过多地堆积易产生静电，会带来一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种粉尘浓度传感器，其能够对激光发射管的发射口、激光探头的检测口、进气嘴的进风口和激光接收口部位堆积的煤尘进行清理，从而保证仪器工作的稳定性、持久性和准确性。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的粉尘浓度传感器，包括壳体、激光发射管、激光探头、进气嘴和激光接收口，激光发射管、激光探头和激光接收口位于壳体内腔中，进气嘴装在壳体顶部，其中，还包括气枪、腔室、第一气嘴、第二气嘴、第三气嘴和第四气嘴，腔室装在壳体内腔顶壁上，第一气嘴倾斜安装在激光发射管的外壁上，并靠近激光发射元件的玻璃处，第一气嘴的内腔与激光发射管的内腔相通，第二气嘴垂直安装在激光探头的外壁上，并靠近探头玻璃处，第二气嘴的内腔与激光探头的内腔相通，第三气嘴安装在进气嘴的顶部，第三气嘴的轴线与进气嘴的轴线同轴，第四气嘴垂直安装在激光接收口的外壁上，并靠近倾斜堵头处，第四气嘴的内腔与激光接收口的内腔相通，气枪、第一气嘴、第二气嘴、第三气嘴和第四气嘴均通过气管与腔室连接相通。

本实用新型所述的一种粉尘浓度传感器，其中，所述腔室采用铜合金材料制成。

本实用新型所述的一种粉尘浓度传感器，其中，所述气管为硅胶管。

本实用新型所述的一种粉尘浓度传感器，其中，所述第一气嘴、第二气嘴、第三气嘴和第四气嘴均采用铜合金材料制成。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型一种粉尘浓度传感器具有以下优点：当本实用新型在井下工作一段时间后，工人可通过来回抽动气枪，依靠产生的具有一定压力和速度的气体对激光发射管的发射口、激光探头的检测口、进气嘴的进风口和激光接收口部位堆积的煤尘进行清理，从而保证了仪器工作的稳定性、持久性和准确性。此外，本实用新型的结构设计合理，实用性强。

腔室选用铜合金，加强了腔室的强度和耐腐蚀性；气管选用硅胶管，具有良好的柔韧性和延展性；第一、第二、第三和第四气嘴选用铜合金，加强了气嘴的强度和耐腐蚀性。

附图说明

图1是本实用新型一种粉尘浓度传感器的剖视结构示意图；

图2是图1中腔室的纵向剖视放大结构示意图；

图3是图1中激光发射管的纵向剖视放大结构示意图；

图4是图1中激光探头的纵向剖视放大结构示意图；

图5是图1中激光接收口的纵向剖视放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种粉尘浓度传感器作进一步详细说明：

如图1至图5所示，在本具体实施方式中，本实用新型一种粉尘浓度传感器包括壳体10、激光发射管12、激光探头17、进气嘴16、激光接收口18、气枪11、腔室13、第一气嘴121、第二气嘴171、第三气嘴161和第四气嘴181。激光发射管12、激光探头17和激光接收口18位于壳体10内腔中，进气嘴16装在壳体10顶部，腔室13装在壳体10内腔顶壁上。结合图3，第一气嘴121倾斜安装在激光发射管12的外壁上，并靠近激光发射元件的玻璃处，第一气嘴121的内腔与激光发射管12的内腔相通；结合图4，第二气嘴171垂直安装在激光探头17的外壁上，并靠近探头玻璃处，第二气嘴171的内腔与激光探头17的内腔相通；第三气嘴161安装在进气嘴16的顶部，第三气嘴161的轴线与进气嘴16的轴线同轴；结合图5，第四气嘴181垂直安装在激光接收口18的外壁上，并靠近倾斜堵头182处，第四气嘴181的内腔与激光接收口18的内腔相通；结合图2，气枪11、第一气嘴121、第二气嘴171、第三气嘴161和第四气嘴181均通过气管14与腔室13连接相通。

腔室13采用铜合金材料制成，加强了腔室13的强度和耐腐蚀性；气管14为硅胶管，具有良好的柔韧性和延展性；第一气嘴121、第二气嘴171、第三气嘴161和第四气嘴181均采用铜合金材料制成，加强了气嘴的强度和耐腐蚀性。

当本实用新型在井下工作一段时间后，工人可通过来回抽动气枪11，依靠产生的具有一定压力和速度的气体对激光发射管12的发射口、激光探头17的检测口、进气嘴16的进风口和激光接收口18部位堆积的煤尘进行清理，从而保证了仪器工作的稳定性、持久性和准确性。此外，本实用新型的结构设计合理，实用性强。在本实用新型正常工作时，可拆除气枪11，然后将气口保护罩和进风罩拧在腔室13顶部的接口上；当需要清理煤尘时，再拆去气口保护罩和进风罩，接上气枪11进行清理。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。