一种斜瓣止回阀阀体密封面深度检验器具的制作方法

本实用新型涉及一种阀门检验器具，尤其涉及一种斜瓣止回阀阀体密封面深度检验器具。

背景技术：

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀和背压阀。属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，通常这种阀门是自动工作的。

旋启式止回阀是止回阀中的一种，通过阀瓣旋转开闭控制流体通断，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重，阀瓣闭合于阀座，从而切断流动。近年推出的斜瓣止回阀是一种阀瓣倾斜设置的旋启式止回阀，其结构包括两端分别设有流体进口、流体出口、顶部设有中口的筒状阀体，安装在中口法兰上的阀盖，在所述阀体内流体进口侧与中口法兰平面形成45°夹角设置的阀体密封面，与阀体密封面开合连接的倾斜阀瓣，倾斜阀瓣的轴毂嵌装在流体进口侧阀盖与阀体接合处的凹槽中。在运行中，阀体密封面45°角度的结构设计，可以减少倾斜阀瓣到全开位置的行程；阀瓣开启角度不超过35°，且能迅速关闭，由于提供短的闭合行程，可避免在闭合位置的撞击，大大降低水锤的可能性。斜瓣止回阀主要适用于卧式安装的给排水系统，可安装于水泵出水口处，以防止倒流及水锤对泵损害。还可安装在蓄水池进出水管的旁通管上，以防止池水倒流至给水系统中。

在斜瓣止回阀的加工制作中，阀体密封面与中口法兰平面形成45°夹角，中口法兰中心线与阀体密封面中心的线间有水平距离，且在中口法兰中心线位置上设置螺栓孔。密封面深度尺寸及密封面与中口螺栓孔的相对位置在整个产品中至关重要，直接影响阀门的密封性能。在生产过程中，若采用卧式加工中心，密封面与中口法兰平面的45°夹角很容易保证，密封面与中口螺栓孔的相对位置也能保证。但若采用普通机加工设备加工此阀体，就需要用工装胎具来保证，用检验器具来检验测量。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种斜瓣止回阀阀体密封面深度检验器具，确使阀体密封面深度尺寸及与中口螺栓孔的相对位置达到设计要求，保证阀体密封面与中口法兰平面的45°夹角，从而保证阀门的密封性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种斜瓣止回阀阀体密封面深度检验器具，其特征在于包括一矩形定位条板，以所述矩形定位条板中心为对称中心，沿其纵向中心线在板体中心设置中央手持长孔，在板体两端以板体横向中心线为中心对称设置插装定位销的销孔，所述销孔的大小及其相互位置与阀体上设置于中口法兰中心线上的工艺定位孔一致，符合待测阀体的设计规定，并在矩形定位条板两端面分别设置与所述销孔垂直连通的螺钉孔，通过插入螺钉孔的螺钉锁定所述定位销；在所述中央手持长孔与所述销孔之间，以板体横向中心线为中心对称设置深度尺孔，所述深度尺孔是与测深尺间隙配合的方孔，其定位边与待测阀体的密封面中心线垂直对准，且与所述销孔的横向距离符合待测阀体的阀体密封面中心线与中口法兰中心线间水平距离的尺寸规定。

所述定位销上部设有锁定平面，其下部为菱形截面柱体。

所述深度尺孔的四角均设有连接圆弧。

本实用新型的有益效果是：采用斜瓣止回阀阀体密封面深度检验器具只需将其与工艺定位孔对准固定，通过用深度尺分别从其两个深度尺孔插入，测量这两个部位矩形定位条板上表面至阀体密封面位于阀体密封面中心线部位的深度，然后将两个测量结果减去矩形定位条板的厚度值，即得出实际深度值，根据设计规定，可快捷判定阀体加工是否合格，由于在中口法兰中心线位置上设置螺栓孔及工艺定位孔，因此阀体密封面与中口螺栓孔的相对位置也确保达到设计要求。该检验器具，结构简单、使用快捷方便、易于制作，适宜推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中矩形定位条板的结构示意图；

图4是图3中的I放大图；

图5是图1定位销的结构示意图；

图6是本实用新型应用于阀体检测的示意图；

图7是图6的俯视图。

图中：1矩形定位条板,2螺钉，20阀体密封面中心线，3定位销，30中口法兰中心线，31锁定平面，32倒角，33菱形截面柱体，4销孔,40工艺定位孔，5深度尺孔，51连接圆弧，6手持长孔，7阀体,71阀体中口法兰,72阀体密封面，73法兰螺栓孔。d1深度尺孔的定位边与销孔的横向距离,d1′阀体密封面中心线与中口法兰中心线间水平距离,d2矩形定位条板上平面至阀体密封面位于阀体密封面中心线部位的深度。

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

具体实施方式

图1-7示出一种斜瓣止回阀阀体密封面深度检验器具及其在阀体检测中的应用，本实用新型的特征在于包括一矩形定位条板1，以所述矩形定位条板中心为对称中心，沿其纵向中心线在板体中心设置中央手持长孔6，在板体两端以板体横向中心线为中心对称设置插装定位销3的销孔4，所述销孔4的大小及其位置与阀体上设置于中口法兰中心线30上的工艺定位孔40一致，符合待测阀体的设计规定，且在矩形定位条板1两端面分别设置与所述销孔4垂直连通的螺钉孔，通过插入螺钉孔的螺钉2锁定所述定位销3。在阀体中口法兰结构设计中，中口法兰中心线与过阀体密封面中心线间有水平距离，且在中口法兰中心线30位置上设置法兰螺栓孔73；工艺定位孔40的设定，应使工艺定位孔位于中口法兰中心线30上。

对于不同规格的斜瓣止回阀，阀体密封面深度是不同的，因此，斜瓣止回阀阀体密封面深度检验器具也是对应不同规格阀门制作的系列产品。

在所述中央手持长孔6与所述销孔3之间，以板体横向中心线为中心对称设置深度尺孔5，所述深度尺孔5是与测深尺B间隙配合的方孔，其定位边51与待测阀体7的密封面中心线20垂直对准，且与所述销孔4的横向距离d1符合待测阀体的阀体密封面中心线20与中口法兰中心线30间水平距离的尺寸规定。

所述定位销3上部设有锁定平面31，其下部为菱形截面柱体33，其两端还设置成倒角32。这种结构使定位销3便于插入销孔4，锁定平面31用于螺钉2的压紧锁定；菱形截面柱体33使定位销定位准确牢固。

所述深度尺孔5的四角均设有连接圆弧51，这样，进行检验时，便于测深尺B顺畅插入。

应用上述斜瓣止回阀阀体密封面深度检验器具进行检测的步骤如下：

如图6-7所示，首先将检验器具装配好，将定位销3插入销孔4，并用螺钉2锁紧。检验时，握持手持长孔6将矩形定位条板1以其定位边51靠近阀体密封面中心线20侧、销孔4与工艺定位孔40对准，将定位销3插入工艺定位孔40，放置在阀体中口法兰71上。可以看出深度尺孔5的定位边51与所述销孔4的横向距离d1符合待测阀体的阀体密封面中心线20与中口法兰中心线30间水平距离d1′的尺寸规定。然后用深度尺B分别从其两个深度尺孔51插入，测量这两个部位矩形定位条板1上平面至阀体密封面位于阀体密封面中心线20部位的深度d2，然后将两个测量结果减去矩形定位条板1的厚度值，即得出实际深度值。本实施例中，斜瓣止回阀阀体的深度设计值为61.2±0.2mm，两测量深度值分别为74.1和74.4，矩形定位条板1的厚度值为13mm，经计算，两实际深度值分别为61.1和61.4符合设计要求。因为工艺定位孔40设定在中口法兰中心线30上，且在中口法兰中心线30位置上设置法兰螺栓孔73，因此，说明该阀体密封面与中口法兰平面的夹角为45°，且阀体密封面与中口螺栓孔的相对位置达到设计要求。

以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型的结构和形状作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。