本实用新型涉及一种施工用测量工具，特别涉及一种圆孔测量工具。
背景技术：
在施工时尤其是管道铺设时，经常需要对已经开好的圆形孔进行孔径的测量。一般是采用直尺对孔口直接测量或者利用卡尺在孔的内部进行测量。
但是采用这些方式，需要通过人工测量寻找接近被测孔直径的位置才能保证测量精度。需要人工进行多次测量得出多组数据进行分析，操作比较繁杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能够一次性测量多组数据的圆孔测量工具。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种圆孔测量工具，包括支撑架、四个同步滑动连接在支撑架上的测径伸缩尺以及驱动测径伸缩尺滑动的驱动组件；支撑架包括相互固接的第一支撑杆和第二支撑杆，第一、第二支撑杆的长度方向互相垂直且与二者的中垂线垂直；其中两个测径伸缩尺设置在第一支撑杆的两端，其滑动方向与第一支撑杆的长度方向平行且彼此相反；其余两个测径伸缩尺设置在第二支撑杆的两端，其滑动方向与第二支撑杆的长度方向平行且彼此相反；各测径伸缩尺远离支撑架的一端到第一、第二支撑杆的中垂直直线距离相同。
通过采用上述技术方案，设置十字形的支撑结构，同步滑出测径伸缩尺，可以使四个测径伸缩尺远离支撑架中心的一端与被测孔的内壁接触，当测径伸缩尺与被测孔的轴线垂直时，测径伸缩尺远离支撑架中心的一端到支撑架中心的距离即为被测孔的半径，即测径伸缩尺伸出支撑杆的长度的二倍与第一或者第二支撑杆长度之和为被测孔直径。可以一次性得到四组测量数据。可以减少测量者的测量次数，减轻测量的繁复程度。
较佳的，驱动组件包括转动连接在支撑架内部的齿轮以及四个分别与齿轮啮合的齿条，齿条分别与测径伸缩尺固接。
通过采用上述技术方案，设置齿轮与齿条可以通过转动齿轮，实现四个齿条同步移动，且保证移动的距离相同，从而实现四个测径伸缩尺的同步移动。
较佳的，齿轮上固接有伸出支撑架的把手。
通过采用上述技术方案，设置把手给测量者一个把持位置，便于测量者对齿轮进行转动。
较佳的，把手上滑动连接有贯穿支撑架和把手的孔深尺，孔深尺的滑动方向与齿轮的转动轴线平行。
通过采用上述技术方案，设置孔深尺，可以在测量孔径的同时测量孔深，当测量孔径的时候会调整支撑架使测径伸缩尺垂直与被测孔的轴线，即被测孔的轴线与孔深尺的滑动方向平行，通过一次调整实现两种数据的测量，有助于简化操作。
较佳的，孔深尺伸出把手的一端固接有限位块。
通过采用上述技术方案，设置限位块，可以避免孔深尺从把手上滑脱。
较佳的，把手上开有圆形滑槽，孔深尺的横截面为与滑槽等径的圆形。
通过采用上述技术方案，设置圆形的滑槽和圆形的孔深尺，是孔深尺可以在滑槽内转动，操作者可以转动孔深尺将刻度转动其便于观察的一侧，使用较为方便。
较佳的，测径伸缩尺远离支撑架的一端固接有导向杆，导向杆的长度方向与第一、第二支撑杆的中垂线平行。
通过采用上述技术方案，在导向杆与被测孔孔壁接触后，当且仅当导向杆距离支撑架中心最远时，导向杆的长度方向与被测孔轴线平行，通过滑动测径伸缩使其伸出直至无法移动，既可以保证测径伸缩尺的滑动方向与被测孔轴线垂直，便于调整测量工具调整姿态，提高测量精度。
较佳的，导向杆的横截面为圆形。
通过采用上述技术方案，导向杆设置为圆形，可以减小导向杆接触被测孔孔壁后移动的阻力，即可以减小调整过程中测量工具与被测孔之间的阻力，便于测量者进行测量工具的姿态调整。
较佳的，导向杆上设标有标定长度的刻度。
通过采用上述技术方案，导向杆可以作为标定支撑架在被测孔中位置的指示结构，可以根据被测孔边缘在导向杆上指示的位置判断，支撑架伸入被测孔的程度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一次可以测量四组数据，可以减少测量者的测量次数，减轻测量的繁复程度；可以合并测量项目，简化操作；适用性好；便于调整。
附图说明
图1是圆孔测量工具的结构示意图；
图2是驱动组件的结构示意图；
图3是第二支撑杆的剖视图。
图中，1、支撑架；11、第一支撑杆；12、第二支撑杆；13、滑轨；14、滑孔；15、开口；2、测径伸缩尺；3、导向杆；4、孔深尺；41、限位块；5、驱动组件；51、齿轮；52、齿条；521、滑道；53、把手；531、滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种圆孔测量工具，如图1和图2所示，包括支撑架1、滑动连接在支撑架1上的测径伸缩尺2、驱动测径伸缩尺2滑动的驱动组件5以及测量孔深的孔深尺4。
支撑架1包括第一支撑杆11和第二支撑杆12。第一支撑架1和第二支撑架1为矩形空心长杆，第一支撑架1和第二支撑架1一上一下交叠固接。第一支撑杆11和第二支撑杆12的长度方向互相垂直，且均与二者的中垂线垂直。第一支撑杆11和第二支撑杆12相连处设有开口15，所述开口15连通第二支撑杆12和第二支撑杆12的空心部分。第一支撑杆11和第二支撑杆12两端均开有滑孔14。第一支撑杆11两端的滑孔14在第一支撑杆11的其中一个端面上的投影完全重合。第二支撑杆12两端的滑孔14在第二支撑杆12的其中一个端面上的投影也完全重合。
测径伸缩尺2设有完全相同的四个，分别在第一支撑杆11和第二支撑杆12上的四个滑孔14内滑动。测径伸缩尺2的滑动方向与相连第一支撑杆11或者第二支撑杆12的长度方向平行。测径伸缩尺2远离支撑架1的一端分别固接有圆形的导向杆3，导向杆3的长度方向与各测径伸缩尺2的长度方向垂直。导向杆3的圆周面上标有标定其长度的刻度。
驱动组件5包括与支撑架1转动连接的齿轮51、四个分别与齿轮51啮合的齿条52以及与齿轮51同轴固接的齿条52。齿轮51设置在第一支撑杆11和第二支撑杆12相连处的开口15内。齿轮51的转动轴线与第一支撑杆11和第二支撑杆12的中垂线重合。其中两个齿条52滑动连接在第一支撑杆11上，另外两个齿条52滑动连接在第二支撑杆12上。
同处于第一支撑杆11上的两个齿条52分别位于齿轮51的两侧，且滑动方向与第一支撑杆11的长度方向平行；同处于第二支撑杆12上的两个齿条52分别位于齿轮51的两侧，且滑动方向与第二支撑杆12的长度方向平行。测径伸缩尺2分别固接在四个齿条52上。如图3所示，支撑架1内固接有长条形的滑轨13，齿条52的侧壁上开有与滑轨13相适配的滑道521。
把手53伸出支撑架1，且远离齿轮51的一端带有弯折。把手53上滑动连接有圆形的孔深尺4。把手53上开有轴线与齿轮51轴线重合的圆形滑槽531，滑槽531贯穿支撑架1、齿轮51和把手53的，孔深尺4与滑槽531相适配的滑槽531中滑动。孔深尺4伸出把手53的一端固接有防止孔深尺4滑脱的限位块41。
使用时，将测量工具插入被测孔，转动把手53，使测径伸缩尺2向外伸出，直至导向杆3与被测孔孔壁抵接且无法继续移动，观察并记录测径伸缩尺2伸出支撑架1的长度，被测孔端口边缘在导向杆3上的对应刻度，以及孔深尺4伸出把手53的刻度。测径伸缩尺2伸出支撑架1的长度的二倍与第一支撑杆11长度之和机为被测孔直径，一次性可得出四组数据。被测孔开口15边缘在导向杆3上的对应刻度到支撑架1靠近把手53端面的垂直距离，与孔深尺4伸出把手53的刻度减去把手53长度得出的数值之和为被测孔孔深。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。