本实用新型涉及电能表的安装，特别涉及电能表的二次导线布置装置。
背景技术：
企业发展的两个重要因素：对内提高员工的工作效率，对外提升客户的满意度，电力行业作为服务性企业更是如此，电能表是一线员工和用电客户接触最多的电力仪表，其安装时间和安装工艺直观的影响着员工的工作效率和用电客户的满意度。电能表的二次导线排列主要针对“三相四线”制的多功能电能表，这类电能表因涉及的接线比较多，我们通常采用“4-3-3”横平竖直的排列方式，这样既能方便我们查询线路接线和排查线路故障，又能使用电客户一目了然的看清接线情况，并且美观，但是二次导线我们采用的是铜芯线，这类线材硬度较高，手工进线拉直排列时存在着费力、费时的问题，甚至容易对手进线损伤，使其员工的工作效率难以提高。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电能表的二次导线布置装置，不再需要员工拉直二次导线，能提高工作效率，且整齐美观。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
电能表的二次导线布置装置，包括圆柱形外壳，所述圆柱形外壳内镶嵌有穿线管，所述穿线管沿外壳长度方向布置，所述穿线管上设置有变径器，所述变径器包括弧形压块，所述弧形压块的弧度与穿线管的弧度一致，弧形压块的中心线与穿线管的中心线相平行，所述弧形压块顶部设置有一推杆，所述推杆由驱动机构驱动。
进一步，所述驱动机构包括水平设置在外壳端部的螺旋旋钮，所述螺旋旋钮的端部设置有直齿轮Ⅰ，所述直齿轮Ⅰ与一直齿轮Ⅱ相啮合，所述直齿轮Ⅱ套于一转轴Ⅰ上，所述转轴Ⅰ水平设置，所述转轴Ⅰ上套有若干锥齿轮Ⅰ，所述锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ相啮合，所述锥齿轮Ⅱ套于一转轴Ⅱ上，转轴Ⅱ竖直设置，所述转轴Ⅱ的末端设置有外螺纹，所述推杆顶端设置有适配的内螺纹。
进一步，所述弧形压块为3个，分别设置在穿线管的中部及两端，对应的锥齿轮Ⅰ也为3个。
更进一步，所述穿线管为多个且呈三排设置，第一排有3根，第二排有3根，第三排有 4根。
再进一步，所述穿线管包括内层和外层，所述内层为硬质塑料层，外层为金属层。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的电能表的二次导线布置装置，通过设置圆柱形外壳，在外壳内镶嵌设置穿线管，将电能表二次导线设于穿线管内，能提高电能表安装效率，通过设置变径器，该装置能适应不同直径的导线，使用方便，结构简单，外形美观。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型电能表的二次导线布置装置的结构示意图；
图2为图1端面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1-2所示，电能表的二次导线布置装置，包括圆柱形外壳1，圆柱形外壳内镶嵌有穿线管2，穿线管沿外壳长度方向布置，穿线管上设置有变径器，变径器包括弧形压块，弧形压块的长度大于穿线管的直径，弧形压块的弧度与穿线管的弧度一致，弧形压块的中心线与穿线管的中心线相平行，弧形压块顶部设置有一推杆，推杆由驱动机构驱动。驱动机构驱动推杆上下移动，进而带动弧形压块上下移动，能夹紧不同直径的导线。
驱动机构包括水平设置在外壳端部的螺旋旋钮3，螺旋旋钮的端部设置有直齿轮Ⅰ，直齿轮Ⅰ与一直齿轮Ⅱ相啮合，直齿轮Ⅱ套于一转轴Ⅰ上，转轴Ⅰ水平设置，转轴Ⅰ上套有若干锥齿轮Ⅰ，锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ相啮合，锥齿轮Ⅱ套于一转轴Ⅱ上，转轴Ⅱ竖直设置，转轴Ⅱ的末端设置有外螺纹，推杆顶端设置有适配的内螺纹。当旋转螺旋旋钮时，齿轮Ⅱ随齿轮Ⅰ转动，转轴Ⅰ上的锥齿轮Ⅰ转动，锥齿轮Ⅰ带动锥齿轮Ⅱ转动，转轴Ⅱ转动但位置不变，推杆只能相对转轴Ⅱ上下移动，从而实现弧形压块的压紧。
优选的，弧形压块为3个，分别设置在穿线管的中部及两端，对应的锥齿轮Ⅰ也为3个，这样的结构使得导线受力均匀，固定牢靠，使用寿命长。
本实施例中，穿线管为多个且呈三排设置，第一排有3根，第二排有3根，第三排有4 根。
穿线管包括内层和外层，所述内层为硬质塑料层，外层为金属层，外层采用金属层是为了防止穿线管变形及在使用过程中能承受较大的作用力。内层采用硬质塑料有两目的：1、塑料能够较容易塑造形状，能够与外层的金属线管相贴合；2、采用硬质塑料作为内层，能够较好的与需要排列的导线进行贴合，在对导线进行拉直排列时不仅能增强摩擦力(相比金属)，还能起到一定程度的微小形变缓冲，不易使作用于其中的导线保护外皮受到损伤。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。