本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种反应釜取样及放料结构。
背景技术：
目前，反应釜、过滤器和放料口依次通过出料管路连接，反应釜内物料的输出均通过放料口完成，包括物料的灌装、取样等操作，该结构具有以下缺点：1、在取样操作时，需要将反应釜内的物料完全冲洗掉出料管路和过滤器内的原有物料，用于保证取样的准确性，此过程需要耗费大量物料，取样时间长；2、灌装只能通过放料口完成，主要用于小容量成品筒的灌装出料，不适用于大容量连续出料。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有多种灌装结构且取样方便的反应釜取样及放料结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种反应釜取样及放料结构，包括依次通过出料管路连接的反应釜、过滤器和放料口，其特征在于：所述出料管路靠近反应釜的位置设有一开口且该开口与一取样管连通，取样管上设有开关阀，所述过滤器的输出端还通过出料管路与一自用储料罐连接。
本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过在出料管路上新设置取样管，可以大大缩短取样所需的物料行程，取样效率高且结果更加准确，避免了物料的浪费；同时还增加了自用储料罐的设置，避免了单一放料口的结构，通过自用储料罐可以直接储存物料进行自用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1反应釜、2过滤器、3放料口、4取样管、5开关阀、6第一出料管路、7第二出料管路、8自用储料罐。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1所示：一种反应釜取样及放料结构，包括依次通过第一出料管路6连接的反应釜1、过滤器2和放料口3，反应釜1内的物料通过过滤器2后在放料口3流出完成小容量成品筒的灌装出料，其中：
所述第一出料管路6靠近反应釜1的位置设有一开口且该开口与一取样管4连通，取样管4与第一出料管路6焊合，取样管4上设有开关阀5，用于控制取样管4的开闭状态，在取样时，只需要放出取样管4与反应釜1之间的物料然后进行取样，大大减少了物料的浪费，同时取样行程短，减少了取样物料与第一出料管路6内原有物料的接触，物料的检测结果更能准确的反映出反应釜1内物料的真实情况；
所述过滤器2的输出端还通过第二出料管路7与一自用储料罐8连接，通过第二出料管路7直接将物料输送至大容量的自用储料罐8内，可以大容量连续出料，无需将自用储料罐8与放料口3进行连接，自用储料罐8的输出端可以直接与其他生产设备进行连接，适用于物料即进行外销又自用的生产单位，物料的输送效率得到了提高。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。