基于激光分析仪的对光装置的制作方法

本实用新型涉及激光测量技术领域，特别是涉及一种基于激光分析仪的对光装置。

背景技术：

传统的激光分析仪安装于管道两侧，一侧是用于发射激光，另一侧用于接收激光，当激光从发射端以固定波长穿过管道内被测气体时，射到接收端的接收器，根据接收器收到激光信号分析管道中的气体浓度。

然而，现有的激光分析仪安装均依赖于焊接施工，加之接收端的接收器感光面非常小，直径一般为1～3mm。如果焊接与固定过程中存在偏差，就无法将激光照射到接收器上面，从到造成无法检测到激光信号的局面，亟需一种对光装置克服了上述问题，使发射端与接收端处于一条水平线上，保证接收器能够准确到接收到激光光束。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种基于激光分析仪的对光装置，用于解决现有技术中激光分析仪焊接安装时，无法确定焊接法兰是否对准导致反复焊接的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种基于激光分析仪的对光装置，用于所述激光分析仪采用焊接法兰安装于管道两侧时调整焊接法兰的安装位置进行对光，包括：激光发射部与接收部，所述激光发射部固定连接于管道一侧的第一焊接法兰，所述接收部固定连接于管道另一侧的第二焊接法兰，调整所述接收部与激光发射部处于同一水平线控制所述第二焊接法兰的安装位置。

于本实用新型的一实施例中，所述激光发射部的中心底部设有光源。

于本实用新型的一实施例中，所述光源为激光笔。

于本实用新型的一实施例中，所述接收部的激光接收部位设置有与所述激光发射部的光源相匹配的对光圆。

于本实用新型的一实施例中，所述激光发射部与接收部的壳体均采用塑料材质制作而成。

于本实用新型的一实施例中，所述接收部的激光接收部位为钢化玻璃制作而成。

于本实用新型的一实施例中，所述接收部的激光接收部位为磨砂钢化玻璃制作而成。

于本实用新型的一实施例中，所述第一焊接法兰、第二焊接法兰均是型号为DN50标准法兰。

于本实用新型的一实施例中，所述激光发射部、接收部分别采用螺纹连接对应固定于所述第一焊接法兰、第二焊接法兰。

如上所述，本实用新型的基于激光分析仪的对光装置，具有以下有益效果：

本装置在安装焊接法兰时，将激光发射部与接收部分别对应安装于两个焊接法兰，先固定第一焊接法兰在管道的位置，根据激光对准定位第二焊接法兰在管道另一侧的安装位置，保证第一焊接法兰、第二焊接法各自的安装位置处于同一水平线，一次性即可焊接完成，方便快捷。

附图说明

图1显示为本实用新型提供的基于激光分析仪的对光装置安装于管道的两侧结构示意图；

图2显示为本实用新型的基于激光分析仪的对光装置中激光发射部的结构示意图；

图3显示为本实用新型的基于激光分析仪的对光装置中接收部的结构示意图。

元件标号说明：

1 激光发射部

2 接收部

11 光源

21 对光圆

3 管道

4 焊接法兰

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，为本实用新型提供一种基于激光分析仪的对光装置，用于所述激光分析仪采用焊接法兰4安装于管道3两侧时调整焊接法兰4的安装位置进行对光，包括：激光发射部1与接收部2，所述激光发射部1固定连接于管道3一侧的第一焊接法兰，所述接收部固定连接于管道3另一侧的第二焊接法兰，调整所述接收部2与激光发射部1处于同一水平线控制所述第二焊接法兰的安装位置。

其中，所述焊接法兰的型号为DN50标准法兰，便于安装激光分析仪，所述激光发射部 1、接收部2分别采用螺纹连接对应固定于所述管道3两侧的焊接法兰4，便于拆卸。

在本实施例中，所述第一焊接法兰与第二焊接法兰没有设置固定次序，如果激光发射部安装于第二焊接法兰时，则直接调整第一焊接法兰在管道一侧的安装位置即可。

其中，所述激光发射部1的中心底部设有光源11，所述光源11为激光笔，该激光笔自带开关，当需要安装激光分析仪时，先将激光发射部、接收部分别固定连接于焊接法兰(即，第一焊接法兰与第二焊接法兰)，先将带有激光发射部1的第一焊接法兰固定于管道3一侧 (在第一焊接法兰四周进行点焊)，开启激光笔，然后，调整带有接收部2的第二焊接法兰在管道3另一侧的安装位置，使得接收部2与激光发射部1关于管道横向对称，即接收部2 正好接收到与激光发射部1照射的激光，保证它们处于同一水平，再满焊第一焊接法兰与第二焊接法兰，拧下对光装置，将激光分析仪安装于管道3两侧的第一焊接法兰、第二焊接法兰(激光分析仪的发射端与接收端分别安装于管道3两侧的第一焊接法兰、第二焊接法兰)。

相对于直接根据参考点位置，测量四周的距离，在中心位置开直径约为65mm的孔径，然后再固定焊接，焊接好后调整螺栓来进行对光。这样只能够小范围调整，如果焊接过程中，两个焊接法兰不在同一水平线上，偏差较大，只有重新施工焊接，调整位置，而本实施例中，可以在焊接中不断调整焊接位置，一次性能够焊接完毕，无需再调整，方便快捷。

具体地，请参阅图2和图3，所述接收部2的激光接收部位设置有与所述激光发射部1 的光源11相匹配的对光圆21，该对光圆21优选为凸起透明材质，且接收部2的的激光接收部位也优选为透明材质，通过对光圆21能够精准的保证两者处于同一水平线，提高了焊接法兰的安装精度。

请参阅图2至图3，所述激光发射部1与接收部2的壳体均采用塑料材质制作而成，使得对光装置轻便有利于携带安装。

所述接收部2的激光接收部位为钢化玻璃制作而成，能够增强其使用强度，不易损坏。

所述接收部2的激光接收部位为磨砂钢化玻璃制作而成，采用磨砂处理，可避免安装时激光直接照射到工作人员的眼睛造成伤害。

具体地，所述激光发射部1、接收部2分别采用螺纹连接对应固定于所述管道3两侧的焊接法兰4。

综上所述，本实用新型在安装焊接法兰时，将激光发射部与接收部分别对应安装于两个焊接法兰，先固定第一焊接法兰在管道的位置，根据激光对准定位第二焊接法兰在管道另一侧的安装位置，保证第一焊接法兰、第二焊接法各自的安装位置处于同一水平线，一次性即可焊接完成，方便快捷。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。