操动机构转轴用工位感应盘的制作方法

文档序号:14935742发布日期:2018-07-13 19:16阅读:140来源:国知局

本实用新型涉及一种操动机构转轴用工位感应盘。



背景技术:

负荷开关、断路器等开关均具备操动机构,操动机构通过转轴的旋转带动动桥接导通件完成合闸和分闸,目前市场上的负荷开关和断路器大多不能显示当前处于合闸状态还是分闸状态,或是开合闸状态不够明显直观,导致判断负荷开关和断路器的开合闸状态较为麻烦,因此可能会造成操作人员的误操作。

申请公布号为CN103311020A的专利文件公开了一种带有霍尔传感器的操作机构,该操作机构包括转轴、与转轴固定连接的磁铁以及沿周向间隔布置电路板上的两个霍尔元件,转轴转动时带动磁铁旋转,通过两个霍尔元件感应转轴位置,进而判断操动机构开合闸的状态。上述从动机构采用设于转轴上的磁铁和霍尔元件来感应转轴所处的位置,进而判断操动机构开合闸的状态。

但是,由于磁铁周围始终存在磁场,而两个霍尔元件间隔布置在转轴附近,转轴转动过程中可能造成信号的误触发;并且霍尔元件根据磁场强度输出电流或电压变化曲线信号,因此需要单独设置电路来判断转轴是否转动到开闸或合闸位置,增加了生产成本。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种操动机构转轴用工位感应盘,以解决现有技术中采用霍尔元件采集操动机构的状态信号可能造成误触发的技术问题。

为实现上述目的,本实用新型提供操动机构转轴用工位感应盘采用如下技术方案:

一种操动机构转轴用工位感应盘,包括盘体,盘体上绝缘设有周向间隔均布至少两个触片对组以用于与操动机构相应的工位对应,每个触片对组中的两个触片形成位置检测断口,以用于与操动机构转轴转动至相应工位时转轴上设有的桥接导通件导通所述断口以形成对应的检测回路。

本实用新型的有益效果是:感应盘上设有的多个触片对组形成了多个位置检测断口,触片对组的位置与操动机构的开合闸工位对应,操动机构的转轴上设有对应导通各个断口的桥接导通件,随着操动机构转轴的旋转,桥接导通件依次接通各个断口,形成与操动机构开闸和合闸状态相对应的检测通路,进而输出操动机构的状态信号,提醒操作人员负荷开关或断路器的工作状态,与现有技术相比,转轴带动桥接导通件转动进而桥接导通触片对组的断口,以形成检测回路并输出状态信号,工作性能稳定不会造成误触发;并且检测回路的接通与断开能够直接控制状态信号的输出,不需单独设置电路判断状态信号,节省了生产成本。

所述触片对组中的触片沿径向依次布置在所述盘体上。该布置方式使得触片对组形成的断口沿周向分布,为桥接导通件提供一定的容差。

所述盘体为绝缘盘体。

所述盘体具有与所述触片形状配合以定位触片的沉孔,所述触片粘接在所述沉孔内。设置的沉孔以定位安装触片。

所述沉孔的深度与所述触片的高度相同。

所述沉孔内端面垂直设有用于安装接线销的通孔,该通孔内设有接线销。直接在触片上焊接导线会在触片上留下焊瘤,需要对焊瘤进行磨平处理,安装的销轴避免了直接在触片上焊接导线及相应的磨平处理。

所述接线销具有与所述沉孔内端面配合以形成挡止限位的凸缘,所述触片具有让出所述凸缘的凹槽,所述接线销的凸缘焊接在所述触片具有的凹槽内。凸缘与凹槽的配合使触片与接线销接触面积更大,导电性能更好,同时凸缘与沉孔内端面挡止限位使得接线销固定更加牢固。

所述接线销背离所述凸缘一端焊接有导线。

所述接线销背离所述凸缘一端设有用于焊接导线的盲孔,所述导线焊接在所述盲孔内部。盲孔的设置便于放入焊料及导线,使导线的焊接更为牢固。

所述盘体上设有四个触片对组,其中两个相对的触片对组导通时对应操动结构的合闸位,另外两个触片对组导通时对应操动机构的分闸位置。随着操动机构转轴的转动,带动桥接导通件依次接通各触片对组,操动机构的分闸和合闸状态与触片对组分别对应。

附图说明

图1为本实用新型提供操动机构转轴用工位感应盘实施例中盘体的正面示意图;

图2为图1所示操动机构转轴用工位感应盘实施例中盘体的背面示意图;

图3为图1所示操动机构转轴用工位感应盘实施例中触片的示意图;

图4为图1所示操动机构转轴用工位感应盘实施例中触片与接线销装配在一起的示意图;

图5为图1所示操动机构转轴用工位感应盘实施例的局部剖视图;

图6为图1所示操动机构转轴用工位感应盘实施例的背面接线示意图;

附图中:1-盘体,2-触片,3-接线销,4-螺栓孔,5-导线,21-沉孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型提供的操动机构转轴用工位感应盘的具体实施例,如图1至图6所示,操动机构转轴用工位感应盘包括盘体1,盘体为绝缘盘体,盘体1具有用于穿装操动机构转轴的中心通孔,盘体1上周向间隔均布有四个触片对组,四个触片对组分别安装在盘体1上的沉孔21内,触片对组由两个沿径向依次布置的触片2构成并形成位置检测断口,位置检测断口与操动机构转轴上设有的桥接导通件配合使用,转轴转动至相应工位时桥接导通件桥接并导通对应断口以形成相应的检测回路;四个触片对组中相对的两对在导通时对应操动机构的合闸位置,另外两对在导通时对应操动机构的分闸位置;其中,盘体上还设有用于穿装螺栓的螺栓孔。

上述感应盘的实施例中,触片2为弯曲腰形,盘体1具有与触片2形状配合的沉孔,且沉孔的深度与触片2的高度相同;沉孔内端面垂直设有通孔,通孔内安装有接线销3,接线销3具有与沉孔内端面配合以形成挡止限位的凸缘,触片2上具有让出凸缘的凹槽,接线销的凸缘焊接在触片的凹槽内;另外,接线销3背离凸缘一端设有盲孔,盲孔内焊接有对应的导线5。

本实用新型提供的操动机构转轴用工位感应盘的制作工艺如下:

1,感应块的盘体注塑成型,用酒精清洗干净盘体上的沉孔及凹槽,放置烘箱内干燥(90℃,3-5min);

2,将触片及接线销表面清理干净,将FB301S型焊粉用热水调成糊状或将钎焊料加热后蘸取焊粉,将接线销焊接在触片的凹槽内(钎焊温度800-1150℃);

3,将焊接好的触片经过磷化处理并用酒精清洗干净,放置烘箱内干燥(3-5min);

4,将单组分有机硅胶粘接剂TH-2011-RIX均匀涂抹在感应块凹槽内和触片的粘接面上,将焊接好的触片放入凹槽内进行粘接并进行压置;

5,将接线销的盲孔进行铆涨,确保接线销与触片之间连接的牢固性,之后进行导线的焊接,焊接方式如图6所示。

上述制作工艺的步骤4中,也可采用:先将底涂剂GMN-12(A)涂抹在感应块凹槽内和触片的粘接面上,再将GMN-12(B)涂抹在相应位置并静置5min,采用GMX-6117液体硅胶涂抹在感应块凹槽内和触片的粘接面上,进行压制保证触片与盘体处于同一平面。

本实用新型提供的操动机构转轴用工位感应盘在使用时穿套在操动机构转轴上,并利用螺栓孔4固定在操动机构的箱体或支架上,操动机构转轴的径向一侧固设有与断口相对应的桥接导通件,操动机构处于一个工位状态时,主轴带动桥接导通件转动至对应断口并导通,以形成与操动机构工位状态相对应的检测回路,进而输出操动机构的状态信号,为操作人员提供负荷开关或断路器的工作状态。

上述提供操动机构转轴用工位感应盘的实施例中采用四个触片对组,在其他实施例中,可根据不同类型的操动机构布置两组或多组触片对组,以适应不同操动机构的合闸和分闸位。

上述提供操动机构转轴用工位感应盘的实施例中的感应盘盘体为圆形,在其他实施例可使用便于固定安装的方形。

上述提供操动机构转轴用工位感应盘的实施例中的接线销具有凸缘结构以使安装更加牢固,在其他实施例中可取消凸缘,直接将接线销焊接在触片上即可。

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