本实用新型涉及一种转炉原料秤校秤装置，属于冶金行业转炉炼钢设备技术领域。
背景技术：
转炉炼钢实现自动炼钢，要求对原辅料和铁合金料的加入量必须控制在千分之五的误差范围内，如果原料称的准确性不能有效保证，将影响钢水成分，一旦出现成分不合，将会造成连铸机粘钢，从而导致连铸机非计划拉下，造成整炉废钢。另外，在自动炼钢的过程中，如果原料称的称量不准确，则不能保证一次出钢率，将会增加转炉冶炼的时间，造成多次加料或最终成分达不到要求，给后续的LF 精炼和连铸造成很大的影响。因此，原料称的准确性就表现得特别重要。
目前,在对转炉原料秤校秤时，首先将料仓里面的料全部放干净，并且将称量斗上面清扫干净，确保称料斗四周没有机械干涉，然后利用千斤顶给原料称称体上不同位置的三个压头分别施加1000KG的压力，待压力稳定20秒后，将三个压力进行累加，然后将累加的压力值输入仪表称进行标定。使用液压千斤顶对称体施加压力，由于千斤顶存在泄压的现象，不能保持横压力，导致最终标定压力不准确，影响转炉原料称称重的准确性。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种转炉原料秤校秤装置，确保原料称在标定的过程中，维持一个恒定的压力，提高标定的准确性，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种转炉原料秤校秤装置，包含螺帽、传感器支撑垫板、标准带数显的压力表、压头、标定支架板、龙门架和螺栓，压头固定在原料秤称体上，标定支架板固定在压头上，标准带数显的压力表设在标定支架板上，传感器支撑垫板设在标准带数显的压力表上，螺栓与龙门架的上横梁螺纹连接，螺栓的下端与传感器支撑垫板压紧连接，螺栓的上端设有螺帽。
所述龙门架的上横梁上设有与螺栓相配合的螺栓孔。
所述龙门架的上方设有称量料仓，螺栓上端的螺帽设在称量料仓内。
所述螺栓的中心线与压头的中心线重合。
所述标定支架板为U型结构，标定支架板设在龙门架内。
采用本实用新型，对原料称进行标定时，在原料称称体的四周设置三个压头，使用活动扳手顺时针拧动螺栓上端的螺帽，使螺栓向下将作用力通过传感器支撑垫板、标准带数显的压力表和标定支架板分别作用于每个压头上，每个压头施加压力达到1000KG左右时，停止施压，待压力稳定20秒后，将三个压力进行累加，然后将累加的压力值输入仪表称进行标定。
本实用新型的有益效果是：能够保证原料称在标定的过程中，维持一个恒定的压力，提高标定的准确性。避免了液压千斤顶由于泄压不能保持横压力，导致标定不准确的问题，实现了对转炉原料称的准确标定，为自动炼钢提供了有效的保证。结构简单，成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：称量料仓1、螺帽2、传感器支撑垫板3、标准带数显的压力表4、压头5、地面6、标定支架板7、龙门架8、螺栓9。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1，一种转炉原料秤校秤装置，包含螺帽2、传感器支撑垫板3、标准带数显的压力表4、压头5、标定支架板7、龙门架8和螺栓9，压头5固定在原料秤称体上，标定支架板7固定在压头5上，标准带数显的压力表4设在标定支架板7上，传感器支撑垫板3设在标准带数显的压力表4上，螺栓9与龙门架8的上横梁螺纹连接，螺栓9的下端与传感器支撑垫板3压紧连接，螺栓9的上端设有螺帽2。
在本实施例中，龙门架8的上横梁设计为长550mm，宽160mm，厚60mm，在龙门架8的上横梁中心位置钻孔，中心孔的直径与螺栓9的直径相等。龙门架8的上方设有称量料仓1，螺栓9上端的螺帽2设在称量料仓1内。标定支架板7为U型结构，标定支架板7设在龙门架8内。
标定时，在原料称称体的四周分别设置三个压头5，利用螺栓9分别对三个压头5进行施压，每个压头施加压力达到1000KG左右时，停止施压，待压力稳定20秒后，将三个压力进行累加，然后将累加的压力值输入仪表称进行标定。