本实用新型涉及一种专用深度量规，属于机械加工检测技术领域。
背景技术：
在当今的产品加工行业批量生产中，为提高加工后的检测效率，常采用直杆式带有刻线的深度量规或平板式两端测量的深度量规。对于内孔深度或外部高度公差较小的零件就很难检测，并且会出现检测判断错误，影响装配质量。
直杆式是带有刻线的深度量规，它的上、下极限尺寸的刻线线宽度最小为0.1mm，因此，对精度要求较高的产品检测就很难判断了。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决对于内孔或外部深度公差较小的零件检测难、尺寸合格与否难以判断等问题，提出一种专用深度量规。
本实用新型目的是通过下述技术方案实现的。
一种专用深度量规，包括显示部件、检测部件，显示部件主要由固定座、显示板、指针、固定盖板、扭转弹簧、扭转弹簧轴、挡圈A、挡圈B、指针轴、传动件组成，检测部件主要由顶杆、定位盘、检测头组成；
固定座：用于把指针轴、显示板、固定盖板及检测部件固定、定位和连接在一起；
显示板：用于通过其上刻线以及指针指示被检测产品的深度或高度是否在公差范围内或与标准高度之差值；
指针：通过传动件，把尺寸的变化传递到指针，通过指针摆动变化指示被检测产品的深度或高度是否在公差范围内或与标准高度之差值；
固定盖板：用于把指针轴、扭转弹簧轴和扭转弹簧的一端弹簧线头固定、定位和连接在固定座上；
扭转弹簧：用于在结束测量后通过扭矩使指针回复到原始状态；
扭转弹簧轴：用于轴向固位扭转弹簧；
挡圈A、挡圈B：用于固定指针和传动件的轴向位置；
指针轴：用于轴向固位指针及传动件并使二者能够绕其自由转动；
传动件：用于将被测产品的深度或高度与其标准尺寸的变化放大传递到指针；
顶杆：用于将被测产品的深度或高度与其标准尺寸的变化传递到传动件上；
定位盘：与显示部件固位连接在一起，用于通过其下部平面与被测产品基准面接触起到定位作用；其中间开有通孔用于检测头穿过；
检测头：用于通过其底平面与被测产品基准面接触以及其与定位盘之间的相对位置变化把被测产品深度或高度与标准尺寸之间的变化传递给顶杆；
连接关系：
显示板固位安装于固定座上部，指针置于挡圈A、挡圈B之间并将三者套于指针轴上后将指针轴装配在固定座与固定盖板之间以轴向固位指针，传动件置于挡圈A、挡圈B之间并将三者套于另一个指针轴上后将指针轴装配在固定座与固定盖板之间以轴向固位传动件，传动件的一端与指针的一端接触并能够在其转动时推动指针转动；扭转弹簧套于扭转弹簧轴上，扭转弹簧轴固位安装于固定盖板上，扭转弹簧的一端勾挂在指针上，另一端勾挂在固定盖板上；固定座与固定盖板固位安装于定位盘上，检测头装配在定位盘的通孔内，顶杆固位安装于检测头上部，其上端部与传动件的另一端接触。
作为优选，为防止尘土等灰尘掉入量规内，本装置还包括防尘盖板，为板状结构，固位安装于固定座与固定盖板上部显示板下面，使显示部件除显示板与指针外观可见，其它部分都处于由固定座、防尘盖板、固定盖板构建的盒子内。
作为优选，通过配置检测头底端面与定位盘底端面的间距略大于待测标准孔深或略小于待测标准高度，且在未测量时使指针处于显示板最右或最左位置；测量时，根据待测零件孔深与标准孔深之差使指针向左或向右偏移。
作为优选，为简化批量零件检测效率以及降低对检测人员的要求，在显示板上划出最大公差与最小公差对应在显示板上的边界位置，使用本量规测量工件时，如果指针处于两边界线内，则为合格件；否则为非合格件。
作为优选，当测量深孔时，检测头底端面置于孔内，其尺寸低于孔径，定位盘底端面置于深孔边沿，其尺寸高于孔径，使其在测量时可以平稳置于深孔上以保证测量效果，而后下压定位盘使其紧贴待测件，此时随着指针的转动其深度的变化范围即被放大指示在显示盘上。
作为优选，当测量零件高度时，检测头底端面置于待测工件上表面，其尺寸低于待测工件上表面，定位盘周边均布多条腿，各腿底端面置于待测工件底端面周边，而后下压定位盘使各腿底端面与待测件底端面处于同一平面，此时随着指针的转动其高度的变化范围即被放大指示在显示盘上。
有益效果
对比现有技术，本实用新型具有以下特点：
1.采用杠杆原理，经多次距离放大，理论上使较小的尺寸公差测量可以放大到无限倍，本实施例放大到20倍，使得测量指针在公差范围内清析可见，便于尺寸观察和确定；
2.外形结构简单、体积较小、使用方便和易于检测；
3.提高检测效率，能够提高产品测量精度，消除测量误差造成的质量问题；
本实用新型深度量规解决了内孔或外部深度公差较小批量较大的零件难检测问题，使检测精度有了很大的提高，弥补了这个方面的不足，间接的保证了产品质量，并延长了量具的使用寿命；该量规适用于各行业标准和非标准设计。
附图说明
图1为一种深度量规结构示意图；
图2为显示部件侧视内部结构示意图；
图3为用于内孔的检测部件结构示意图；
图4为用于外部深度的检测部件结构示意图；
其中，1-显示部件，2-检测部件，101-固定座，102-显示板，103-指针，104-防尘板，105-固定盖板，106-扭转弹簧，107-扭转弹簧轴，108-挡圈A，109-挡圈B，110-指针轴，111-传动件，21-顶杆，22-定位盘，23-检测头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。
实施例1：
如图1所示为一种深度量规，包括显示部件1、检测部件2，如图2所示，显示部件主要由固定座101、显示板102、指针103、固定盖板105、扭转弹簧106、扭转弹簧轴107、挡圈A108、挡圈B109、指针轴110、传动件111组成，如图3或4所示，检测部件主要由顶杆21、定位盘22、检测头23组成；
固定座101：用于把指针轴110、显示板102、固定盖板105及检测部件2固定、定位和连接在一起；
显示板102：用于通过其上刻线以及指针103指示被检测产品的深度或高度是否在公差范围内或与标准高度之差值；
指针103：通过传动件111，把尺寸的变化传递到指针103，通过指针103摆动变化指示被检测产品的深度或高度是否在公差范围内或与标准高度之差值；
固定盖板105：用于把指针轴110、扭转弹簧轴107和扭转弹簧106的一端扭转弹簧106线头固定、定位和连接在固定座101上；
扭转弹簧106：用于在结束测量后通过扭矩使指针103回复到原始状态；
扭转弹簧轴107：用于轴向固位扭转弹簧106；
挡圈A108、挡圈B109：用于固定指针103和传动件111的轴向位置；
指针轴110：用于轴向固位指针103及传动件111并使二者能够绕其自由转动；
传动件111：用于将被测产品的深度或高度与其标准尺寸的变化放大传递到指针103；
顶杆21：用于将被测产品的深度或高度与其标准尺寸的变化传递到传动件111上；
定位盘22：与显示部件固位连接在一起，用于通过其下部平面与被测产品基准面接触起到定位作用；其中间开有通孔用于检测头穿过；
检测头23：用于通过其底平面与被测产品基准面接触以及其与定位盘之间的相对位置变化把被测产品深度或高度与标准尺寸之间的变化传递给顶杆；
连接关系：
显示板102固位安装于固定座101上部，指针103置于挡圈A108、挡圈B109之间并将三者套于指针轴110上后将指针轴110装配在固定座101与固定盖板105之间以轴向固位指针103，传动件111置于挡圈A108、挡圈B109之间并将三者套于另一个指针轴110上后将指针轴110装配在固定座101与固定盖板105之间以轴向固位传动件111，传动件111的一端与指针103的一端接触并能够在其转动时推动指针103转动；扭转弹簧106套于扭转弹簧轴107上，扭转弹簧轴固位安装于固定盖板105上，扭转弹簧106的一端勾挂在指针103上，另一端勾挂在固定盖板105上；固定座101与固定盖板105固位安装于定位盘上，检测头23装配在定位盘22的通孔内，顶杆固位21安装于检测头23上部，其顶部通过顶住传动件111的另一端与其接触。
作为优选，为防止尘土等灰尘掉入量规内，本装置还包括防尘盖板104，为板状结构，固位安装于固定座101与固定盖板105上部显示板102下面，使显示部件1除显示板102与指针103外观可见，其它部分都处于由固定座101、防尘盖板104、固定盖板105构建的盒子内。
作为优选，通过配置检测头23底端面与定位盘22底端面的间距略大于待测标准孔深或略小于待测标准高度，且在未测量时使指针103处于显示板102最右或最左位置；测量时，根据待测零件孔深与标准孔深之差使指针103向左或向右偏移。
作为优选，为简化批量零件检测效率以及降低对检测人员的要求，在显示板上划出最大公差与最小公差对应在显示板上的边界位置，使用本量规测量工件时，如果指针处于两边界线内，则为合格件；否则为非合格件。
如图3所示，当测量深孔时，检测头23底端面置于孔内，其尺寸低于孔径，定位盘22底端面置于深孔边沿，其尺寸高于孔径，使其在测量时可以平稳置于深孔上以保证测量效果，而后下压定位盘使其紧贴待测件，此时随着指针的转动其深度的变化范围即被放大指示在显示盘上。
如图4所示，当测量零件高度时，检测头33底端面置于待测工件上表面，其尺寸低于待测工件上表面，定位盘32周边均布多条腿，各腿底端面置于待测工件底端面周边，而后下压定位盘使各腿底端面与待测件底端面处于同一平面，此时随着指针的转动其高度的变化范围即被放大指示在显示盘上。
工作原理：
把加工后的产品放置在检测平台上，深度量规的定位盘22的端面与产品被测深度基准面接触，检测头与被测深度的平面或基准面接触，使检测头上下移动，通过顶杆21传递到传动件111上，通过传动件111的转动传递到另一端半径长的端面，当设置传动件111转轴两侧针长比为1：2时，这时的摆动弧长已经被放大了2倍，同时也传递到了指针103的小半径端面上，并通过在指针轴110上的转动，传递到指针103的尖点，使指针103摆动，如果设置指针103绕指针轴110转动两端的针长比为1：10时，这时的摆动弧长又被放大了10倍，因此通过2次放大，使原有的长度公差被放大到了20倍。另外，根据检测头23与定位盘22之间的标准间距(不工作时二者的间距)的设定，即确定了其检测范围定位。本领域技术人员清楚，根据此原理，可以根据待测工件公差范围设定需要的放大倍数，范围越小，为便于观察，放大倍数可以越大。本实施例采用的是2级放大方式，不限于此，可以设定多个传动件111达到多级放大，这样可以既兼顾量规大小，又兼顾测量公差范围。
本实施例量规采用2级放大使原有的长度公差被放大到了20倍以上，量规外观尺寸仅有7cm*5cm*15cm，便携性极好，成本低，对使用操作人员的要求很低，且依据该原理，只要各零部件加工精度满足要求，可以根据测量公差范围调整使其满足各应用场合需要，用于测量的公差范围为0.1mm以上，在实践中有效提高了检测精度和效率。
以上所述的具体描述，对实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。