本实用新型涉及一种输电铝绞线的拉伸试验装置，具体来说，是一种输电塔钢芯铝绞线芯线拉伸试验夹具。
背景技术：
输电塔导线(钢芯铝绞线)是由内芯缠绕的钢绞线和外层缠绕铝绞线两部分共同构成的复合型构件。在对导线进行拉伸试验以确定其力学性能时，现阶段通常做法是将导线直接进行拉伸试验。但由于钢、铝材料力学性能差别巨大，当铝股线被拉断时，钢线强度还未得到充分发挥，从而无法判断钢线破坏状态，进而影响实验精度，因而需要分别对钢芯线和铝绞线进行拉伸测试。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种输电塔钢芯铝绞线芯线拉伸试验夹具。
技术方案如下：
一种输电塔钢芯铝绞线芯线拉伸试验夹具，其要点在于：包括芯线夹紧套和套设在该芯线夹紧套外的夹紧座；
其中夹紧座上设有夹紧套锥形通孔，所述芯线夹紧套的外端伸入所述夹紧套锥形通孔内，所述芯线夹紧套外端的外壁与所述夹紧套锥形通孔的内壁贴合，所述夹紧套的内端从所述夹紧套锥形通孔的小径端穿出，所述芯线夹紧套上贯穿有芯线穿孔。
采用该技术方案的显著效果是，采用芯线夹紧套对钢芯铝绞线的芯线进行夹持，以方便对芯线进行拉伸试验，芯线拉伸时，拉动芯线夹紧套在夹紧套锥形通孔内轴向发生位移，将芯线楔形锁紧，快速装夹，从而更真实的模拟钢芯铝绞线的芯线的拉伸试验，对芯线的拉伸测试结果准确。
作为优选，所述芯线夹紧套由两片半圆环管状部对接形成。
作为优选，所述芯线夹紧套的外端为圆台夹紧套，所述芯线夹紧套的内端为圆柱夹紧套，该圆柱夹紧套的外端与所述圆台夹紧套的小径端连接。
作为优选，所述夹紧座连接有拉伸接头。
作为优选，所述夹紧套锥形通孔大径端的所述夹紧座上设有延伸部，该延伸部上对应所述夹紧套锥形通孔设有接头螺孔，该接头螺孔与所述夹紧套锥形通孔同心设置，所述拉伸接头与该接头螺孔螺纹连接。
作为优选，所述拉伸接头包括夹具连接柱和拉伸机连接柱，所述夹具连接柱和拉伸机连接柱同轴设置，在所述夹具连接柱和拉伸机连接柱上分别设有螺纹。
有益效果：采用本实用新型的输电塔钢芯铝绞线芯线拉伸试验夹具，采用芯线夹紧套对钢芯铝绞线的芯线进行夹持，从而更真实的模拟钢芯铝绞线的芯线的拉伸试验，芯线拉伸时，拉动芯线夹紧套在夹紧套锥形通孔内轴向发生位移，将芯线楔形锁紧，实现快速装夹，从而保证得到准确的拉伸测试结果。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸图；
图2为本实用新型的组装结构示意图；
图3为芯线1与芯线夹紧套2和夹紧座3的装配示意图；
图4为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2和图3所示，一种输电塔钢芯铝绞线芯线拉伸试验夹具，包括芯线夹紧套2和套设在该芯线夹紧套2外的夹紧座3；
其中夹紧座3上设有夹紧套锥形通孔3a，所述夹紧套锥形通孔3a大径端的所述夹紧座3上设有延伸部，该延伸部上对应所述夹紧套锥形通孔3a设有接头螺孔3b，该接头螺孔3b与所述夹紧套锥形通孔3a同心设置；
所述芯线夹紧套2的外端为圆台夹紧套，所述芯线夹紧套2的内端为圆柱夹紧套，该圆柱夹紧套的外端与所述圆台夹紧套的小径端连接，所示圆柱夹紧套与圆台夹紧套一体成型，所述芯线夹紧套2的外端伸入所述夹紧套锥形通孔3a内，所述圆台夹紧套的外壁与所述夹紧套锥形通孔3a的内壁贴合，所述圆柱夹紧套从所述夹紧套锥形通孔3a的小径端穿出，所述芯线夹紧套2上贯穿有芯线穿孔2a；所述芯线夹紧套2由两片半圆环管状部对接形成。
所述夹紧座3连接有拉伸接头4，该拉伸接头4包括夹具连接柱41和拉伸机连接柱42，所述夹具连接柱41和拉伸机连接柱42同轴设置，在所述夹具连接柱41和拉伸机连接柱42上分别设有螺纹。
图4展示了本实用新型在使用时的状态，芯线1的两端分别连接本实用新型提供的输电塔钢芯铝绞线芯线拉伸试验夹具。
装配时，首先将两片半圆环管状部对接形成的芯线夹紧套2的内端从接头螺孔3b穿入夹紧套锥形通孔3a内；其次，将芯线1的端头穿入芯线穿孔2a内；再次，拉动芯线夹紧套2，使圆台夹紧套的外壁与夹紧套锥形通孔3a的内壁贴合；最后，将拉伸接头4的夹具连接柱41旋进接头螺孔3b内，完成组装。
拉伸试验时，芯线1的端头会带动芯线夹紧套2向夹紧套锥形通孔3a的小径端发生轴向位移，从而使两片半圆环管状部径向内缩，夹紧芯线1。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。