一种绕组移位变形模拟装置的制作方法

本实用新型涉及一种绕组移位变形模拟装置。

背景技术：

变压器绕组在运行中遭受出口短路或近区短路电流冲击或在运输过程中遭受机械冲击时可能产生扭曲、断股、移位、松脱等变形现象，如果不及时处理，将导致变压器发生绕组烧损、变压器烧毁等严重事故。对变压器绕组变形的检测目前主要是采用短路阻抗法和频率响应法，但短路阻抗和频率响应曲线与绕组变形的对应关系研究往往需要进行模型的模拟，而进行移位变形模拟时，当需要进行低压绕组的移位，需要拔出高压绕组，而且高压绕组和低压绕组的移位均不能进行连续调整，使得移位工作繁琐、工作量大、效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种绕组移位变形模拟装置，可以解决高压绕组和低压绕组不易的移位的问题，具体技术方案如下：

一种绕组移位变形模拟装置，包括高压绕组底板、低压绕组底板、高压绕组平移装置和低压绕组平移装置，所述高压绕组底板位于所述低压绕组底板外围，所述高压绕组底板与所述低压绕组底板的底部分别安装有支撑脚，所述高压绕组底板的底部高于所述低压绕组底板的底部；所述高压绕组平移装置和低压绕组平移装置分别包括有推杆和滑轨，所述推杆垂直安装于所述滑轨上，所述高压绕组平移装置的推杆一端垂直安装于所述滑轨上，另一端固定连接于所述高压绕组底板，所述低压绕组平移装置的推杆一端垂直安装于所述滑轨上，另一端穿过所述高压绕组底板的底部并固定连接于所述压绕组底板。

作为本实用新型的一种改进，高压绕组底板和低压绕组底板的横向截面为圆环形。

作为本实用新型的一种改进，所述高压绕组平移装置包括第一推杆、第二推杆、第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨在水平面上互相垂直；所述第一推杆一端垂直安装于所述第一滑轨上，另一端固定连接于所述高压绕组底板；所述第二推杆一端垂直安装于所述第二滑轨上，另一端固定连接于所述高压绕组底板。

作为本实用新型的一种改进，所述低压绕组平移装置包括第三推杆、第四推杆、第三滑轨和第四滑轨，所述第三滑轨和第四滑轨在水平面上互相垂直；所述第三推杆一端垂直安装于所述第三滑轨上，另一端固定连接于所述低压绕组底板；所述第四推杆一端垂直安装于所述第四滑轨上，另一端固定连接于所述低压绕组底板。

作为本实用新型的一种改进，所述低压绕组平移装置包括第三推杆、第四推杆、第三滑轨和第四滑轨，所述第三滑轨和第四滑轨在水平面上互相垂直；所述第三推杆一端垂直安装于所述第三滑轨上，另一端固定连接于所述低压绕组底板；所述第四推杆一端垂直安装于所述第四滑轨上，另一端固定连接于所述低压绕组底板；所述第一滑轨和第二滑轨相邻，所述第三滑轨和第四滑轨相邻，且所述第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨和第四滑轨环成一个“口”字结构。

作为本实用新型的一种改进，所述第一推杆和第二推杆为液压杆、气动杆或电动丝杆。

作为本实用新型的一种改进，所述第三推杆和第四推杆为液压杆、气动杆或电动丝杆。

作为本实用新型的一种改进，所述第一推杆、第二推杆、第三推杆和第四推杆为液压杆、气动杆或电动丝杆。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用推杆和滑轨作为移动机构，能够使高压绕组和低压绕组在平面内进行无级移位，具有结构简单、操作灵活、连续移位的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（俯视图）；

图2为本实用新型的结构示意图（主视图），其中第三滑轨未示出，第三推杆部分示出。

其中，图中所示标记为：1：高压绕组底板；2：低压绕组底板；3：高压绕组平移装置；31：第一推杆；32：第二推杆；33：第一滑轨；34：第二滑轨；4：低压绕组平移装置；41：第三推杆；42：第四推杆；43：第三滑轨；44：第四滑轨；5：支撑腿。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

请参照图1和图2，本实用新型提供一种绕组移位变形模拟装置，包括高压绕组底板1、低压绕组底板2、高压绕组平移装置3和低压绕组平移装置4，高压绕组底板1和低压绕组底板2的横向截面为圆环形，高压绕组底板1位于低压绕组底板2外围，高压绕组底板1与低压绕组底板2的底部分别安装有支撑脚5，高压绕组底板1的底部高于低压绕组底板2的底部；高压绕组平移装置3和低压绕组平移装置4分别包括有推杆和滑轨，推杆垂直安装于滑轨上，高压绕组平移装置3的推杆一端垂直安装于滑轨上，另一端固定连接于高压绕组底板1，低压绕组平移装置4的推杆一端垂直安装于滑轨上，另一端穿过高压绕组底板1的底部并固定连接于压绕组底板2。

更为具体的，高压绕组平移装置3包括第一推杆31、第二推杆32、第一滑轨33和第二滑轨34，第一滑轨33和第二滑轨34在水平面上互相垂直；第一推杆31一端垂直安装于第一滑轨33上，另一端固定连接于高压绕组底板1；第二推杆32一端垂直安装于第二滑轨34上，另一端固定连接于高压绕组底板1。低压绕组平移装置4包括第三推杆41、第四推杆42、第三滑轨43和第四滑轨44，第三滑轨43和第四滑轨44在水平面上互相垂直；第三推杆41一端垂直安装于第三滑轨43上，另一端固定连接于低压绕组底板2；第四推杆42一端垂直安装于第四滑轨44上，另一端固定连接于低压绕组底板2。第一滑轨33和第二滑轨34相邻，第三滑轨43和第四滑轨44相邻，且第一滑轨33、第二滑轨34、第三滑轨43和第四滑轨44环成一个“口”字结构。值得注意的是，虽然“口”字结构的相邻两边互相接触，但是本实用新型优选的实施例中第一滑轨33、第二滑轨34、第三滑轨43和第四滑轨44环成一个“口”字结构的相邻两边可以不互相接触。实施时，第一滑轨33、第二滑轨34、第三滑轨43和第四滑轨44固定安装在变压器夹件上，高压绕组可以安装在高压绕组底板1，低压绕组可以安装在低压绕组底板2上。第一推杆31、第二推杆32、第三推杆41和第四推杆42分别可以在各自安装的滑轨上沿滑轨的纵向移动，第一推杆31、第二推杆32、第三推杆41和第四推杆42优选为液压杆、气动杆或电动丝杆中的一种，能够进行无级伸缩。

进行高压绕组移位时，采用动力源驱动第一推杆31则高压绕组底板1沿第一推杆31伸缩方向运动，同时第二推杆32沿着第二滑轨34纵向移动，采用动力源驱动第二推杆32则高压绕组底板1沿第二推杆32伸缩方向运动，同时第一推杆31沿着第一滑轨33纵向移动，因此安装在高压绕组底板1上的高压绕组可以实现移位。

进行低压绕组移位时，采用动力源驱动第三推杆41则低压绕组底板2沿第三推杆41伸缩方向运动，同时第四推杆42沿着第四滑轨44纵向移动，采用动力源驱动第四推杆42则低压绕组底板1沿第四推杆42伸缩方向运动，同时第三推杆41沿着第三滑轨43纵向移动，因此安装在低压绕组底板2上的低压绕组可以实现移位。

基于上述的绕组移位变形模拟装置以及实现原理，可实现高压绕组和低压绕组移位，从而实现了高压绕组和低压绕组在平面内的无级移位、连续移位，解决了高压绕组和低压绕组移位时工作繁琐、工作量大、效率低等问题。

本实用新型不局限于以上所述的具体实施方式，以上所述仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。