一种方便散热的模块化智能仪表的制作方法

本实用新型涉及模块化智能仪表技术领域，尤其涉及一种方便散热的模块化智能仪表。

背景技术：

最初的智能仪表被称为自动抄表系统(AMR)，远程自动抄表也成为了智能仪表最基本的功能。利用智能仪表的红外线等通信功能，就能够实现自动抄表。这样就不需要工作人员前往现场进行人工抄表，提升了效率，也削减抄表业务的成本。此外，还能够减少人为因素造成的失误，抄表精度得到提升，也使得收益得到提升。之后双向通信的远程操作功能也增加进来，防止非法使用电力/燃气等，因此智能仪表最初被能源行业应用和看好。

智能仪表主要由转换器和不同传感器模块组成，传统的智能仪表在工作过程中，会产生相当的热量，如不及时排除热量，会导致转换器的烧毁。为了解决上述问题，我们提出了一种方便散热的模块化智能仪表。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有模块化智能仪表工作产生相当的热量，如不及时排除热量，会导致转换器烧毁的问题，而提出的一种方便散热的模块化智能仪表。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便散热的模块化智能仪表，包括表壳，所述表壳的一侧设有安装槽，所述安装槽内底部的中央处固定连接有插杆，所述插杆远离安装槽内底部的一端设有连接杆，所述连接杆靠近插杆的一端设有与插杆对应的插槽，所述插杆远离安装槽内底部的端部环绕设有多个滑块，所述插槽的内侧壁上设有与滑块对应的滑槽，所述连接杆远离插杆的一端贯穿安装槽的槽口并固定连接有显示盘，所述安装槽的槽口处设有转动盘，所述转动盘与安装槽的内侧壁转动连接，所述转动盘上设有与连接杆对应的通口，所述连接杆上固定套接有衔接环，所述衔接环通过弹簧与安装槽的内底部连接，所述衔接环远离弹簧的一侧环绕设有多个抵压杆，所述抵压杆远离衔接环的一端呈半球状，所述转动盘上设有与抵压杆对应的弧形抵压槽，所述弧形抵压槽的内底部倾斜设置，相邻两个所述弧形抵压槽之间设有与抵压杆对应的限位槽，所述安装槽的内底部设有多个通气孔。

优选地，所述转动盘的外侧壁上环绕设有多个收纳槽，所述收纳槽的内侧壁通过转轴转动连接有滚轮，所述滚轮远离收纳槽内底部的端部贯穿收纳槽的槽口并向外突出，所述安装槽的内侧壁上设有与滚轮对应的环形滚槽。

优选地，所述显示盘靠近转动盘的一侧边缘处通过粘接剂固定粘接有密封环。

优选地，所述转动盘靠近显示屏的一侧向安装槽外突出，所述转动盘位于安装槽外的一侧设有凸缘，所述凸缘的一侧与表壳的外侧壁接触。

优选地，所述凸缘远离表壳的一侧设有多个拨动凸点。

优选地，所述转动盘的外侧壁与安装槽的内侧壁转动密封连接。

本实用新型中，通过转动转动盘，从而方便抵压杆与弧形抵压槽的位置对应，由于弹簧的弹力作用，从而方便通过衔接板给抵压杆向转动盘方向的力，以方便抵压杆与弧形抵压槽的内底部保持接触，由于弧形抵压槽内底部倾斜设置，从而方便衔接环通过连接杆带动显示盘移动，从而方便通口的打开，由于通气孔和通口的设置，从而方便表壳内的空气流通，及时排出模块化智能仪表工作过程中产生的热量，这一过程中，由于滑块与滑槽的滑动配合，从而方便连接杆与插杆的相对移动，同时滑块与滑槽内侧壁的接触，从而防止连接杆与插杆之间的相对偏转。本实用新型通过设置通气孔和通口，在打开通口后，方便表壳内空气的流通，及时排出模块化智能仪表工作过程中产生的热量，防止转化器的烧毁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便散热的模块化智能仪表的结构示意图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为本实用新型提出的一种方便散热的模块化智能仪表中转动盘的结构示意图。

图中：1表壳、2插杆、3连接杆、4滑块、5转动盘、6滚轮、7衔接环、8弹簧、9抵压杆、10弧形抵压槽、11密封环、12凸缘、13限位槽、14通气孔、15显示盘、16通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种方便散热的模块化智能仪表，包括表壳1，表壳1的一侧设有安装槽，安装槽内底部的中央处固定连接有插杆2，插杆2远离安装槽内底部的一端设有连接杆3，连接杆3靠近插杆2的一端设有与插杆2对应的插槽，插杆2远离安装槽内底部的端部环绕设有多个滑块4，插槽的内侧壁上设有与滑块4对应的滑槽，连接杆3远离插杆2的一端贯穿安装槽的槽口并固定连接有显示盘15，安装槽的槽口处设有转动盘5，转动盘5与安装槽的内侧壁转动连接，转动盘5的外侧壁与安装槽的内侧壁转动密封连接，保证转动盘5外侧壁与安装槽内侧壁之间的密闭性，从而防止外部的灰尘水汽进入表壳1内，转动盘5的外侧壁上环绕设有多个收纳槽，收纳槽的内侧壁通过转轴转动连接有滚轮6，滚轮6远离收纳槽内底部的端部贯穿收纳槽的槽口并向外突出，安装槽的内侧壁上设有与滚轮6对应的环形滚槽，减小转动盘5与安装槽内侧壁的接触面积，同时改滑动摩擦为滚动摩擦，从而减小摩擦力，方便转动盘5的转动，由于滚轮6与环形滚槽内侧壁的接触，从而防止转动盘5脱离表壳1，转动盘5上设有与连接杆3对应的通口16，转动盘5靠近显示盘15的一侧向安装槽外突出，转动盘5位于安装槽外的一侧设有凸缘12，凸缘12的一侧与表壳1的外侧壁接触，方便工作人员通过转动凸缘12使得转动盘5转动，凸缘12远离表壳1的一侧设有多个拨动凸点，增大摩擦力，方便工作人员转动凸缘12，连接杆3上固定套接有衔接环7，衔接环7通过弹簧8与安装槽的内底部连接，衔接环7远离弹簧8的一侧环绕设有多个抵压杆9，抵压杆9远离衔接环7的一端呈半球状，转动盘5上设有与抵压杆9对应的弧形抵压槽10，弧形抵压槽10的内底部倾斜设置，相邻两个弧形抵压槽10之间设有与抵压杆9对应的限位槽13，安装槽的内底部设有多个通气孔14，显示盘15靠近转动盘5的一侧边缘处通过粘接剂固定粘接有密封环11，当抵压杆9远离衔接环7的一端位于限位槽13内时，密封环11远离显示屏2的一侧与转动盘5相抵，从而保证仪表的密封性。

本实用新型中，通过转动转动盘5，从而方便抵压杆9与弧形抵压槽10的位置对应，由于弹簧8的弹力作用，从而方便通过衔接板7给抵压杆9向转动盘5方向的力，以方便抵压杆9与弧形抵压槽10的内底部保持接触，由于弧形抵压槽10内底部倾斜设置，从而方便衔接环7通过连接杆3带动显示盘15移动，从而方便通口16的打开，由于通气孔14和通口16的设置，从而方便表壳1内的空气流通，及时排出模块化智能仪表工作过程中产生的热量，这一过程中，由于滑块4与滑槽的滑动配合，从而方便连接杆3与插杆2的相对移动，同时滑块4与滑槽内侧壁的接触，从而防止连接杆3与插杆2之间的相对偏转。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。