本实用新型涉及笔记本电脑零部件技术领域，尤其是涉及一种螺柱自动检测装置用定位结构。
背景技术：
为减少残次品，键盘用基板在铆合螺柱后后需对其进行检测，以剔除漏铆及误铆的不合格件。目前，要么是通过肉眼对板件进行人工检测，要么是通过传感器进行自动检测，对于前者，大批量生产的板件采用人工检查手段，必然加大人力劳动强度，同时，亦极易出现误检、漏检的情况；对于后者，通常是通过传感器所检测的高度差值来判断螺柱是否加工到位，目前，由于缺少对板件专用的定位结构，板材极易出现不平整放置的情形，因而，也会影响检测的结果，最终导致误检。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种螺柱自动检测装置用定位结构，通过第一限位件和第二限位件的设置，可快速装卸并定位铆合板的位置；通过电磁件的设置，可有效降低误检及漏检的问题。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
一种螺柱自动检测装置用定位结构，包括支撑架，支撑架的一端固定连接有第一限位件，支撑架的另一端可移动的连接有第二限位件，支撑架上水平设置有位于第一限位件与第二限位件之间区域的托板，托板上开设有贯穿其上下端面的通口，支撑架上还连接有若干个位于通口内的电磁件，电磁件的顶端面与托板的上端面齐平。
本实用新型中，托板用于放置待检测的铆合板，第一限位件和第二限位件均用于定位铆合板的位置，若第一限位件设置在支撑架的后端，则第二限位件设置在支撑架的前端。应用时，先移动第二限位件的位置使得第一限位件与第二限位件所包围的区域处于扩张趋势，再将铆合板放置在托板上，再复位第二限位件使得铆合板的后端能与第一限位件接触。开启电磁件，电磁件通电后则能将铆合板的底部紧紧地吸附在托板上，这样，可有效避免铆合板因不平整而出现的误检问题，同时，也可在检测时防止铆合板发生意外移动，这样，可有效降低漏检的几率。
为实现第一限位件和第二限位件对铆合板的定位，进一步地，所述第一限位件具有第一限位段，第一限位段的两端部均向靠近所述第二限位件的方向延伸设置有第一挡边段；
所述第二限位件具有第二限位段，第二限位段的两端部均向靠近所述第一限位件的方向延伸设置有第二挡边段。
为实现第二限位件的可移动连接，进一步地，所述支撑架的两侧均开设有沿所述第二限位段方向设置的活动槽，两个所述第二挡边段的内侧边外凸设置有可分别在两活动槽滑动配合的滑块；
还包括位于活动槽内的弹性件，弹性件的两端分别与支撑架和滑块相连，弹性件作用于滑块，使得：所述第一限位件与所述第二限位件处于收紧状态。
本实用新型中，通过滑块与活动槽之间的配合，可避免第二限位件在移动时发生位置偏移；通过弹性件的设置，可通过自身形变提供给第二限位件支撑力使其能自动复位。
为根据铆合板的尺寸调整第一限位板与第二限位板的间距，进一步地，所述活动槽内连接有伸缩组件，伸缩组件包括与活动槽相连的螺杆和套设在螺杆上且与螺杆螺纹配合的限位筒；
所述弹性件作用于滑块，使得：滑块抵接于限位筒上。
本实用新型中，通过调整限位筒的位置，则可调整第一限位板与第二限位板的间距，这样，可更好地对相应尺寸的铆合板进行定位作用。
为实时观测第一限位板与第二限位板的间距是否合适，进一步地，所述第一限位段内设置有压力传感器。这样，可避免铆合板在定位时受到挤压。
为便于调整第二限位板的位置，进一步地，所述螺杆上设有刻度尺。
为实现对具有凹凸结构的铆合板的支撑，进一步地，所述托板上设置有若干个缓冲支撑柱。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型中，通过第一限位件和第二限位件的设置，可快速装卸并定位铆合板的位置。其中，通过滑块与活动槽之间的配合，可避免第二限位件在移动时发生位置偏移；通过弹性件的设置，可通过自身形变提供给第二限位件支撑力使其能自动复位。
2、通过电磁件的设置，这样，可有效避免铆合板因不平整而出现的误检问题，同时，也可在检测时防止铆合板发生意外移动，这样，可有效降低漏检的几率。
3、通过调整限位筒的位置，则可调整第一限位板与第二限位板的间距，这样，可更好地对相应尺寸的铆合板进行定位作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1为本实用新型所述的一种螺柱自动检测装置用定位结构一个具体实施例的结构示意图；
图2为本实用新型所述的一种螺柱自动检测装置用定位结构一个具体实施例的俯视图；
图3为本实用新型所述的一种螺柱自动检测装置用定位结构中第二挡边段一个具体实施例的结构示意图。
其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、支撑架，2、托板，3、第一限位件，4、第二限位件，5、通口，6、电磁件，7、第一限位段，8、第一挡边段，9、第二限位段，10、第二挡边段，11、活动槽，12、滑块，13、弹性见，14、螺杆，15、限位筒，16、压力传感器，17、刻度尺，18、缓冲支撑柱。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
实施例1
如图1～图3所示，一种螺柱自动检测装置用定位结构，包括支撑架1，支撑架1的一端固定连接有第一限位件3，支撑架1的另一端可移动的连接有第二限位件4，支撑架1上水平设置有位于第一限位件3与第二限位件4之间区域的托板2，托板2上开设有贯穿其上下端面的通口5，支撑架1上还连接有若干个位于通口5内的电磁件6，电磁件6的顶端面与托板2的上端面齐平。
本实施例中，电磁件6可设置有三个，三个电磁件6间隔排列在通口5内。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述第一限位件3 具有第一限位段7，第一限位段7的两端部均向靠近所述第二限位件4的方向延伸设置有第一挡边段8；
所述第二限位件4具有第二限位段9，第二限位段9的两端部均向靠近所述第一限位件3的方向延伸设置有第二挡边段10。
优选地，所述支撑架1的两侧均开设有沿所述第二限位段9方向设置的活动槽11，两个所述第二挡边段10的内侧边外凸设置有可分别在两活动槽11 滑动配合的滑块12；
还包括位于活动槽11内的弹性件13，弹性件13的两端分别与支撑架1 和滑块12相连，弹性件13作用于滑块12，使得：所述第一限位件3与所述第二限位件4处于收紧状态。
本实施例中，弹性件13可选用压缩弹簧。
优选地，所述活动槽11内连接有伸缩组件，伸缩组件包括与活动槽11相连的螺杆14和套设在螺杆14上且与螺杆14螺纹配合的限位筒15；
所述弹性件13作用于滑块12，使得：滑块12抵接于限位筒15上。
优选地，所述第一限位段7内设置有压力传感器16。压力传感器16可选用DATA-52系列。
优选地，所述螺杆14上设有刻度尺17。
实施例3
本实施例在实施例1～2中任意一项实施例的基础上作出了如下进一步限定：所述托板2上设置有若干个缓冲支撑柱18。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。