一种铝模板边框拉伸试验夹具的制作方法

本实用新型属于材料力学研究技术领域，涉及一种铝模板边框拉伸试验夹具。

背景技术：

建筑用铝模板相对于其他材质的模板具有质量轻、可重复利用、环境友好、使用便捷以及建筑质量高等诸多优点。自铝模板技术诞生以来，从美国开始，在世界许多国家的应用过程中，得到了不断的发展与完善，在很多细节上已经演变成许多不同特色的产品设计。而铝模板在使用时，需用销钉通过边框孔进行连接，边框孔在侧压力、振捣荷载的共同作用下产生应力集中，是边框易发生变形损坏的地方，为测试边框孔处的抗变形能力，需对边框孔处进行拉伸试验，然而目前专用的边框拉伸试验夹具较为少见。解决上述问题的关键在于开发专用的边框拉伸试验夹具。

技术实现要素：

有鉴于此，针对目前专用的边框拉伸试验夹具较为少见的问题，本实用新型提供了一种铝模板边框拉伸试验夹具，专门应用于铝模板边框的拉伸试验，从而达到检测边框孔处抗变形能力的目的。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型提供一种铝模板边框拉伸试验夹具，由第一夹持本体、第二夹持本体和紧固装置组成，所述第一夹持本体和所述第二夹持本体通过紧固装置连接于铝模板边框上的一边框孔，其中，所述第一夹持本体包括第一夹头和第一连接器，所述第一夹头背离固接有第一连接器的一端设置有贯穿第一夹头的第一长条豁口以及位于该第一长条豁口的两侧设置有贯穿第一夹头的第一通孔，所述紧固装置安装在该第一通孔上；所述第二夹持本体包括第二夹头和第二连接器，所述第二夹头背离固接有第二连接器的一端设置有贯穿第二夹头的第二长条豁口以及位于该第二长条豁口的两侧设置有贯穿第二夹头的第二通孔，所述第一夹头设置于该第二长条豁口内，且第一长条豁口的贯穿方向与第二通孔的贯穿方向相一致，所述铝模板边框的两端位于该第二通孔上，其中部位于第一长条豁口内，其上的边框孔与第一通孔对齐并套设在紧固装置上。

进一步，所述第一连接器、第二连接器通过螺纹或焊接与所述第一夹头、第二夹头分别固接。

进一步，所述紧固装置为相适配的螺钉和螺母，并分别在第一夹头上第一长条豁口的两侧布置。

进一步，所述第一长条豁口、第二长条豁口均为U形开口槽。

进一步，所述第一夹头、第二夹头为圆柱体或方体结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的试验夹具专门应用于铝模板边框的拉伸试验，可以达到检测其上的边框孔处抗变形能力的目的；并具有结构简单，装夹方便，使用稳定性高等特点；还能与铝模板边框的配合面较长，利于铝模板边框的拉伸试验。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型的第一夹持本体、第二夹持本体与铝模板边框的装配结构示意图；

图2为第一夹持本体的结构示意图；

图3为第二夹持本体的结构示意图；

图4为铝模板边框的机构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1-4，附图中的元件标号分别表示：第一夹持本体1、第二夹持本体2、紧固装置3、铝模板边框4；其中，第一夹头11、第一连接器12、第一长条豁口、第一通孔14；第二夹头21、第二连接器22、第二长条豁口23、第二通孔24；边框孔41。

实施例基本如附图所示：本实施例提供一种铝模板边框拉伸试验夹具，它主要由第一夹持本体1、第二夹持本体2和紧固装置3组成，该第一夹持本体1和第二夹持本体2通过紧固装置3连接于铝模板边框4上的一边框孔41，以使他们作用于该边框孔上，来达到检测边框孔处抗变形能力的目的；第一夹持本体1包括用于试验料样夹紧的第一夹头11和用于拉伸机(未画出)夹紧的第一连接器12，第一夹头11背离固接有第一连接器12的一端设置有贯穿第一夹头11的第一长条豁口13以及位于该第一长条豁口13的两侧设置有贯穿第一夹头11的第一通孔14，该紧固装置3安装在该第一通孔14上；该第二夹持本体2包括用于该试验料样夹紧的第二夹头21和用于拉伸机(未画出)夹紧的第二连接器22，第二夹头21背离固接有第二连接器22的一端设置有贯穿第二夹头21的第二长条豁口23以及位于该第二长条豁口23的两侧设置有贯穿第二夹头23的第二通孔24，第一夹头11设置于该第二长条豁口23内，且第一长条豁口13在第一夹头11上的贯穿方向与第二通孔24在第二夹头21上的贯穿方向相一致，该试验料样为截取的一部分铝模板边框4，其两端位于该第二通孔24上，其中部位于第一长条豁口13内，其上的边框孔41与第一通孔14对齐并套设在紧固装置3上。

当进行铝模板边框拉伸试验时，将试验料样(截取的部分铝模板边框4)两端放置在第二夹持本体2的第二夹头21上第二长条豁口23两侧的第二通孔24中，并在第二长条豁口23处用第一夹持本体1的第一夹头11上的第一长条豁口13的两侧夹住该试验料样，而后用具有高强度的紧固装置3通过该试验料样上的边框孔41及第一夹持本体1的第一夹头11上的第一通孔14进行紧固连接，其连接后的结构如图1所示，拉伸机的两个夹紧头分别夹紧第一夹持本体1的第一连接器12及第二夹持本体2的第二连接器22的夹紧端进行拉伸，即可完成拉伸试验。

本实施例中的第一连接器12、第二连接器22通过螺纹或焊接与第一夹头11、第二夹头21分别固接。当然在不同的实施例中，第一夹头11和第一连接器12、第二夹头21和第二连接器22之间还可采用一体式整体结构。

本实施例中的紧固装置3为相适配的螺钉和螺母，并分别在第一夹头11上第一长条豁口13的两侧布置。这样，螺钉可依次从第一长条豁口13一侧上的第一通孔14、设于第一长条豁口13内的铝模板边框4上的边框孔41、第一长条豁口13另一侧的第一通孔14穿过，并通过螺母锁紧，以确保第一夹持本体1和第二夹持本体2通过该紧固装置3连接铝模板边框4，来完成对其上边框孔处的拉伸试验。

本实施例中的第一长条豁口13、第二长条豁口23均为U形开口槽。这样方便第一夹持本体和第二夹持本体与铝模板边框的快速装配，提高工作效率。

本实施例中的第一夹头11、第二夹头21为圆柱体或方体结构，具体的，第一夹持本体1整体呈阶梯圆柱形，小直径圆柱端为第一连接器，带有第一长条豁口13的大直径圆柱端为试验料样夹紧端，小直径圆柱端的设计可便于拉伸机夹紧，通过在第一长条豁口13的两侧设置第一通孔14可便于试验料样夹紧及紧固装置紧固。为了便于紧固装置的紧固效果，在第一长条豁口13的两侧外壁设置为端平面，使得紧固装置的锁紧效果好。第二夹持本体2整体呈Y型，下圆柱体为夹紧端，带长方形通孔的“凹”型体为试验料样固定端，下圆柱体的设计可便于拉伸机夹紧，带长方形通孔“凹”型体的设计可便于固定试验料样及与第一夹持本体1相配合夹紧试验料样。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。