本实用新型涉及一种用于旋转干馏床出料口出料溜槽判断堵料的装置，尤其涉及一种利用表面温度判断高温密闭溜槽堵料的装置。
背景技术：
旋转干馏床是一种利用加热过程，常压下在煤、垃圾、生物质、轮胎等物质中获取煤气和焦油的装置，取完煤气和焦油之后的高温固体炭通过两端安装了密封锁斗阀的溜槽滑入焦炭冷却炉进行熄焦冷却。
干馏结束进入溜槽的固体炭温度在750℃左右，炭中含有杂质，尤其是轮胎干馏产生的固体炭，内部含有铁丝等杂质，这些杂质易造成固体炭在溜槽出口锁斗阀处堵塞，如不及时发现处理，堵塞的固体炭会占满溜槽，使旋转干馏床无法出料，造成停产的严重结果。
由于旋转干馏床内部温度大于750℃，床内又含有大量的可燃煤气及焦油，使用两端安装了密封锁斗阀的溜槽出料是保证旋转干馏床出料过程中床内仍然处于无氧密封状态。
在溜槽出口锁斗阀关闭状态下，与旋转干馏床出料口对接的溜槽进口锁斗阀打开，将干馏床干馏后的固体炭放入溜槽，打开一定时间后，溜槽进口锁斗阀关闭，隔离溜槽与旋转干流床的连通，然后打开溜槽出口锁斗阀，将刚刚流入溜槽的固体炭放入到焦炭冷却炉。
当固体炭堵塞占满溜槽，极易造成与旋转干馏床出料口对接的溜槽进口锁斗阀关闭不严，使溜槽内部与旋转干馏床连通，这种情况下，一旦打开溜槽进行固体炭疏通，即会使空气进入旋转干馏床，造成爆炸等严重后果，因此，疏通过程中需要停产降温，待旋转干馏床温度降至爆炸点以下时在进行溜槽疏通。
为了保证安全高效的生产，需要及时发现，及时处理溜槽堵塞。
现有技术中，目前存在以下技术方案：
现有技术一：
利用仓壁振动器，减少溜槽堵塞。在溜槽出料口槽壁上安装仓壁震动器，当溜槽出料口锁斗阀打开向焦炭冷却炉出料时，启动仓璧震动器，通过震动，松散固体炭堆积形状，加速固体炭流速，减少固体炭堆积的可能性。
现有技术一的缺点：
仓壁震动器与出料溜槽通过螺栓硬连接，震动产生的溜槽壁局部位移易造成溜槽壁撕裂，损坏设备；
出料锁斗阀按照每30秒钟开动作一次，每次保持开位置10秒钟进行出料，这10秒整时间启动仓壁震动器，等同于，每30秒钟仓壁震动器开启10秒钟，停止20秒钟，仓壁震动器由电动机驱动，频繁起停极易造成电机烧毁；
溜槽壁加装仓壁震动器仅仅降低了溜槽出料堵塞的可能性，并不能完全避免溜槽出料堵塞，也不能判断溜槽出料口已经堵塞，不能够真正达到可预可控的目的。
现有技术二：
利用高温雷达物位计检测溜槽出料口堆料高度，判断溜槽堵塞。在溜槽出料口顶部安装高温雷达物位计，通过雷达微波脉冲反射判断雷达物位计下方是否堆积了过高的物体，如果检测物体过高，即判断溜槽出料口堵塞。
现有技术二的缺点：
为避免雷达波发生器天线直接与750℃左右的高温环境接触，需要在溜槽顶避安装高温玻璃来隔离雷达物位计与高温环境，并向玻璃底面通氮气，通氮气的目的有二，其一是冷却玻璃，其二是在玻璃表面形成正压，使溜槽中的焦油雾气不能遇冷而凝结在玻璃表面，这种结构中高温玻璃是通过法兰压接的形式安装于溜槽顶避，热胀冷缩易造成玻璃边缘漏气，使空气进入溜槽，产生危险；
高温雷达物位计价格高昂，需要定期保养，后期维护费用高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种利用表面温度判断高温密闭溜槽堵料的装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的利用表面温度判断高温密闭溜槽堵料的装置，在溜槽的进料端设有溜槽进料锁斗阀，在溜槽的出料端设有溜槽出料锁斗阀，所述溜槽的侧壁设有多个测温点，每个测温点分别设有感温元件，所述感温元件与计算单元连接。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的利用表面温度判断高温密闭溜槽堵料的装置，可以有效地预判预控高温溜槽堵料的现象发生，并且能够指导操作人员判断出具体堵料位置，提前作相应处理，避免旋转干馏床故障停产的发生。结构简单，实施价格较低，使用寿命长，实现了安全好用，判定准确，节约成本，减少故障停产的目的。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的利用表面温度判断高温密闭溜槽堵料的装置的结构示意图。
图中：
1-溜槽进料锁斗阀，2-感温元件感温端，3-溜槽出料锁斗阀，4-溜槽，5-感温元件安装座，6-溜槽出料侧测温点，7-溜槽中部测温点，8-溜槽进料侧测温点。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型的利用表面温度判断高温密闭溜槽堵料的装置，其较佳的具体实施方式是：
在溜槽的进料端设有溜槽进料锁斗阀，在溜槽的出料端设有溜槽出料锁斗阀，所述溜槽的侧壁设有多个测温点，每个测温点分别设有感温元件，所述感温元件与计算单元连接。
所述溜槽的侧壁设有3个测温点，分别为溜槽出料侧测温点、溜槽中部测温点、溜槽进料侧测温点。
所述3个测温点分设在所述溜槽长度方向的1/6位置、3/6位置和5/6位置处。
所述感温元件通过感温元件安装座固定在所述溜槽的侧壁，所述感温元件的感温端伸入所述溜槽内。
所述感温元件为K型热电偶，所述计算单元为可编程序控制器。
本实用新型的利用表面温度判断高温密闭溜槽堵料的装置，增强对溜槽出料口堵料的可控性与安全性，降低成本。
本实用新型的利用表面温度判断高温密闭溜槽堵料的装置，包括感温元件，计算单元。
所述感温元件为K型热电偶，计算单元为PLC(可编程序控制器)，感温元件采集温度信号，转换为电信号与计算单元连接，根据热工数学模型，在计算单元内计算固体碳堆料位置。
溜槽属于高温密闭环境，高温固体炭通过进料锁斗阀进入溜槽内，10秒钟后关闭进料锁斗阀，打开出料锁斗阀将高温固体炭放出到焦炭冷却炉，放出时间同样10秒钟，包含锁斗阀动作时间，整个周期共30秒钟，高温固体炭在溜槽内大概存留20秒钟。按照热传导原理，20秒钟不足以使溜槽内温度达到固体炭温度，即，溜槽内空间温度远远小于750℃，当发生堵料情况，高温固体炭包围感温元件感温端，感温元件所测得的温度会迅速逼近高温固体炭温度，即可利用这一原理，判断溜槽已经堵料。
为实现堵料的预测，预判，沿溜槽长度方向设置多只感温元件，测量溜槽内不同位置温度，同时，利用空间内某点气氛温度sin拟合公式：
式中：temp——溜槽内A点的空间温度，℃；
pos——A点距离进料锁斗阀的距离，mm；
len，lenn——与A点相邻的两个测温点到进料锁斗阀的距离，mm；
tf，tfn——与A点相邻的两个测温点的温度，℃。
计算空间内某一温度点温度走势，传入生产装置的操作员站，并设置警告，报警等预警级别，以达到预判堵料的目的。
具体实施例：
如图1所示，是溜槽感温元件安装位置示意图，将溜槽均分为六等份，在1/6位置，3/6位置，5/6位置顶端分别开孔，安装K型热电偶，热电偶感温端插入溜槽，并且与溜槽顶壁下表面平齐，为确保热电偶感温的反应时间，选取直径为φ8的铠装热电偶，铠套采用316L不锈钢材质，以满足最高750℃的温度要求。
高温固体炭经进料锁斗阀1划入溜槽4，沿溜槽4的倾斜角度方向流动至溜槽出料锁斗阀板3处，待进料锁斗阀1关闭，出料锁斗阀2打开时，固体炭流出溜槽，完成一个周期旋转干馏炉出料过程。
如果固体炭在出料锁斗阀处形成堵料，则溜槽出料侧测温点6所测得温度值会快速升高，直至与固体炭温度相同，由于出料过程是周期往复的过程，因此，随后几个出料周期中，固体炭会逐渐向出料反方向堆积，使得溜槽中部测温点7和溜槽进料侧测温点8处的温度也随之升高，这一温升趋势，足以说明溜槽4已经堵料，并且根据测温点6，7，8之间的温差，可以判断堵料位置，以及堵料现象是否严重，随即提醒操作人员停止旋转干馏床床底旋转，封闭溜槽进料锁斗阀1，对溜槽出料端进行疏通处理。
为提前预判堵料的发生，将溜槽疏通处理时间降至最低，可通过溜槽内某点空间温度sin拟合公式推算出溜槽内某一点温度升降的趋势走向，使得当计算温度处于一个稳步上升趋势，即说明溜槽4内高温固体炭流动不顺滑，有停滞现象，增加了单位时间内的热传导量，此时，可提醒操作人员注意，进行简单的敲击等处理，以增加固体炭在溜槽4内的流速，避免堵塞真正的发生。
本实用新型装置可以有效地预判预控高温溜槽堵料的现象发生，并且能够指导操作人员判断出具体堵料位置，提前作相应处理，避免旋转干馏床故障停产的发生。本实用新型装置结构简单，实施价格较低，使用寿命长，实现了安全好用，判定准确，节约成本，减少故障停产的目的。
与现有技术相比较，采用上述技术方案具有的优点有：
可以有效，准确的预测高温溜槽堵料现象的发生，为生产操作提供有效地指导依据，可以准确反映出堵料位置，为生产操作人员处理故障，解决问题争取时间，减少故障停产时间；
成本低，寿命长，K型热电偶价格低廉，长期使用温度最高可达960℃，不易损坏，并且焦油，灰尘等杂质对其没有影响；
感温元件通过高温密封材料利用螺纹旋压安装，不会由于热胀冷缩产生的材料变形而造成泄露，避免了生产过程中空气进入溜槽所导致的安全事故的发生。
本实用新型中，判断高温密闭溜槽堵料的方法，根据传热学原理，利用空间热传导理论预测，判断密闭溜槽内高温固体炭堵料现象的发生，具有理论与生产实际相结合，既有理论依据，又有实际操作指导意义；判断高温密闭溜槽堵料的装置，通过工业测温中常用的K型热电偶作为感温元件，通过高温密封材料利用螺纹旋压方式安装，结构简单，成本低廉又可保证使用效果。
能够准确的判断出溜槽堵塞现象的发生，并能够进一步指导生产操作人员有针对性地进行问题处理，节省故障处理时间。结构简单，安装方便，并且安全，稳定，寿命长，不会由于热胀冷缩产生的材料变形而造成泄露，防止了空气通过泄露点进入溜槽所导致的安全事故的发生。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。