本实用新型涉及一种液体计量装置，尤其是一种具有防氧化和排除空气干扰的COD水样计量装置。
背景技术：
水污染是由有害物质造成水的使用价值降低或丧失、甚至污染环境。污水中的苯、二氯乙烷、乙二醇等有机毒物，会毒死水生生物，影响饮用水源、风景区景观。污水中的有机物被微生物分解时消耗水中的氧，影响水生生物的生命，水中溶解氧耗尽后，有机物进行厌氧分解，产生硫化氢、硫醇等难闻气体，使水质进一步恶化。为了保护水环境，必须对污水排放和水域水质进行监测。
化学需氧量COD(Chemical Oxygen Demand)是一个能够反应废水、废水处理厂出水和受污染的水中能被强氧化剂氧化的物质的氧当量，是一个水体污染的一个重要指标，其主要利用化学氧化剂，将水样中的还原物质加以氧化，然后从剩余的氧化剂的量计算出氧的消耗量。COD测量过程对水样和试剂的计量精度要求很高，计量的误差或者计量过程中与空气接触的时间过长产生的氧化将导致监测结果的误差，从而给水体污染程度判断带来干扰。
传统使用蠕动泵进行水样和试剂的计量方式，可以按照既定要求取得相对精确的液体，但是导流管在长时间挤压作用下，会存在变形、磨损和老化腐蚀等情况，具有一定的安全隐患，这种封闭式的取样方式存在采样过程中还容易抽取到气泡，最终导流管中有残留气泡，从而影响取样精度；此外，另一种常见的是基于光电计量的COD取样方法，但是这类方法大多水样暴露在空气中，水样容易在缓慢抽取过程中提前被氧化，同时其计量精度受到光电计量器件和计量管壁等污染、取样流速等的影响，精度较低，结构复杂，需要定期清洗、维护成本高。
综上可见，目前，大多数的COD取样方式没有考虑水样中含有气泡对计量精度的影响，也没有考虑水样在抽取计量过长中长时间暴露在空气中被提前氧化对测量结果的干扰。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种具有防氧化和排除空气干扰的COD水样计量装置，不仅能够实现水样精准计量，还能防止提前氧化现象以及排除气泡对计量的干扰，且安装使用方便，维护成本低。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
一种具有防氧化和排除空气干扰的COD水样计量装置，包括水泵、1号三通电磁阀、2号三通电磁阀、定量容器、流量计和控制单元；进液管连接 1号三通电磁阀后通过导流管一至导流管四依次连接水泵、2号三通电磁阀、流量计至定量容器，定量容器再通过一路导流管五连接到1号三通电磁阀， 2号三通电磁阀还连接一路排液管；所述定量容器的上端具有一个收缩的圆孔，圆孔外连接导气管，导气管另一端与排气软管相连，排气软管另一端设有电磁开关阀，导气管靠近圆孔的一端设有限位开关，限位开关与水泵电连接，定量容器内放有浮球，导气管与排气软管相接的导气口D外部设有滚轮对；所述的控制单元分别与限位开关水泵、1号三通电磁阀、2号三通电磁阀、流量计以及滚轮对相连接。
相比现有技术，本实用新型的一种具有防氧化和排除空气干扰的COD水样计量装置，通过电磁阀阀口的不同连接方式实现抽取水样和排空水样，浮球用于出发限位开关，关闭水泵实现水样精确计量。加上排气软管的存在，避免了水样抽取计量和排空过程中与外界空气的接触而提前氧化，同时可以顺利排出水样混有的气泡，提高水样计量的精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型一个实施例中抽取水样和转移水样部件的结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例中排空气泡所涉及部件的结构示意图。
图中：1、1号三通电磁阀；2、水泵；3、2号三通电磁阀；4、流量计； 5、定量容器；6、浮球；7、限位开关；8、滚轮对；9、排气软管；10、电磁开关阀，11、进液管；12、导流管一；13、导流管二；14、导流管三；15、导流管四；17、导流管五；16、排液管；18、圆孔；19、封盖；20、导气管； 21、控制单元。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
图1和图2示出了本实用新型一个较佳的实施例的结构示意图，图1中的具有防氧化和排除空气干扰的COD水样计量装置，包括用于抽取水样或者试剂的水泵2、1号三通电磁阀1、2号三通电磁阀3、进液管11、导流管一 12、导流管二13、导流管三14、导流管四15、导流管五17、定量容器5、流量计4、控制单元21、排液管16和导气管20，水泵2的a端口通过导流管一12与1号三通电磁阀1的c阀口相连接，水泵2的b端口通过导流管二13与2号三通电磁阀3的a阀口相连接，所述1号三通电磁阀1的a阀口和b阀口分别与进液管11和导流管五17相连接，导流管五17与定量容器5相连接，定量容器5通过导流管四15与流量计4相连接，流量计4通过导流管三14与2号三通电磁阀3的b阀口相连接，2号三通电磁阀3的c 阀口与排液管16相连接；所述的定量容器5下部形状呈圆柱体，其上部封盖19与底部面呈锐角，且封盖19正中心开有一个圆孔18，圆孔18边缘正上部与导气管20相连接；所述的导气管20靠近圆孔18的一端设有限位开关7，限位开关7与水泵2电连接，定量容器5内放有浮球6；作为导气管 20连接头的导气口C和导气口D配合安装，使图1的抽取水样和转移水样部件与图2的排空气泡部件连接为一体，从而构成本实施例的COD水样计量装置，参见图2，其通过导气口D与排气软管9相连接，排气软管9另一端设有电磁开关阀10，导气管20与排气软管9相接的导气口D外部设有滚轮对 8。所述的控制单元21分别与限位开关7、水泵2、1号三通电磁阀1、2号三通电磁阀3、流量计4以及滚轮对8相连接。
在本实施例中，所述的圆孔18的直径略大于浮球6的直径；所述的限位开关7与圆孔18所在平面的距离略小于浮球6的直径；
作为本实施例的优选设计是，所述的导流管一12、导流管二13、导流管三14、导流管四15、导流管五17、进液管11、排液管16和浮球6为耐腐蚀的材质，例如聚四氟乙烯等，且浮球6为中空。
所述的计量步骤如下：
1)设备初始化：COD监测时，根据化学反应的需要，确定单次采集水样的体积V，初始化设置定量容器5的容积，使得浮球6触动限位开关7动作时，定量容器5中注入的水样的体积刚好是V；或者通过流量计4获得浮球 6触动限位开关7时，定量容器5注入的水样体积V，并以此作为COD反映的水样体积。优选地，在设备初始化时，可以通过制作不同体积的玻璃球放入到定量容器5中，从而获得水样不同定量体积V。
2)抽取水样：抽取水样时，1号三通电磁阀1动作，使得其a阀口和c 阀口连通。同时，2号三通电磁阀3也动作，使得其a阀口和b阀口连通。从而进水口A、进液管11、1号三通电磁阀1、导流管一12、水泵2、导流管二13、2号三通电磁阀3、导流管三14、流量计4和导流管四15形成通路1。水泵2工作后，水样从进水口A沿着通路1到达定量容器5中。随着水样的不断采集，当浮球6触碰到限位开关7后，水泵2停止工作，水样抽取过程终止。同时还通过流量计4对水样抽取量进行初步测量。在定量容器 5的90％容积被水样占据前，水泵2执行高转速大流量抽取水样，当定量容器5的90％容积被水样占据后，水泵2执行低转速小流量抽取水样，达到精准计量的同时减少水样抽取时间。
3)转移水样：1号三通电磁阀1动作，使得其b阀口和c阀口连通，同时，2号三通电磁阀3也动作，使得其a阀口和c阀口连通，从而导流管五 17、1号三通电磁阀1、导流管一12、水泵2、导流管二13、2号三通电磁阀3、排液管16和排水口B形成通路2。水泵2工作后，水样从定量容器5 沿着通路2从排水口B。随着水样的不断采集，当浮球6触碰到限位开关7 后，水泵2停止工作，水样抽取过程终止。
4)排空气泡：在水样抽取过程中，通过流量计4或者到达定量容器5 的水样很有可能包含一定量的气泡，气泡会随着导气管20进入排气软管9 内。此步骤的主要目的是排空排气软管内的气体。首先，滚轮对8的两个滚轮相互靠拢知道将排气软管9内压紧使得导气口D处于封闭状态，同时处于常闭状态的电磁开关阀10打开；其次，通过滚轮对8的由导气口D向排气口E滚动，将位于排气软管9内中的气体通过排气口E排出；然后，滚轮对 8反方向滚动直至回到导气口D处；最后，滚轮对8的两个滚轮分离复位，电磁开关阀10闭合。
本实施例将水样的计量转化为定量容器5的计量，通过浮球6触动限位开关7的方式实现水样精准计量。同时考虑到不同的COD监测对水样的体积不尽相同，制作了不同体积的玻璃球的组合方案，实现了水样计量的初始化。此外，本实用新型实施例的水样抽取和计量过程中，全程水样与外界空气隔绝，防止了提前氧化现象。最后，本实用新型实施例还充分考虑了气泡对计量的影响，在浮球6触碰限位开关7前，气泡成功挤入排气软管9内，排出了气泡对计量的干扰。最后，本实用新型还具有安装和使用方便，维护成本低的优点。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。