本实用新型属于燃气表传感领域，尤其涉及燃气表计数读取装置。
背景技术：
目前，燃气表远程自动抄表结构主要有计数式和直读式两种方式。直读式是通过直接读取燃气表字轮数值的方式进行抄表，只在需要抄表时上电抄表即可，供电电源要求比较简单但其读取装置结构复杂，成本较高。计数式结构在一个齿轮上放置磁钢或反射膜，用一个磁敏元件或光电开关产生齿轮转动一圈时的脉冲信号，通过计数脉冲数来实现抄表，这种方式结构简单成本极低，但电源要求相对较高，而且容易受到边界抖动，外部磁场（或光）的干扰，特别是市场上最常见的磁计数装置对恶意的干扰攻击抵抗能力很弱。许多厂家通过加额外的磁敏传感器的方法，但依旧难以应对针对性的磁场干扰以及多个无线通信设备造成电磁场涨落产生的干扰。而现有光电开关结构除易受干扰外，还因功耗较大，常规燃气表用电池难以实现在燃气表寿命期不更换持续工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是实现一种结构简单、低成本、抗干扰能力强、寿命期内能实现免换电池的低功耗燃气表计数检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种抗干扰脉冲式燃气表计数检测装置，包括一个LED发光管，两个相同的光电晶体管，粘贴于燃气表机械计数器传动部件的反光片和脉冲驱动及检测电路。两光电晶体管安装与LED发光管附近，正对粘有反光片的气表机械计数器传动部件。
所述的LED发光管由脉冲驱动及检测电路驱动，发射宽度为微秒级的脉冲光，脉冲间隔时间根据燃气表最大流量时的反光片转动周期设定，可设为几百毫秒至秒级。
LED发光管照射粘有反光片的传动部件，当反光片正对LED发光管时，其反射光入射到所述的两光电晶体管的光强相近，输出都是强信号；反光片旋转一周，两光电晶体管可依次发出两强信号、强弱、全弱以及弱强四种逻辑状态，脉冲驱动及检测电路进行检测两晶体输出的逻辑状态，根据状态来判断计数器转动方向、圈数测量以及边界抖动情形的判定，实现正确的计数检测。
本实用新型的优点是：对电磁场的变化不敏感，不受磁攻击影响；利用两个光电晶体管的输出逻辑来检测反光片转动圈数，对边界抖动和环境光具备很强的抗干扰能力；而且采用脉冲驱动及检测方式不仅极大的降低了整体功耗，而且可以通过在脉冲间隔的光电晶体管的输出对LED发光期间的晶体管输出进行修正，从而实现抗光干扰以及对环境参数的自适应功能，也能根据逻辑状态变化、弱信号电平实现错误状态检测、自身状态的检测。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构原理示意图。
图2是本实用新型的一种使用状态结构原理示意图。
附图中的标记：1-LED发光管，2-光电晶体管，3-反光片，4-冲驱动及检测电路，5-燃气表机械计数器最末位字轮，6-燃气表计数器最末位字轮上检表用的反光片。
具体实施方式
下面结合本实用新型中的附图，对本实新型中的技术方案进行进一步的具体说明。
参见图1和图2，所述抗干扰脉冲式燃气表计数检测装置，如图2所示，包括一个红外贴片LED管，两侧分别贴焊两个贴片红外接收三极管，三个晶体管依次排布焊贴于PCB板正面。PCB反面贴焊低功耗单片机，单片机输出脉冲信号驱动红外LED发光并检测红外接收三极管输出。整个PCB板安装于燃气表字轮框下方，红外LED管正对燃气表的最末位字轮（5），反光片直接利用该字轮上已有的检表反光片（6）。
单片机根据燃气表的流量量程，连续输出适当周期的10微秒脉冲信号，对动红外LED发射短脉冲信号，单片机在LED发光期间，对两个红外接收三极管的输出电压进行检测，获取其输出电平逻辑。字轮转一圈，两个接收三极管依次输出电平逻辑为：00、01、11、10、00；根据输出逻辑序列可以正确计数出最末位字轮转动的圈数，所获圈数除以1立方米流量最末位需要转动的圈数便可得到燃气表计数的流量数。在脉冲间隔期，单片机和电路进入休眠以降低功耗。