本实用新型涉及钢铁冶金烧结球团领域，具体涉及一种可调节料层高度的烧结杯试验装置。
背景技术：
目前，国内多数实验室烧结杯主要有内径200mm、杯高430mm和内径300mm、杯高700mm这两种规格。为实现不同料层烧结试验研究，国内研究人员开发了可调节料层高度的烧结杯装置，但多是通过篦板来调节料层高度，这种调节方法简单方便，但不足之处为：一、篦板边缘与烧结杯内壁密封不严，烧结过程边缘热损失大，边缘效应严重造成边缘料温低，烧结杯边缘烧结矿的质量差；二、料层的调节只能在设计料层高度的基础上降低料层高度来实现。
超高料层（不低于750mm）烧结目前正成为行业趋势，多数实验室需对烧结杯装置进行改造以进行超高料层烧结杯试验。如公布号为CN204141999U的实用新型公布了一种烧结杯的烧结料层调整装置，该装置将烧结料层高度调整组件放置在与烧结杯下开口固接的底部蓖条板上,调整组件的下部穿过设置在底部蓖条板上的中心孔,安装锁紧配件将调整组件紧锁在底部蓖条板上,得出的实验数据为生产提供准确性高的烧结工艺参数,有效提高烧结机的生产效率。公布号为CN205280622U的实用新型公布了一种能够使用同一个烧结杯进行不同料层直径高度的烧结装置,调节灵活,操作简单,设备成本大大降低。公布号为CN204666583U的实用新型公布了一种可以调节高度的烧结杯试验装置,其目的在于提供一种结构简单,实施容易,可操作性强,保证了试验数据的准确,应用前景好,易推广的烧结杯试验装置。上述三种装置均是通过在烧结杯内部调节篦条板高度、内壁来实现烧结杯料层高度调节，这种方式会带来边缘热损失，且料层高度的调节只能在设计高度以内进行，而难以在原设计料层高度的基础上增加料层高度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种简单可靠的可调节料层高度的烧结杯试验装置。
本实用新型采用的技术方案为：一种可调节料层高度的烧结杯试验装置，包括烧结杯体、杯体延长段、点火罩和底座；所述烧结杯体设于底座上，烧结杯体的内底部安装篦条板，烧结杯体的上端与杯体延长段的下端相连，杯体延长段的上方设置点火罩，点火罩与煤气管道连通；所述烧结杯体的外壁对称安设有连接座，连接座与翻转机构相连。
按上述方案，所述烧结杯体的上端沿径向向外延伸有下凸台，杯体延长段的下端沿径向向外延伸出上凸台，上凸台和下凸台贴合；所述上凸台和下凸台均分别沿周向间隔开设有多个螺栓孔，螺栓孔与紧固螺栓相配置，上凸台和下凸台通过紧固螺栓连接。
按上述方案，在上凸台与下凸台的贴合面上开设有环形的凹槽，凹槽内置有可塑性隔热密封材料。
按上述方案，所述点火罩的下端面位置上下可调。
按上述方案，所述点火罩的下端面与杯体延长段的上端面正对，点火罩的下端面与杯体延长段的上端面之间的间隙为50-150mm。
按上述方案，所述点火罩的内径与烧结杯体、杯体延长段的内径相适配。
按上述方案，所述烧结杯体的内径为200~300mm；烧结杯体的高度为500~700mm。
按上述方案，所述杯体延长段的内径为2~300mm；杯体延长段的高度为50~300 mm
本实用新型的有益效果为；
1、所述烧结杯试验装置可根据具体的烧结试验来选取对应高度的杯体延长段并与烧结杯体连接，无需对整个烧结杯体进行更换处理，节约了试验准备时间；
2、所述烧结杯体与杯体延长段的连接面上开设凹槽，凹槽内填充的可塑性隔热密封材料可有效降低烧结过程中的热损失，提高了烧结试验的准确性；
3、所述烧结杯体与杯体延长段通过螺栓连接，拆装方便；
4、所述烧结杯试验装置可在原设计料层高度的基础上，进行超高料层烧结试验，结构设计简单合理，可行性好，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
其中：1、烧结杯体；1.1、下凸台；2、连接座；3、烧结杯底座；4、篦条板；5、杯体延长段；5.1、上凸台；6、凹槽；7、紧固螺栓；8、点火罩；9、螺栓孔。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。
如图1所示的一种可调节料层高度的烧结杯试验装置，包括烧结杯体1、杯体延长段5、点火罩8和底座3；所述烧结杯体1设于底座3上，烧结杯体1的内底部安装篦条板4（可为焊接），烧结杯体1的上端与杯体延长段5的下端相连形成贯通的筒体结构，杯体延长段5的上方设置点火罩8，点火罩8与煤气管道连通；所述烧结杯体1的外壁对称安设有连接座2（可为焊接或铆接），连接座2与翻转机构相连。
本实用新型中，所述烧结杯体1的上端沿径向向外延伸有下凸台1.1，杯体延长段5的下端沿径向向外延伸出上凸台5.1，上凸台5.1和下凸台1.1贴合；所述上凸台5.1和下凸台1.1均分别沿周向间隔开设有多个螺栓孔9（相邻两个螺栓孔9的圆心角为90°），螺栓孔9与紧固螺栓7相配置，上凸台5.1和下凸台1.1通过紧固螺栓7连接（紧固螺栓7可为φ10的螺栓）。
本实用新型中，在上凸台5.1与下凸台1.1的贴合面上开设有环形的凹槽6，凹槽6内置有可塑性隔热密封材料，所述可塑性隔热密封材料可为石棉绳。
本实用新型中，所述点火罩8的下端面位置上下可调；且点火罩8可在水平面上平移并旋转。
本实用新型中，所述点火罩8的下端面与杯体延长段5的上端面正对，点火罩8的下端面与杯体延长段5的上端面之间的间隙为50-150mm。
本实用新型中，所述点火罩8的内径与烧结杯体1、杯体延长段5的内径相适配。
本实用新型中，所述烧结杯体1的内径为200~300mm；烧结杯体1的高度为500~700mm。
本实用新型中，所述杯体延长段5的内径为2~300mm；杯体延长段5的高度为50~300 mm。
试验前，根据试验料层高度选择长度与之对应的杯体延长段5，在杯体延长段5上凸台5.1的凹槽6内填充可塑性隔热密封材料，再通过紧固螺栓7将杯体延长段5与烧结杯体1相连；在底座3上铺设可塑性耐高温密封材料后，通过翻转机构将连接延长杯体5的烧结杯体1压紧在底座3上，调节点火罩8的高度，使点火罩8下端面与杯体延长段5的上端面之间保持100mm的垂直距离，且保证点火罩8可在水平面上进行旋转移动；在烧结杯体1内的篦条板4上依次铺上铺底料和烧结混合料，通过水平移动点火罩8进行点火，点火结束后移开点火罩8。烧结结束后，通过翻转机构翻转烧结杯体1卸料。
最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。