本项实用新型涉及燃气发电厂或其它工业领域涉及天然气调压用仪表和控制。
背景技术：
天然气作为一种清洁能源在电力、石化、交通行业有着广阔的应用和前景。天然气的调压装置是燃气电厂和其他大型工业必备的装置。
作为易燃易爆的场所，所有的表计要求采用防爆型，同时，为了人身安全，在调压站旁也不设置控制室。每个仪表监控信号通过电缆拉到安全距离以外，与其它系统合设控制室，往往比较远。
上述常规仪表和控制设施设计造成就地仪表造价昂贵，控制设施分散造成接线困难和浪费，现场施工工作量大。给以后的检修也带来麻烦。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种天然气调压站专用防爆测控箱。
本实用新型的技术方案具体为：
一种天然气调压站专用防爆测控箱：箱内组装有流量计算机、阀门开关、现场总线卡件和进线端，流量计算机、阀门开关、现场总线卡件都和进线端连接，阀门开关通过进线端连接至进气关断阀。
进一步的：所述进线端包括进线端子排和进线端口。
进一步的：所述进线端还连接有阀门指示灯，阀门指示灯通过进线端连接进气关断阀。
进一步的：还包括流量传感器，流量传感器通过进线端接入流量计算机。
进一步的：还包括压力传感器和温度传感器、压力调节阀，压力传感器和温度传感器、压力调节阀都通过进线端接入现场总线卡件。
进一步的：所述现场总线卡件通过通讯电缆连接远端控制的控制中心。
进一步的：所述测控箱壳体采用防爆壳体。
相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型集装三种装置，这些装置可以采用非防爆型，由统一的箱体满足防爆要求即可，降低了造价。同时现场总线卡件的集装，可完成调压站的就地仪表测量信号采集，同时所有信号可以上传至远端的控制中心，远端的控制中心通过PID运算输出压力调节信号，控制压力调节阀实现自动调节。将20多根电缆合为一根通讯电缆，减轻了电缆安装的工作量和材料量，有利于安装和维护、就地调试。集装化的测控箱可以作为整体的装置，弥补了市场缺口，有着广阔的购买需求和应用前景。
附图说明
图1为本实用新型的内部左侧结构图。
图2为本实用新型的内部右侧结构图。
图3为本实用新型的系统示意图。
其中防爆测控箱外壳1、流量计算机2、现场总线卡件3、阀门开关4、阀门指示灯5、进线端口6、进线端子7。
具体实施方式
一种天然气调压站专用防爆测控箱，流量计算机2、阀门开关4、现场总线卡件3、流量计算机2、阀门开关4、现场总线卡件3都与进线端连接，流量传感器和压力调节阀、温度传感器、压力传感器都通过进线端接入测控箱，通过现场总线卡件转换后，用通讯电缆上传信号至远端的控制中心。
所述进线端包括进线端子排7和进线端口6。
外部设施通过电缆接在天然气调压站测控箱的进线端上，通过天然气调压站测控箱完成信息上传至远端的控制中心。
现场总线卡件的存在能够完成远端控制中心只需要一条通讯电缆就能采集天然气管道的多种信息和完成对天然气管道的控制。
流量传感器的数据通过传入流量计算机对天然气流量进行监测和累积，在可显示瞬时流量和累计流量，用于贸易结算。进入天然气现场进行管道检修时，或者紧急事故时能手动操作测控箱上的阀门开关4发送开关信号控制天然气进气关断。天然气管道的压力、温度等信号通过传感器接入测控箱内的现场总线卡件3，接收现场的监测的实时信息，并能够在远端控制中心对天然气管路的状态进行监视、对调节阀、进气关断阀进行控制。
测控箱内加装的现场总线卡件3，使硬接线信号可在测控箱内通过控制器转换成通讯信号，然后通过一根通讯电缆进入远端的控制中心的DCS，就地的测控箱能够作为其中一个单元模块进行工作。
测控箱表面上装有阀门指示灯5，在现场检修和运行时能方便的了解天然气进气是否关断，阀门开关是否处于关断位置。
压力传感器和温度传感器都通过进线端接入测控箱，使测控箱能够实时监测天然气压力信号和温度信号，压力能够作为被调量，通过调节阀使天然气传输压力保持在设定范围，有压力骤降时发现是否泄漏。
测控箱外壳采用防爆外壳1。
本实用新型的测控箱集装流量计算机2、阀门开关4、现场总线卡件3三种装置，过去这些装置都是分散安装的，每种装置都需要安装在防爆箱中或者本身具有防爆，本实用新型集装了这些装置，使这些装置可以采用非防爆型，由统一的箱体满足防爆要求即可，降低了造价。同时现场总线卡件3的集装，可完成调压站的就地仪表测量信号采集。将20多根电缆合为一根通讯电缆，减轻了电缆安装的工作量和材料量，有利于安装和维护、就地调试。集装化的测控箱可以作为整体的装置，弥补了市场缺口，有着广阔的购买需求和应用前景。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。