一种磁尺测试平台的制作方法

本实用新型涉及一种磁尺测试平台，尤其是冶金行业热轧薄板轧机所使用的磁场的测试平台，属于冶金行业热轧薄板磁尺测试设备技术领域。

背景技术：

热轧板带的厚度控制精度一直是提高产品质量的重要目标，随着市场对板带厚度精度要求的提高，厚度控制变的越来越重要，控制厚度主要手段是调整轧机的辊缝使得轧机出口厚度达到目标厚度， 磁尺由于其检测精度高、响应速度快、抗干扰性强等特点，被广泛应用于轧机的AGC缸位置检测，而且磁尺通常都采用SONY磁尺。

目前，轧机SONY磁尺普遍采用外置式安装，便于维修和更换。位置检测系统的故障往往会引起液压AGC系统不正常，导致带钢精度受到影响。日常检修维护中，需要定期对SONY磁尺进行拆下修理，通过重新套装、润滑、清洗、易损件的更换等进行处理，在处理完成后，需要对磁尺进行测试，以确保其工作正常，精度达标。以往测试磁尺是由人工拉动磁尺来模拟磁尺现场动作，并通过测试计算机来完成磁尺的测试。人工拉动磁尺，不能控制拉动速度和需要的停止点，而且需要的拉力也不能满足要求，造成磁尺测试不准确，精度较差，带来的很多不便和失误。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种磁尺测试平台，代替人工拉动磁尺来模拟磁尺现场动作，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种磁尺测试平台，包含连接板、气缸、平台底座、磁尺安装底座和伸缩杆，连接板设在平台底座的上方，气缸的缸体和磁尺安装底座分别固定在平台底座上，气缸的缸杆与连接板固定连接，连接板与平台底座之间设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定在平台底座上，伸缩杆的另一端与连接板支撑连接。

所述伸缩杆包含支撑杆和套管，套管垂直固定在连接板中间的下方，支撑杆的一端垂直固定在平台底座上，支撑杆的另一端设在套管内。

所述气缸与电磁阀控制连接。

所述气缸的缸体通过气缸底座固定在平台底座上。

采用本实用新型，测试磁尺时，首先将磁尺固定在磁尺安装底座上，磁尺的缸杆端与连接板固定连接，磁尺的信号线与测试计算机连接，然后通过气缸的伸缩控制磁尺模拟现场动作，并通过测试计算机完成对磁尺的测试。

本实用新型的有益效果是：通过控制电磁阀的得电、失电来控制气缸的运行，从而控制磁尺模拟现场动作，使磁尺既可以连续、均匀的运行，也可以随时停止在任意位置，达到全程、高精度的测试效果。结构简单，更换、安装方便，提高工作效率，减轻劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图中：连接板1、气缸2、平台底座3、磁尺4、磁尺安装底座5、磁尺电缆6、电磁阀7、伸缩杆8、支撑杆8-1、套管8-2、气缸底座9。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种磁尺测试平台，包含连接板1、气缸2、平台底座3、磁尺安装底座5和伸缩杆8，连接板1设在平台底座3的上方，气缸2的缸体和磁尺安装底座5分别固定在平台底座3上，气缸2的缸杆与连接板1固定连接，连接板1与平台底座3之间设有伸缩杆8，所述伸缩杆8的一端固定在平台底座3上，伸缩杆8的另一端与连接板1支撑连接。

在本实施例中，首先制作平台底座3，然后将磁尺安装底座5安装在平台底座上3，气缸底座9焊接在平台底座3上，气缸2固定在气缸底座9上并用螺栓连接牢固，将气缸2的缸杆与连接板1用螺栓连接牢固，电磁阀7的进气口与气源连接，电磁阀7的两个出气口分别与气缸2的进出气口连接，并将电磁阀7的线圈连接至控制电路中。连接板1和平台底座3之间的伸缩杆8包含支撑杆8-1和套管8-2，套管8-2垂直固定在连接板1中间的下方，支撑杆8-1的一端垂直固定在平台底座3上，支撑杆8-1的另一端设在套管8-2内。

磁尺为热轧薄板轧机所使用的SONY磁尺，测试磁尺时，首先将磁尺固定在磁尺安装底座5上，磁尺的缸杆端与连接板8固定连接，磁尺的信号线与测试计算机连接，通过控制电磁阀7的得电、失电来控制气缸2的运行，从而控制磁尺模拟现场动作，使磁尺既可以连续、均匀的运行，也可以随时停止在任意位置，通过测试计算机完成对磁尺的测试。