本实用新型涉及PCB板加工技术领域，尤其涉及一种PCB蚀刻液位与浓度同步感应装置。
背景技术：
随着PCB工厂的发展，越来越多的生产线采用水平方式生产，水平生产有以下几个优点：缸体体积比垂直线小，节约蚀刻液物料，便于成本控制；水平线采用水盒喷嘴设计，便于蚀刻液的循环，有利于生产产品时，效率的提升，实现了产品的连续生产。
随着水平线的不断应用，发现水平线液位偏低会造成产品制程失效，主要是以下原因：水平线液位偏低，主要是喷嘴堵塞造成的，碰嘴堵塞后，蚀刻液循环速度变慢，而原有制作时间不变的情况下，造成反应速度与循环的速度的不匹配，形成水盒与缸体内蚀刻液浓度差异，但化验分析时主要采用缸体内蚀刻液分析，就形成了实际反应浓度与化验分析浓度的差异，影响产品质量；水平线液位偏低，喷嘴堵塞，喷嘴压力就会变小，PCB板孔内蚀刻液流通性就会变差，从而使孔壁附着的一些油性气泡无法被赶出，造成孔内点状化学反应失效，对PCB板的品质产生影响。
综上所述：水平线的液位对于水盒内的蚀刻液循环度，起到一个指示作用，因而需要对水平线的液位进行检测，这样以来就会在制程失效前，提前对异常进行报警，防止产生品质问题，节约企业的物料与人工成本。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于提供一种PCB蚀刻液位与浓度同步感应装置，本实用新型提供的技术方案能够对PCB蚀刻缸体内的蚀刻液液位与浓度同步进行检测，避免蚀刻液位与浓度异常对PCB板的品质造成影响。
为了达到上述发明目的，本实用新型提供一种PCB蚀刻液位与浓度同步感应装置，包括用于盛放蚀刻液的缸体、浓度感应组件和液位感应组件；
所述浓度感应组件包括平行隔空设置的、且完全浸泡于所述缸体的蚀刻液内的正极片和负极片，以及接入所述正极片和负极片的第一电流监控装置；
所述液位感应组件包括竖直浸泡于所述所述缸体的蚀刻液内的条状或板状光敏电阻，光线正对于所述光敏电阻的发射光源，以及接入所述光敏电阻的第二电流监控装置。
优选的，所述第一电流监控装置和第二电流监控装置均设置有报警装置。
优选的，所述正极片和负极片水平浸泡于所述蚀刻液内，令所述正极片与负极片之间始终存在蚀刻液。
优选的，所述发射光源为线光源或面光源，且光线方向垂直于所述光敏电阻。
优选的，所述发射光源为激光光源。
优选的，所述报警装置发出的报警信息包括声光报警信息。
优选的，包括往所述缸体注入蚀刻液的加液装置；所述加液装置分别与所述第一电流监控装置和第二电流监控装置连接。
由上可知，应用本实用新型可以得到以下有益效果：本实用新型通过在盛放有蚀刻液的缸体内设置有浓度感应组件和液位感应组件，浓度感应组件采用电导率突变监控蚀刻液浓度稳定性的思路，液位感应组件采用液位变化对光的遮挡性产生影响，进而影响光敏电阻的阻值变化监控液位的变化的思路，两个感应组件相辅相成共同组成水平线液位浓度同步感应装置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2为本实用新型实施例连接框图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
现有PCB加工过程中，蚀刻装置只能感应到液位是否盖住板面，对水盒当中喷嘴与浓度的监控缺失，同时也无法采集数据无法从大数据方面对水平线的生产情况进行最根本的监控。
请参见图1-2，为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种PCB蚀刻液位与浓度同步感应装置，包括用于盛放蚀刻液的缸体10、浓度感应组件20和液位感应组件30。
具体的，浓度感应组件20包括平行隔空设置的、且完全浸泡于缸体10的蚀刻液内的正极片21和负极片22，以及接入正极片21和负极片22的第一电流监控装置23。其中，正极片21和负极片22水平浸泡于蚀刻液内，令正极片21与负极片22之间始终存在蚀刻液；第一电流监控装置23还设置有能够发出声光报警信息的报警装置。
在蚀刻液浓度感应过程中，正极片21与负极片22当中的空隙充满蚀刻液，制程反应的蚀刻液主要由有有机物、无机物、离子、水组成的，其中离子可以导电，具有一定的导电性。正极片21与负极片22设定的面积一定的情况下，在电极两边加相同的电压，由于串联电路的电流在整条线上一致，那么根据电流的变化，就可以客观反映出电极片中间溶液的电导率的变化情况，而电导率的变化主要是氢离子、氢氧根离子、化学反应的主要离子。当蚀刻液的浓度发生变化时，电导率产生突变或者与往常同时间的数据产生突变时，报警装置就会报警，进一步监控起来缸体10当中蚀刻液浓度的突变与数据走向。
液位感应组件30包括竖直浸泡于缸体10的蚀刻液内的条状或板状光敏电阻31，光线正对于光敏电阻31的发射光源32，以及接入光敏电阻31的第二电流监控装置33。其中，第二电流监控装置33还设置有能够发出声光报警信息的报警装置；发射光源32为线光源或面光源的激光光源，且光线方向垂直于光敏电阻31。
在蚀刻液液位感应过程中，发射光源32与光敏电阻31之间的空隙充满蚀刻液，激光具有方向性好，不容易散射的特点，当缸体10当中的液位降低时，对光源的遮挡就会产生影响，光源照射在光敏电阻31上的面积就会产生变化，进而影响光敏电阻31的阻值，进而报警装置对缸体10液位不足产生报警。
在对蚀刻液浓度和液位感应后，为了对缸体10内的蚀刻液浓度以及液位实现调控，包括往缸体10注入蚀刻液的加液装置40，加液装置40分别与第一电流监控装置23和第二电流监控装置33连接。当浓度感应组件20及液位感应组件30感应到缸内蚀刻液浓度和液位发生改变时，触发加液装置40忘缸体10内注入蚀刻液，使缸内蚀刻液保持在一个稳定的范围内，有利于维持制程稳定。
本实施例提供的技术方案通过在盛放有蚀刻液的缸体内设置有浓度感应组件和液位感应组件，浓度感应组件采用电导率突变监控蚀刻液浓度稳定性的思路，液位感应组件采用液位变化对光的遮挡性产生影响，进而影响光敏电阻的阻值变化监控液位的变化的思路。其中液位感应作为第一感应装置，如有异常，立即报警时刻保证蚀刻液液位处于正常水平，如此一来浓度感应组件的电极之间的面积始终保持稳定，那么感应的电导率的变化因素就有浓度变化，因而两个感应组件相辅相成共同组成水平线液位浓度同步感应装置。两个感应组件相辅相成共同组成水平线液位浓度同步感应装置。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。