本实用新型涉及一种传感器，尤其涉及一种光纤传感器基座及分布式光纤传感器。
背景技术：
分布式光纤传感器是采用独特的分布式光纤探测技术，对沿光纤传输路径上的空间分布和随时间变化信息进行测量或监控的传感器，以利用光纤作为传感敏感元件和传输信号介质，探测出沿着光纤不同位置的温度和应变的变化，实现真正分布式的测量。
然而，在现有技术中，分布式光纤传感器在使用时，采用焊接的方式直接将传感光纤焊接在待测物体的表面，对待测物体进行监测，不仅操作繁琐，并且在监测的过程中，由于很难保证传感光纤的分布并不是很平整的，同时这种连接方式还由于受到待测物体表面温湿度的影响，从而极易影响光纤传感器的测试精度。并且由于分布式光纤传感器中的传感光纤的长度较长，在使用过程中极易出现折断的现象，进而造成测量的中断，不仅影响了测量的时间，极大的增加了测量的成本。
因此，如何简化操作，提升分布式光纤传感器的测量精度，防止分布式光纤传感器中的传感光纤在使用过程中被折断，是本申请所要解决的技术问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种光纤传感器基座，可简化操作，提升分布式光纤传感器的测量精度，防止分布式光纤传感器中的传感光纤在使用过程中被折断或损伤。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种光纤传感器基座，包括：若干个依次连接的金属基座、设置在各金属基座上的安装槽、封装在所述安装槽内的传感光纤；
其中，所述金属基座上还开设有焊接槽，以用于固定在待测物体上。
本申请还提供了一种分布式光纤传感器，包括上述光纤传感器基座、封装在所述安装槽内的传感光纤。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
由于该光纤传感器基座是由多个依次连接的金属基座构成，且各设置在各金属基座上的安装槽，用于封装传感光纤，因此通过焊接槽的作用使得各金属基座能够较为方便的安装在待测物体上，以借助金属基座的导电和保护作用，实现传感光纤对待测物体的间接测量，避免其测试精度受到待测物体表面温湿度的影响。同时由于多个金属基座的安装槽在依次连接后可形成较长距离的连通槽，因而可通过将传感光纤安装在该连通槽中的方式，保持传感光纤分布的平整性，以防止传感光纤在使用过程中出现被折断或损伤的现象。
进一步的，作为优选的，所述金属基座的顶面与底面相互平行；其中，所述安装槽沿所述金属基座的轴向开设在所述金属基座的顶面上；所述底面用于贴合所述待测物体的表面。
作为优选的，所述金属基座的顶面上开设有多个相互平行的安装槽，且各安装槽与所述传感光纤相适配。
进一步的，作为优选的，各安装槽等距间隔设置在所述金属基座的顶面上。
进一步的，所述金属基座包括：开设有所述安装槽的固定部、与所述固定部相连的焊接部；其中，所述固定部顶端的表面为所述顶面，所述焊接部底端的下表面为底面；所述焊接部的宽度从连接所述固定部的一端到其底端之间的宽度逐渐减小，以使所述金属基座在焊接部的侧边形成用于焊接的焊接槽。
进一步的，所述焊接槽分别为两个，且分别对称设置在所述焊接部的两侧。
进一步的，所述固定部的宽度从所述顶端到连接所述焊接部的一端均相同。
进一步的，各金属基座的前端设有插入部，且其后端均设有插槽并用于配合插入对应连接的金属基座上的插入部。
进一步的，各金属基座上均设有多个所述插入部和所述插槽。
进一步的，所述插入部和所述插槽均为两个，且其长度方向平行于各金属基座轴向，并以各金属基座的中轴面为对称面对称设置。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1：本实用新型第一实施例中光纤传感器基座的结构示意图；
图2：本实用新型第一实施例中金属基座的侧视图；
图3：本实用新型第一实施例中金属基座的俯视图；
图4：本实用新型第一实施例中金属基座的截面图；
图5：本实用新型第二实施例中金属基座的截面图；
图6：本实用新型第三实施例中金属基座的截面图；
附图标记：金属基座-1；安装槽-2；插入部-3；插槽-4；待测物体-7；焊脚-8；固定部-11；焊接部-12；连接处-111；焊接槽的槽壁-121；连接处122；连接处-123。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
如图1至图4所示，本实用新型的第一实施例提供了一种光纤传感器基座，其主要由若干个依次连接的金属基座1(通常可由铜质、铁质等金属构成)、设置在各金属基座1上的安装槽2构成。
其中，上述金属基座1上还开设有焊接槽，以用于固定在待测物体7上。。
通过上述结构可知，由于该光纤传感器基座是由多个依次连接的金属基座1构成，且各设置在各金属基座1上的安装槽2，用于封装传感光纤，因此通过焊接槽的作用使得各金属基座1能够较为方便的安装在待测物体7上，以借助金属基座1的导电和保护作用，实现传感光纤对待测物体7的间接测量，避免其测试精度受到待测物体7表面温湿度的影响。同时由于多个金属基座1的安装槽2在依次连接后可形成较长距离的连通槽，因而可通过将传感光纤安装在该连通槽中的方式，保持传感光纤分布的平整性，以防止传感光纤在使用过程中出现被折断或损伤的现象。
具体地，在本实施例中，作为优选的方式，如图1和图2所示，金属基座1的顶面与底面相互平行。其中，安装槽2沿金属基座1的轴向开设在金属基座1的顶面上，而底面用于贴合待测物体7的表面上。
并且，上述金属基座1的顶面上开设有多个相互平行的安装槽2(本实施例仅列举五个安装槽为例作说明)，且各安装槽2与传感光纤相适配，如安装槽2的截面形状和大小与传感光纤的截面形状和大小相适配。详细地，在本实施例中，作为优选的，各安装槽2的截面形状优选为U形槽，以使得传感光纤在滑入对应的安装槽2内后，其表面与传感光纤的表面相贴合，从而保证传感光纤的测量精度，同时还可以借助U形槽中两侧的光滑侧壁，防止传感光纤从各安装槽2中滑出。
并且，上述各安装槽2等距间隔设置在金属基座1的顶面上，以方便传感光纤的分布、装配及其测距计算。
其中，如图4所示，上述金属基座1包括：开设有安装槽2的固定部11、与固定部11相连的焊接部12。其中，固定部11顶端的表面为顶面，焊接部12底端的下表面为底面。并且，焊接部12的宽度从连接固定部11的一端到其底端之间的宽度逐渐减小，以使金属基座1在焊接部12的侧边形成用于焊接的焊接槽。
由此可知，通过该焊接槽不仅可方便的将金属基座1焊接在待测物体7上，还可使得焊锡在自身重力的作用下可以较好在焊接槽的槽壁121的导向作用下积聚在焊接槽内而形成焊脚8，以增强焊接的牢度。同时还在焊接各金属基座1的过程中，使得用户无须按压金属基座1的顶面，通过对固定部11的两侧进行夹持即可，以避免用户手指或其他夹持部件触碰到金属基座1内的传感光纤而影响了测量精度。
详细地，在本实施例中，作为优选的，该焊接槽的槽壁121为平面。并且，在本实施例中，固定部11的宽度从顶端到连接焊接部12的一端均相同，以方便用户手持固定部11时，被固定部11与焊接部12之间的连接处所形成的棱边所割伤。
另外，为了在焊接金属基座1前，使得金属基座1可以平稳的放置于待测物体7的表面上，该固定部11的厚度小于焊接部12的厚度，以使得金属基座1的重心下移而能够平稳的放置于待测物体7的表面上。
此外，为了保持金属基座1在焊接后的稳定性及牢度，焊接槽分别为两个，且分别对称设置在焊接部12的两侧。
另外，如图3所示，各金属基座1的前端设有插入部3，且其后端均设有插槽4并用于配合插入对应连接的金属基座1上的插入部3。以通过插入部3与插槽4之间的相互配合，从而使得各金属基座1在依次连接后呈直线型，以便于长距离传感光纤的安装。
如图1所示，在本实施例中，上述各金属基座1上均设有两个插入部3和插槽4，以提升各金属基座1之间的连接强度。显然，在本实施例中，插入部3和插槽4均还可以为一个、三个、四个等其他个数，本实施例对此不作具体的限定和说明。
此外，需要说明的是，在本实施例中，插入部3和插槽4的长度方向均平行于各金属基座1的轴向，并以各金属基座1的中轴面为对称面对称设置，以便于定位和装置。
本实用新型的第二实施例提供了一种光纤传感器基座，本第二实施例与本第一实施例大致相同，其不同之处在于，在本实施例中，如图5所示，上述固定部11与焊接部12之间的连接处122、固定部11的侧边和顶面之间的连接处111、焊接部的底面与焊接槽的槽壁121之间通过圆弧过渡连接，以防止用户在手持该金属基座1时，被这三个连接处122产生的棱边割伤。
本实用新型的第三实施例提供了一种光纤传感器基座，本第三实施例与本第二实施例大致相同，其不同之处在于，如图6所示，在本实用新型的第三实施例中，上述焊接槽的槽壁121为内凹面，以使得位于焊接部12两侧的焊接槽能容纳更多的焊锡，以增强金属基座1的连接强度。
本实用新型的第四实施例提供了一种分布式光纤传感器，在本实施例中，分布式光纤传感器主要是由上述任一实施例中的光纤传感器基座以及封装在光纤传感器基座的安装槽中的传感光纤构成。
通过上述结构可知，由于该分布式光纤传感器的光纤传感器基座是由多个依次连接的金属基座1构成，且各设置在各金属基座1上的安装槽2封装有传感光纤，因此通过焊接槽的作用使得各金属基座1能够较为方便的安装在待测物体7上，以借助金属基座1的导电和保护作用，实现传感光纤对待测物体7的间接测量，避免其测试精度受到待测物体7表面温湿度的影响。同时由于多个金属基座1的安装槽2在依次连接后可形成较长距离的连通槽，因而可通过将传感光纤安装在该连通槽中的方式，保持传感光纤分布的平整性，以防止传感光纤在使用过程中出现被折断或损伤的现象。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限定，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围。