一种智能双开钳形表的制作方法

本实用新型涉及电表技术领域，尤其涉及一种智能双开钳形表。

背景技术：

现有技术下的钳形表，大多通过在打开时，左钳体和右钳体都需要各设置一个压柄，且同时按压才能使得左钳体和右钳体同时张开，以此方式设计，结构复杂，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，方便操作的智能双开钳形表。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种智能双开钳形表，包括表体，以及铰接于所述表体端部的钳头组件，所述钳头组件包括左钳体，以及与所述左钳体相铰接的右钳体；所述右钳体的下端水平设置有铰接臂，所述铰接臂的一端设置有第一铰接孔，所述铰接臂的另一端设置有第二铰接孔，且所述铰接臂的一端开设有与所述左钳体相配合的卡槽；所述左钳体的下端设置有压柄，所述压柄的上端设置有与所述第一铰接孔同轴配合的第三铰接孔，所述第二铰接孔与所述表体相铰接。

其中，所述压柄上端的左钳体的下端面与所述卡槽的槽底相配合。

其中，所述左钳体和右钳体均设置有壳体，以及设置于所述壳体的腔体的导电体。

其中，所述左钳体的上端设置有凸起，所述凸起与设置于所述右钳体上端的凹槽相配合。

其中，所述凸起的端面与所述凹槽的内底面贴合后电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种智能双开钳形表，包括表体，以及铰接于所述表体端部的钳头组件，所述钳头组件包括左钳体，以及与所述左钳体相铰接的右钳体；所述右钳体的下端水平设置有铰接臂，所述铰接臂的一端设置有第一铰接孔，所述铰接臂的另一端设置有第二铰接孔，且所述铰接臂的一端开设有与所述左钳体相配合的卡槽；所述左钳体的下端设置有压柄，所述压柄的上端设置有与所述第一铰接孔同轴配合的第三铰接孔，所述第二铰接孔与所述表体相铰接。以此结构设计，在左钳体和右钳体张开时，仅需要按压左钳体下端的压柄，既可实现左钳体和右钳体的同步张开，进而使得操作方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型一种智能双开钳形表的轴测图。

图2是图1中钳头组件的轴测图。

图3是图1中钳头组件的分解图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1至图3所示，本实施例提供了一种智能双开钳形表，包括表体1，以及铰接于所述表体1端部的钳头组件2，所述钳头组件2包括左钳体21，以及与所述左钳体21相铰接的右钳体22；所述右钳体22的下端水平设置有铰接臂221，所述铰接臂221的一端设置有第一铰接孔2211，所述铰接臂221的另一端设置有第二铰接孔2212，且所述铰接臂221的一端开设有与所述左钳体21相配合的卡槽222；所述左钳体21的下端设置有压柄211，所述压柄211的上端设置有与所述第一铰接孔2211同轴配合的第三铰接孔2111，所述第二铰接孔2212与所述表体1相铰接。

具体的，本实施例中，所述压柄211上端的左钳体21的下端面与所述卡槽222的槽底相配合，所述左钳体21和右钳体22均设置有壳体，以及设置于所述壳体的腔体的导电体3，所述左钳体21的上端设置有凸起，所述凸起与设置于所述右钳体22上端的凹槽相配合，所述凸起的端面与所述凹槽的内底面贴合后电连接。

采用上述结构设计的智能双开钳形表，在左钳体和右钳体张开时，仅需要按压左钳体下端的压柄，既可实现左钳体和右钳体的同步张开，进而使得操作方便快捷。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。