垂直下压socket装置的制作方法

本实用新型涉及垂直下压socket装置。

背景技术：

Socket装置可以用来进行对PCB板或其它产品的测试工作，现有的socket装置如图1所示，包括底座1a、压盖3a、测试针板模组2a和测试压头4a，测试压头通过等高螺丝5a固定在压盖上。进行产品测试时，是通过将压盖以翻转的形式令测试压头下压并接触放置在测试针板模组上的产品，从而进行测试工作的。此装置结构简单、成本低，但存在一个无法忽视的问题是：在压盖下压过程中，会出现测试压头的一端先接触产品，测试压头不能实现对产品垂直下压，导致产品起翘或位移，影响产品定位精度，或造成产品的损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单的、可以实现垂直下压产品的和保证产品受压稳定的垂直下压socket装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底座、设置在所述底座上的测试针板模组、压盖和设置在所述压盖上的测试压头，所述底座的一端与所述压盖的一端通过转轴相铰接，产品放置在所述测试针板模组上，所述压盖的底部设置有放置槽，所述放置槽内设置有垂直下压模组，所述测试压头适配设置在所述垂直下压模组上，所述垂直下压模组与所述转轴相铰接，所述测试压头通过所述垂直下压模组垂直下压到所述测试针板模组上并与所述测试针板模组相配合。

进一步地，所述垂直下压模组包括相互连接的压头固定座和支撑板，所述支撑板上设置有供所述测试压头穿过的让位槽，所述支撑板的一端设置有与所述转轴相适配的轴孔，所述压头固定座的两侧均设置有斜向设置的腰型槽，所述压盖上设置有与所述腰型槽相配合的压头固定座安全螺丝。

进一步地，所述支撑板的底面设置有斜面结构，所述测试压头的底面与所述斜面结构相平行设置，当所述压盖下压到所述斜面结构与所述底座的上端面平行的位置时，所述测试压头的底面与产品之间的垂直距离为0.54mm。

进一步地，所述压头固定座的两侧均设置有下压弹簧，所述压盖的两侧均设置有与所述下压弹簧相配合的下压凸台。

进一步地，所述支撑板的上端设置有导柱，所述压头固定座的下端设置有导套，所述支撑板与所述压头固定座通过所述导柱和所述导套的配合而相互连接。

进一步地，所述压头固定座的两侧均设置有等高螺丝。

进一步地，所述支撑板和所述压头固定座之间设置有缓冲弹簧。

进一步地，所述压盖的一端设置有卡扣，所述底座上设置有与所述卡扣相配合的卡槽。

进一步地，所述转轴上设置有扭力弹簧，所述底座和所述压盖均与所述扭力弹簧相配合。

本实用新型的有益效果为：通过在本实用新型中的压盖内部增设垂直下压模组, 垂直下压模组与底座相铰接，垂直下压模组与压盖彼此独立，垂直下压模组可在放置槽中相对于压盖转动；在合盖过程中，垂直下压模组受自身重力影响，先于压盖向下翻转，并垂直悬于产品正上方，之后再随着压盖的继续下压，实现对产品的垂直下压，同时保证产品接触和受压的稳定。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是垂直下压模组的结构示意图；

图4是本实用新型另一个角度的结构示意图。

具体实施方式

如图2至图4所示，本实用新型的具体实施方式是：本实用新型包括底座1、设置在所述底座1的中部上的用于测试产品的测试针板模组2、压盖3和设置在所述压盖3下端的测试压头4，所述底座1的后端与所述压盖3的后端通过转轴5相铰接，产品放置在所述测试针板模组2上；所述底座1和所述压盖3组成现有的socket装置，socket装置的外型为盒状，socket装置为本领域人员所常用的用于测试检测电子产品的装置；所述测试针板模组2和所述测试压头4均为现有的用于测试PCB板或其它电子产品的测试工具。在本具体实施例中，所述压盖3的底部设置有放置槽6，所述放置槽6内设置有垂直下压模组，所述垂直下压模组与所述压盖3彼此独立；所述垂直下压模组包括相互连接的压头固定座71和支撑板72，所述压头固定座71用于固定所述测试压头4，所述支撑板72起到支撑整个所述垂直下压模组的作用；所述支撑板72的中部设置有供所述测试压头4穿过的让位槽73；所述测试压头4的底面高度低于所述支撑板72的底面高度；所述支撑板72的后端设置有与所述转轴5相适配的轴孔，所述垂直下压模组通过所述支撑板72实现与所述底座1的铰接关系。

产品放置在所述测试针板模组2上，所述底座1的中部设置有供所述测试针板模组2放置的凹槽，所述当产品放置在所述测试针板模组2上时，所述产品位于所述底座1的上端面的下方；当所述压盖3翻转并带着所述垂直下压模组和所述测试压头4下压到所述测试针板模组2上进行产品的测试时，所述压盖3翻转，所述垂直下压模组由于自身重力的影响从而旋转幅度更大，所述支撑板72先于所述压盖3接近产品；在本具体实施例中，所述压头固定座71的两侧均设置有斜向设置的腰型槽74，所述压盖3上设置有与所述腰型槽74相配合的压头固定座安全螺丝31，设置所述压头固定座安全螺丝31可以勾着所述腰型槽74，从而保证所述压头固定座71和所述压盖3不会完全分离，同时限制所述垂直下压模组与所述压盖3的相对翻转角度，规范所述垂直下压模组随着所述压盖3的翻转而进行相对翻转位移；另一方面，所述支撑板72的底面设置有斜面结构75，所述测试压头4的底面与所述斜面结构75相平行设置且所述测试压头4的底面突出于所述斜面结构75之外；通过设定所述斜面结构75与水平面的夹角角度，可以保证所述斜面结构75在所述垂直下压模组翻转到特定的角度时所述斜面结构75处于水平状态，即所述压盖3被下压到所述斜面结构75与所述底座1的上端面平行的位置，此时，所述垂直下压模组垂直悬于产品正上方，所述支撑板72和所述底座1相接触，所述测试压头4的底面与产品之间的垂直距离为0.54mm；而留有0.54mm的距离可以供所述测试压头4在所述垂直下压模组的作用下垂直下压产品，而所述垂直下压模组则是通过下述设置实现带动所述测试压头4垂直下压产品：

所述支撑板72的上端的前后均设置有导柱76，所述压头固定座71的下端相应地设置有导套77，通过所述导柱76和所述导套77的配合，所述支撑板72和所述压头固定座71可以发生相对直线运动；所述压头固定座71的左右两侧均设置有下压弹簧70，所述压盖3的左右两侧均设置有与所述下压弹簧70相对应配合的下压凸台33；当所述压盖3在所述斜面结构75处于水平状态的情况下，再持续下压时，所述压盖3上的下压凸台33通过顶住所述下压弹簧70，从而使所述压头固定座71向下运动，此时，所述压头固定座71在所述导柱76的导向作用下垂直下压，最终结果即为所述测试压头4穿过所述让位槽73而垂直下压到产品上。

在本具体实施例中，通过设定所述下压凸台33的高度即可实现当所述压盖3完全合到所述底座1上时，所述下压凸台33正好下压所述下压弹簧70使得所述测试压头4以适宜的力度接触产品。

在本具体实施例中，所述支撑板72和所述压头固定座71之间设置有缓冲弹簧79。所述缓冲弹簧79设置在所述导柱76的附近，设置所述缓冲弹簧79可以起到缓冲所述测试压头4下压时，所述压头固定座71与所述支撑板72之间的顺时压力，防止它们之间发生碰撞。

在本具体实施例中，所述压头固定座71的左右两侧均设置有等高螺丝78。设置所述等高螺丝78的目的是将保证所述压头固定座71的安装精度，保证不倾斜。

在本具体实施例中，所述压盖3的前端设置有卡扣32，所述底座1上设置有与所述卡扣32相配合的卡槽11。当所述压盖3完全合到所述底座1上时，通过所述卡扣32扣到所述卡槽11上即可使所述压盖3被锁住，此结构设计为常用锁紧结构设计。

在本具体实施例中，所述转轴5上设置有扭力弹簧8，所述扭力弹簧8为现有技术，所述扭力弹簧8作用于所述底座1和所述压盖3，使得当所述卡扣32打开时，所述压盖3凭借所述扭力弹簧8的回弹力而自动向上翻开，从而为本实用新型的维护保养提供便利。

在本具体实施例中，在维护保养方面，在维护时，只需拆掉左右两颗所述压头固定座安全螺丝31，便可实现所述垂直下压模组和所述压盖3的分离，维护非常方便。

本具体实施例的操作方式如下：先将待测试产品放置在所述测试针板模组2，固定定位；接着，合上所述压盖3，至所述支撑板72平行接触到所述底座1的上端面时，此时，所述压头固定座71垂直悬于产品正上方，之后再随着所述压盖3的继续下压，所述下压凸台33下压所述下压弹簧70导致所述压头固定座71下移，由于所述导柱76和所述导套77的配合，从而使得所述测试压头4垂直下压，并最终实现与产品的对接，保证产品接触和受压的稳定；最后，将所述卡扣32扣上，从而使本实用新型进行自动测试工作。

本实用新型应用于测试精度要求高，需要保持产品接触稳定，垂直下压固定产品的socket装置结构，并解决传统压头无法保证与针板垂直接触测试产品的技术难题。

本实用新型可用于电子产品的测试领域。