本实用新型涉及通用机械领域，具体涉及一种滑动轴承试验装置。
背景技术：
轴承在现代机械设备中运用广泛，是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。
滑动轴承与滚动轴承相比，具有承载能力大、使用寿命长，速度可调范围宽，摩擦系数低，抗冲击、抗振性好，精度高等优点，在高精度、重载、强冲击等重要场合应用十分广泛，在现代化生产中占有重要地位。因此如何提高滑动轴承的工作可靠性及寿命成为人们越来越关注的问题。
为了确保新型滑动轴承的可靠性，必须对其进行相关实验，目的在于让我们更好的了解该滑动轴承结构及其特点，了解液膜的形成过程及原理，通过测定滑动轴承在不同转速及交变载荷情况下液膜压力的分布、变化规律，进而研究滑动轴承的承载能力、可靠性及寿命。
然而若将该新型滑动轴承应用到实际工况进行试验，会存在试验成本高，不易观察监测等问题，还可能会存在因轴承失效导致整个机组失效的风险，造成更大的损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、模拟情况更真实的滑动轴承试验装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种滑动轴承试验装置，待测滑动轴承套在旋转轴的一端，旋转轴的另一端设已测滑动轴承或滚动轴承，旋转轴的中部套设轴肩，该试验装置包括用于安装待测滑动轴承和已测滑动轴承或滚动轴承的滑动轴承座和轴承座、通过轴肩定位并和旋转轴固定的从动轮、用于带动从动轮转动的动力单元以及设置在从动轮底部用于为从动轮提供偏心力矩的施力单元，所述待测滑动轴承与轴肩之间设有用于测定待测滑动轴承轴向应力和径向应力的三向应力传感器，所述三向应力器套设在旋转轴上。待测滑动轴承包括滑动轴承动环和滑动轴承静环，其中，滑动轴承静环固定在滑动轴承座中且不会转动，通过动力单元带动从动轮旋转，从而带动旋转轴和滑动轴承动环之间的相对旋转，模拟滑动轴承的工作情况，同时通过施力单元给从动轮一个偏心力矩，通过轴肩传递给滑动轴承动环，从而模拟待测滑动轴承在工作时的载荷，通过三向应力传感器感应待测滑动轴承在两两垂直的X、Y、Z轴上的应力情况，为待测滑动轴承受力载荷提供依据。
所述的动力单元包括电机以及与电机主轴连接的驱动轮，所述驱动轮和从动轮接触连接，通过摩擦或齿轮传动。
所述的电机为可调速的变频电机。通过变频电机，实现旋转轴在不同旋转速率下滑动轴承的工作情况。
所述的施力单元包括杠杆以及设置在杠杆两端的施力轮及施力部，所述施力轮设置在从动轮底部用于为从动轮提供偏心力矩，通过杠杆，可以有效且方便的调节偏心力矩的大小，模拟不同工况下待测滑动轴承的载荷。
所述的施力部包括气缸以及为气缸提供气源的气压调节阀，所述气缸向下顶升。
所述的滑动轴承座中设有供液通道，所述供液通道与待测滑动轴承静环相通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
(1)可方便简单的测得滑动轴承的承载能力、可靠性及寿命等各项指标，为进一步改进提供依据，间接保证了滑动轴承应用整机的各项性能；
(2)实现不同工况下滑动轴承的性能测定，且工况条件的更换方便；
(3)装置结构更加简单，测定成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1为变频电机，2为滑动轴承座，21为供液通道，3为滑动轴承静环，4为滑动轴承动环，5为三向应力传感器，6为旋转轴，61为轴肩，62为从动轮，7为滚动轴承，8为轴承座，9为壳体，10为杠杆，11为气缸，12为气压调节阀，13为驱动轮。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种滑动轴承试验装置，其结构如图1所示，待测滑动轴承套设在旋转轴6的上端，旋转轴6的下端套设滚动轴承7，旋转轴6的中部套设轴肩61，该试验装置包括壳体9、用于安装待测滑动轴承和滚动轴承7的滑动轴承座2和轴承座8、套设在轴肩61外侧并和旋转轴6固定的从动轮62、用于带动从动轮62转动的动力单元以及设置在从动轮62底部用于为从动轮62提供偏心力矩的施力单元，待测滑动轴承与轴肩61之间的设有用于测定待测滑动轴承轴向应力和径向应力的三向应力传感器5，三向应力器套设在旋转轴6上。待测滑动轴承包括滑动轴承动环4和滑动轴承静环3，其中，滑动轴承静环3固定在滑动轴承座2中且不会转动，通过动力单元带动从动轮62旋转，从而带动旋转轴6和滑动轴承动环4之间的相对旋转，模拟滑动轴承的工作情况，同时通过施力单元给从动轮62一个偏心力矩，从而通过轴肩61传递给滑动轴承动环4，从而模拟待测滑动轴承在工作时的载荷，通过三向应力传感器5感应待测滑动轴承在两两垂直的X、Y、Z轴上的应力情况，为待测滑动轴承受力载荷提供依据。
动力单元包括电机以及与变频电机1主轴连接的驱动轮13，驱动轮13底部的水平砂轮和从动轮62接触连接。
电机为可调速的变频电机1。通过变频电机1，实现旋转轴6在不同旋转速率下滑动轴承的工作情况。
施力单元包括杠杆10以及设置在杠杆10两端的施力轮及施力部，施力轮设置在从动轮62底部用于为从动轮62提供偏心力矩，通过杠杆10，可以有效且方便的调节偏心力矩的大小，模拟不同工况下待测滑动轴承的载荷。
施力部包括气缸11以及为气缸11提供气源的气压调节阀12，气缸11向下顶升。
滑动轴承座2中设有供液通道21，供液通道21与待测滑动轴承静环3的内表面连通。