喷金划膜机的制作方法

本实用新型涉及生化实验器械技术领域，尤其涉及喷金划膜机。

背景技术：

试纸作为生化领域检测各种物质的工具之一，利用试纸表面添加某些带有特殊化学物质，与另一种物质发生特异反应如显色或者产生特殊物质或者想象来证明另一种物质的存在或浓度高低，为人类医疗技术的提升做出了重要贡献，其中，快速诊断试剂条则是现代医学检测或者化学检测中最为凸显的用品之一，因其检测效果明显、反应迅速等优点被规范生物、化学、医疗等科研或医疗机构使用，但在其制备过程中，为了保证快速诊断试剂条能够到达快速准确的检测效果，往往会控制制备速度从而保证其产品质量，这样则会限制了医疗企业的生产规模，使其社会效益和经济效益无法进一步扩大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术背景，提供喷金划膜机，通过将划膜与喷金功能合并，并利用数字自动化技术，通过触屏操作，实现指令快速下达，流程连续进行，使快速诊断试剂条最终达到高效率产出的目的。

喷金划膜机，包括：数字操作面板、工作台、喷液移动台、喷液装置、喷液装置位移驱动电机、药液泵和药液皿，所述的药液泵位于药液皿内，所述的数字操作面板位于工作台下方且内部运作系统相连，所述的喷液移动台位于工作台上，所述的喷液装置通过滚轴横杆横架于喷液移动台的空间间隙内，所述的喷液装置位移驱动电机通过导线与喷液装置相连。

具体的，所述的工作台主要由网格工作板、托架台和工作台固定旋瓣组成，所述的网格工作板内嵌于托架台内部，所述的工作台固定旋瓣位于托架台两侧。其中，网格工作板可从托架台内取出，便于划线后移动位置进行晾干操作，工作台固定旋瓣则起到固定作用。

具体的，所述的喷液移动台为中空的四角支架，所述的喷液装置主要由划膜伸缩头、滴液伸缩喷头、位移滑块、液体暂存室、吸液管和滚轴横杆组成，所述的划膜伸缩头和滴液伸缩喷头并排连接于液体暂存室下方，所述的位移滑块位于液体暂存室上方，所述的液体暂存室两侧连接吸液管并连接至药液泵处，所述的滚轴横杆穿过位移滑块。其中，药液泵为双向泵，既可泵出药液供喷头和划膜头使用，也可将泵出的药液进行回收，通过内部感应装置的作用控制药液的精准回收，保证不会从外界吸入空气进入药液皿内，划膜伸缩头用于原料片材划线，滴液伸缩喷头用于实验检测进行滴液反应，位移滑块和滚轴横杆分别控制在横向和纵向的位移活动，保证喷液装置能在工作台区域内进行工作，液体暂存室则将喷头和划膜头各自所需药液隔开，保证药液不会互相干扰。

具体的，所述的药液皿内设有液引管，所述的液引管与药液泵相连。其中，液引管用于从药液皿底部吸取药液或者其他溶液，保证药液的充分利用。

本实用新型的有益效果为：通过数字操作面板对喷液装置、喷液装置位移驱动电机和药液泵的电路控制，实现连续制备快速诊断试剂条的功能，在保证划膜和喷金精度的前提下，提高试剂条制备效率，同时药液泵的双向泵出设计能够保证药液的使用和回收，保证药液在不使用时不残留在吸液管和喷头内，保护药液不受变质影响。

附图说明

附图1为本实用新型的侧视图；

附图2为本实用新型的工作台俯视图；

附图3为本实用新型的喷液移动台俯视图。

具体实施方式

为了对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1~3示，系为本实用新型的结构示意图，喷金划膜机，包括：数字操作面板1、工作台2、喷液移动台3、喷液装置4、喷液装置位移驱动电机5、药液泵6和药液皿7，所述的药液泵6位于药液皿7内，所述的数字操作面板位于工作台2下方且内部运作系统相连，所述的喷液移动台3位于工作台2上，所述的喷液装置4通过滚轴横杆46横架于喷液移动台3的空间间隙31内，所述的喷液装置位移驱动电机5通过导线与喷液装置4相连。

上述方案，所述的工作台2主要由网格工作板21、托架台22和工作台固定旋瓣23组成，所述的网格工作板21内嵌于托架台22内部，所述的工作台固定旋瓣23位于托架台22两侧。

上述方案，所述的喷液移动台3为中空的四角支架，所述的喷液装置4主要由划膜伸缩头41、滴液伸缩喷头42、位移滑块43、液体暂存室44、吸液管45和滚轴横杆46组成，所述的划膜伸缩头41和滴液伸缩喷头42并排连接于液体暂存室44下方，所述的位移滑块43位于液体暂存室44上方，所述的液体暂存室44两侧连接吸液管45并连接至药液泵6处，所述的滚轴横杆46穿过位移滑块43。

上述方案，所述的药液皿7内设有液引管71，所述的液引管71与药液泵6相连。

实施时，只需将需要进行制备的快速诊断试剂条的原料片材放置在网格工作板上，固定好网格工作板，原料片材卡在工作台固定旋瓣和托架台的缝隙中，接着启动设备，按照网格工作板标注的坐标位置，在数字操作面板上输入具体坐标位置、移动速度和泵出速度等所需数值，对原料片材进行划膜、喷线或者喷金操作，通过伸缩喷头的设置实现喷头和划膜头在制备过程的灵活移动，省去返回开始工作位置的时间，在原始片材最后的工作位置进行横向移动，从尾部返回首部进行进行划膜或喷金操作，实现片材的充分利用，提升了制备效率。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。