卡兜和电能表的制作方法

本实用新型涉及电能表技术领域，尤其是涉及一种卡兜和电能表。

背景技术：

现有的电能表，需要有一个射频卡插入表内从而实现充值的功能。为此，在电能表的表盖上有一个长方形的插卡口，射频卡从这个长方形的插卡口插入表的内部。为了满足防尘防水的要求，表盖上的这个插卡口不能直通到表的内部，所以需要在表盖的内部装一个卡兜，使得插卡口和表内部隔离开。

现有的卡兜形状结构如下：请参照图1和图2，内部有一个长方形的细长并且较深的槽，此槽用于容纳射频卡，并把插卡口和表的内部隔离开。卡兜和表盖之间通过超声波焊接的方法连接在一起。请参照图1，在卡兜的外缘，有一圈用来做超声波焊接的超焊线。由于两个螺丝柱的存在，这一圈超焊线并不是连续的一整圈，而是断开了两个缺口。

卡兜的上述设计方式，有如下的缺陷：

1)卡兜的插卡槽，窄且深，对应到模具上，就是有一个很长的薄钢片独立伸出在模具上，注塑时，在高压力的熔融塑料的冲击之下，模具上这个薄钢片很容易弯曲甚至折断，如此，模具的寿命很差，注塑生产的工艺性也很差。

2)卡兜和表盖之间的连接方式是超声波焊接，但是受结构限制，超焊线不是完整的一整圈，而是有两段缺口。由于这两段缺口的存在，电能表的防水防尘性能会受影响而降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卡兜和电能表，以缓解现有技术中存在的卡兜的注塑工艺性较差并且超声波焊接的方式的防水防尘性能不佳的技术问题。

针对上述问题，本实用新型提供的技术方案在于：

一种卡兜，用于电能表，包括卡兜主体以及密封圈；

所述卡兜主体设置有内腔，并且具有开口；所述卡兜主体的一侧内壁设置有多个筋条，射频卡从所述卡兜主体的开口插入所述筋条和所述卡兜主体的另一侧内壁之间；

所述卡兜主体的两侧向外凸出设置有挂耳，所述挂耳内设置有用于螺钉穿过的通孔；

所述密封圈套设于所述卡兜主体开口位置的外部。

更进一步地，

所述筋条包括筋条主体和筋条凸出部，所述筋条凸出部设置于所述筋条主体的朝向开口的一端，并且所述筋条凸出部与所述筋条主体之间形成有转角空间。

更进一步地，

所述筋条主体的朝向开口的一端的顶角位置设置有斜面。

更进一步地，

所述卡兜主体包括头部和体部，所述头部和所述体部内腔连通；所述头部设置有射频卡入口，所述体部内腔设置为射频卡插槽；射频卡从所述射频卡入口伸入所述射频卡插槽。

更进一步地，

所述密封圈套设于所述头部外壁。

更进一步地，

所述头部的底壁与所述体部的底壁之间具有台阶差。

更进一步地，

所述卡兜还设置有挡板，所述挡板安装于所述头部内腔。

一种电能表，包括上述的卡兜。

更进一步地，

所述电能表设置有与所述卡兜的挂耳配合的安装柱，自攻螺钉穿过所述挂耳以连接所述卡兜和所述电能表。

更进一步地，

所述电能表与所述密封圈配合的位置设置有压紧肋条，所述压紧肋条用于压紧所述密封圈，以实现所述卡兜与所述电能表的密封隔离。

结合上述技术方案，本实用新型能够产生的技术效果在于：

由于卡兜主体的两侧向外凸出设置有挂耳，所述挂耳内设置有用于螺钉穿过的通孔。因此，卡兜主体通过螺钉与电能表连接，避免了现有技术中的超声波焊接的连接方式，也即避免了现有的超声波焊接的方式存在的由于超焊线不是完整的一整圈导致的防水防尘性能不佳的技术问题。

由于卡兜主体设置有内腔，并且具有开口；所述卡兜主体的一侧内壁设置有多个筋条，射频卡从所述卡兜主体的开口插入所述筋条和所述卡兜主体的另一侧内壁之间。筋条的设置显著加宽了插卡槽的宽度。避免了现有技术中存在的下列技术问题：卡兜的插卡槽，窄且深，对应到模具上，就是有一个很长的薄钢片独立伸出在模具上，注塑时，在高压力的熔融塑料的冲击之下，模具上这个薄钢片很容易弯曲甚至折断，如此，模具的寿命很差，注塑生产的工艺性也很差。本实用新型的技术方案有效解决了上述技术问题，卡兜注塑工艺性较好，生产效率较高，对应的模具的寿命较长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的卡兜的侧视图；

图2为图1中A－A截面图；

图3为本实用新型实施例中的卡兜的整体结构示意图(含挡板)；

图4为本实用新型实施例中的卡兜的整体结构示意图(不含挡板)；

图5为本实用新型实施例中的卡兜中的挡板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的电能表的整体结构示意图。

图标：100－卡兜；110－卡兜主体；120－密封圈；111－筋条；112－挂耳；1111－筋条主体；1112－筋条凸出部；101－头部；102－体部；130－挡板；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1和实施例2进行详细描述：

图1为现有技术中的卡兜的侧视图；图2为图1中A－A截面图；图3为本实用新型实施例中的卡兜的整体结构示意图(含挡板)；图4为本实用新型实施例中的卡兜的整体结构示意图(不含挡板)；图5为本实用新型实施例中的卡兜中的挡板的结构示意图；图6为本实用新型实施例中的电能表的整体结构示意图。

实施例1

本实施例提供了一种卡兜100，用于电能表，请一并参照图1至图6，具体包括卡兜主体110以及密封圈120。

卡兜主体110设置有内腔，并且具有开口；卡兜主体110的一侧内壁设置有多个筋条111，射频卡从卡兜主体110的开口插入筋条111和卡兜主体110的另一侧内壁之间；

卡兜主体110的两侧向外凸出设置有挂耳，挂耳内设置有用于螺钉穿过的通孔；

密封圈120套设于卡兜主体110开口位置的外部。

本实用新型提供的卡兜100能够达到的有益效果分析如下：

由于卡兜主体110的两侧向外凸出设置有挂耳，挂耳内设置有用于螺钉穿过的通孔。因此，卡兜主体110通过螺钉与电能表连接，避免了现有技术中的超声波焊接的连接方式，也即避免了现有的超声波焊接的方式存在的由于超焊线不是完整的一整圈导致的防水防尘性能不佳的技术问题。

由于卡兜主体110设置有内腔，并且具有开口；卡兜主体110的一侧内壁设置有多个筋条111，射频卡从卡兜主体110的开口插入筋条111和卡兜主体110的另一侧内壁之间。筋条111的设置显著加宽了插卡槽的宽度。避免了现有技术中存在的下列技术问题：卡兜100的插卡槽，窄且深，对应到模具上，就是有一个很长的薄钢片独立伸出在模具上，注塑时，在高压力的熔融塑料的冲击之下，模具上这个薄钢片很容易弯曲甚至折断，如此，模具的寿命很差，注塑生产的工艺性也很差。本实用新型的技术方案有效解决了上述技术问题，卡兜100注塑工艺性较好，生产效率较高，对应的模具的寿命较长。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

筋条111包括筋条主体1111和筋条凸出部1112，筋条凸出部1112设置于筋条主体1111的朝向开口的一端，并且筋条凸出部1112与筋条主体1111之间形成有转角空间。上述转角空间能够方便射频卡插入。

更进一步地，筋条主体1111的朝向开口的一端的顶角位置设置有斜面，上述斜面具有导向作用，方便射频卡插入。

更进一步地，请参照图3，筋条111设置于卡兜主体110内腔上侧壁(上侧壁以图示方位为准)。

更进一步地，筋条111的数量为多个，多个例如可以是三个或者四个，当然，其他数量例如五个、六个也应该在本实用新型要求保护的范围之内。

更进一步地，多个筋条111平行间隔排列，并且相邻两个筋条111的间距相等。更进一步地，筋条111整体设置为长条形结构。

更进一步地，筋条111的延伸方向与射频卡的插入方向平行。更进一步地，多个筋条111的下表面(背离卡兜主体110内腔上侧壁一侧的表面)与卡兜主体110内腔下侧壁之间为射频卡的插入空间。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

卡兜主体110包括头部101和体部102，头部101和体部102内腔连通；头部101设置有射频卡入口，体部102内腔设置为射频卡插槽；射频卡从射频卡入口伸入射频卡插槽。

更进一步地，卡兜主体110头部101的宽度大于卡兜主体110的体部102。

更进一步地，头部101的底壁与体部102的底壁之间具有台阶差。上述，底壁，请参照图4，意思表示为下方的内壁，或者说，相对于筋条111的另一侧的内壁。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

密封圈120套设于头部101外壁。密封圈120用于密封卡兜100与电能表的其他部分。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

卡兜100还设置有挡板130，挡板130安装于头部101内腔。

实施例2

本实施例提供了一种电能表，包括实施例1中的卡兜100。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

电能表设置有与卡兜100的挂耳配合的安装柱，自攻螺钉穿过挂耳以连接卡兜100和电能表。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

电能表与密封圈120配合的位置设置有压紧肋条，压紧肋条用于压紧密封圈120，以实现卡兜100与电能表的密封隔离。

本实用新型提供的电能表能够达到的有益效果分析如下：

由于卡兜主体110的两侧向外凸出设置有挂耳，挂耳内设置有用于螺钉穿过的通孔。因此，卡兜主体110通过螺钉与电能表连接，避免了现有技术中的超声波焊接的连接方式，也即避免了现有的超声波焊接的方式存在的由于超焊线不是完整的一整圈导致的防水防尘性能不佳的技术问题。

由于卡兜主体110设置有内腔，并且具有开口；卡兜主体110的一侧内壁设置有多个筋条111，射频卡从卡兜主体110的开口插入筋条111和卡兜主体110的另一侧内壁之间。筋条111的设置显著加宽了插卡槽的宽度。避免了现有技术中存在的下列技术问题：卡兜100的插卡槽，窄且深，对应到模具上，就是有一个很长的薄钢片独立伸出在模具上，注塑时，在高压力的熔融塑料的冲击之下，模具上这个薄钢片很容易弯曲甚至折断，如此，模具的寿命很差，注塑生产的工艺性也很差。本实用新型的技术方案有效解决了上述技术问题，卡兜100注塑工艺性较好，生产效率较高，对应的模具的寿命较长。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。