本实用新型涉及电熔组件测试领域，具体来说，涉及一种电熔组件剥离试验装置。
背景技术：
按GB/T19806-2005《聚乙烯电熔组件的挤压剥离实验》的试验方法，通常的，对DN63及以下PE电熔组件样品剥离实验的做法是使用压缩试验机等机构对PE电熔组件的PE管材部分进行挤压，但是试验效果差强人意，电熔套筒和PE管材的电热熔接面并不能实现有效的剥离，从而无法对组件的焊接质量作出定性以及定量分析。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种电熔组件剥离试验装置，具有操作简单和有效地剥离电容组件的电熔组件剥离试验装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括拉力试验机、固定装置和拉伸装置，所述拉力试验机包括底座和安装在所述底座上设有用于安装所述拉伸装置的支架，所述支架上设有供所述拉伸装置滑动的滑轨，所述拉伸装置包括对应所述滑轨的滑块和设于滑块底部的夹具，所述夹具通过连接杆件与所述滑块连接；所述底座上设有定位孔，所述固定装置通过所述定位孔与所述拉力试验机螺纹连接；所述固定装置包括连接板、固定块和用于穿过被测工件的测试杆，所述固定块上端安装有牵引线圈，所述牵引线圈穿过两块所述连接板的一端，两块所述连接板的另一端分别穿过所述测试杆的两端；所述拉力试验机通过电信号连接显示器。
在测试时，在测试工件的剥离对象上钻一个孔，测试杆穿过该孔与支撑板和固定块连接，测试工件一端被拉伸装置上的夹具夹紧，电机启动，带动拉伸装置往上滑动，显示器显示拉力的大小,操作方便。
优选的，所述连接杆件包括定位杆和用于连接夹具的固定杆，所述固定杆连接所述定位杆底部。便于调节夹具与滑块之间的距离。
优选的，所述定位孔至少设置3个。使固定块与底座之间的连接更加牢固。
优选的，所述测试杆的长度为测试工件宽度的3～5倍。便于固定装置的装拆。
优选的，所述测试杆两端设有螺纹。在测试时，可用螺母将测试杆两端锁紧防止支撑板滑落。
本实用新型的有益效果是：
(1)在测试时，在测试工件的剥离对象上钻一个孔，测试杆穿过该孔与支撑板和固定块连接，测试工件一端被拉伸装置上的夹具夹紧，电机启动，带动拉伸装置往上滑动，显示器显示拉力的大小,操作方便。
(2)便于调节夹具与滑块之间的距离。
(3)使固定块与底座之间的连接更加牢固。
(4)便于固定装置的装拆。
(5)在测试时，可用螺母将测试杆两端锁紧防止支撑板滑落。
附图说明
图1是本实施例一种电熔组件剥离试验装置的结构示意图；
图2是本实施例一种电熔组件剥离试验装置的拉伸装置的结构示意图；
图3是本实施例一种电熔组件剥离试验装置的连接板的结构示意图；
图4是本实施例一种电熔组件剥离试验装置的夹具的结构示意图；
附图标记说明：
1、拉力试验机；2、固定装置；3、拉伸装置；11、底座；111、定位孔；12、安装支架；21、测试杆；121、滑轨；4、滑块；5、夹具；6、连接杆件；22、连接板；23、固定块；24、牵引线圈；7、显示器；51、防滑纹路；61、定位杆；62、固定杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1：
如图1-4所示，一种电熔组件剥离试验装置，包括拉力试验机1、固定装置2和拉伸装置3，所述拉力试验机1包括底座11和安装在所述底座上设有用于安装所述拉伸装置3的支架12，所述支架12上设有供所述拉伸装置3滑动的滑轨121，所述拉伸装置3包括对应所述滑轨121的滑块4和设于滑块4底部的夹具5，所述夹具5通过连接杆件6与所述滑块4连接；所述底座11上设有定位孔111，所述固定装置3通过所述定位孔111与所述拉力试验机1螺纹连接；所述固定装置3包括连接板22、固定块23和用于穿过被测工件的测试杆21，所述固定块23上端安装有牵引线圈24，所述牵引线圈24穿过两块所述连接板22的一端，两块所述连接板22的另一端分别穿过所述测试杆21的两端；所述拉力试验机1通过电信号连接显示器7。
在测试时，首先在被测工件的剥离部分上钻一个供测试杆21穿过的通孔，测试杆21通过该通孔两端分别连接所述支撑板一端，支撑板另一端通过牵引线圈24连接在固定块23上，固定块23通过底部设置的安装孔与拉力测试机1的测试平台连接；被测工件的另一端通过夹具5与拉力测试机1连接，且夹具5的夹持部分设有防滑纹路51，防止在拉伸过程中被测工件脱落；电机启动，带动拉伸装置3往上滑动，显示器7显示拉力的大小，安装方便，且测试结果较为准确。
实施例2：
如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述连接杆件6包括定位杆61和用于连接夹具5的固定杆62，所述固定杆62连接所述定位杆61底部。在使用时，为了方便固定被测工件需要夹具5与滑块4之间留一定的间隙，同时为了方便调整这个间隙我们将连接杆件6设计成两部分，便于调节夹具5与滑块4之间的距离。
实施例3：
如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述定位孔为3个。防止其中一个螺纹松动后影响该次的测试结过，使固定块23与底座11之间的连接更加牢固。
实施例4：
如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述定位孔为6个。防止其中一个螺纹松动后影响该次的测试结过，使固定块23与底座11之间的连接更加牢固，
实施例5：
如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述测试杆21的长度为测试工件宽度的3倍。预留左右两端安装支撑板，防止在测试过程中支撑板滑落，且便于固定装置2的装拆。
实施例6：
如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述测试杆21的长度为测试工件宽度的4倍。预留左右两端安装支撑板，防止在测试过程中支撑板滑落，且便于固定装置2的装拆。
实施例7
如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述测试杆21的长度为测试工件宽度的5倍。预留左右两端安装支撑板，防止在测试过程中支撑板滑落，且便于固定装置2的装拆。
实施例8：
如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述测试杆21两端设有螺纹。在测试时，可用螺母将测试杆21两端锁紧防止支撑板滑落。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。