本实用新型涉及检测技术领域，具体而言，涉及一种圆柱深孔底部螺纹位置度检测装置及设备。
背景技术：
为满足实际装配需求，机加工零件上螺纹孔一般都有位置度要求。螺纹孔位置度检测常用方法有：三坐标测量机检测法和位置度量规检测法。将螺纹坐标规旋入待检螺纹孔中，再用三坐标测量机检测螺纹坐标规尾部光杆，从而间接测量出螺纹实际轴线位置度，这种方法虽然精度高，且能适应大型工件和复杂孔系结构，具有较强的通用性，但对于大批量生产，采用这种方法，往往不够高效便捷，经济性不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种圆柱深孔底部螺纹位置度检测装置，该圆柱深孔底部螺纹位置度检测装置能够批量化地对工件的螺纹孔位置度进行检测，检测效率高，检测结果准确。
本实用新型的另一目的在于提供一种圆柱深孔底部螺纹位置度检测设备，该圆柱深孔底部螺纹位置度检测设备具有上述圆柱深孔底部螺纹位置度检测装置的全部功能。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种圆柱深孔底部螺纹位置度检测装置，用于对工件的螺纹孔位置度进行检测，所述工件包括相对设置的第一端部和第二端部，所述工件的内部具有空腔，所述空腔由所述第一端部的端面延伸至所述第二端部内，以使所述工件形成一端开口的中空结构，所述工件的所述第一端部和所述第二端部之间设有与所述空腔连通的开口，所述空腔的至少部分形成位于所述第一端部的第一内孔和位于所述第二端部的第二内孔，所述第二内孔的远离所述第一端部的一侧设置有所述第二内孔连通的所述螺纹孔，所述圆柱深孔底部螺纹位置度检测装置包括：
定位筒，所述定位筒为分体式结构，所述定位筒包括位于其两端的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部用于与所述第一内孔间隙配合，所述第二固定部用于与所述第二内孔间隙配合，所述定位筒设置有定位孔且所述定位筒具有所述第二固定部位于所述第二内孔以使所述定位孔与所述螺纹孔同轴的连通状态；
定位套，所述定位套与所述定位孔一一对应，所述定位套用于与所述定位孔过盈配合，所述定位套具有第三内孔，当所述定位套与所述定位孔过盈配合时，所述定位套的至少部分设在所述定位孔内且所述第三内孔的轴线与所述螺纹孔的轴线共线；和
测量件，所述测量件与所述定位孔一一对应且所述测量件的至少一端构造为与所述螺纹孔相配合的螺纹段，所述螺纹段具有锥度，所述螺纹段直径的较小端相对其直径的较大端远离所述第一固定部，所述测量件用于穿过所述定位孔和所述第三内孔以将所述螺纹段与所述螺纹孔螺纹连接。
本实用新型可选的实施例中，所述圆柱深孔底部螺纹位置度检测装置还包括定位件；
所述第一内孔的内壁形成朝向远离所述工件的轴线方向凹陷的第一定位结构，所述第一固定部的外周面形成朝向其内部凹陷的第二定位结构，所述第一定位结构和所述第二定位结构形成至少一端敞开的定位空间，所述定位件用于穿设在所述定位空间内以将所述定位筒与所述工件相对固定。
本实用新型可选的实施例中，所述第一定位结构和所述第二定位结构均为半圆形槽，所述定位件为定位销，两个所述半圆形槽构造成与所述定位销间隙配合的所述定位空间。
本实用新型可选的实施例中，所述第一内孔的内壁形成朝向远离所述工件的轴线方向凹陷的第一定位结构，所述第一固定部的外周面形成朝向其外部凸起的第二定位结构，所述第一定位结构和所述第二定位结构相配合；或
所述第一内孔的内壁形成朝向所述工件的轴线方向凸起的第一定位结构，所述第一固定部的外周面形成朝向其内部凹陷的第二定位结构，所述第一定位结构和所述第二定位结构相配合。
本实用新型可选的实施例中，所述定位筒包括：
第一定位筒，所述第一固定部设在所述第一定位筒的一端，所述第一定位筒的远离所述第一固定部的一端为公切口；和
第二定位筒，所述第二定位同于所述第一定位筒分体设置，所述第二固定部设在所述第二定位筒的远离所述第一定位筒的一端，所述第二定位筒的远离所述第二固定部的一端为母切口，所述公切口和所述母切口的形状均为梯形，所述公切口与所述母切口相配合。
本实用新型可选的实施例中，所述第二定位筒设置有观察窗。
本实用新型可选的实施例中，所述螺纹段的小端中径的尺寸为所述螺纹孔的螺纹中径的最小值，所述螺纹段的大端中径的尺寸为所述螺纹孔的螺纹中径的最大值。
本实用新型可选的实施例中，所述测量件的远离所述螺纹段的一端的端面设有用于工具操作的四方柄，所述四方柄的轴线与所述测量件的轴线共线。
本实用新型可选的实施例中，所述测量件为螺杆。
本实用新型实施例还提供一种圆柱深孔底部螺纹位置度检测设备，包括上述的圆柱深孔底部螺纹位置度检测装置。
本实用新型实施例的有益效果是：该圆柱深孔底部螺纹位置度检测装置的结构合理、实用性强，适于大批量生产，其无需将工件送到三坐标测量机上检测，大幅缩短了检测周期，降低了检测费用，满足了特定结构和特定检测需求，其检测结果直观、准确。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的待测工件的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的圆柱深孔底部螺纹位置度检测装置的使用状态示意图；
图4为图3的左视图；
图5为图3中定位筒的结构示意图；
图6为图5的剖视图；
图7为图5的另一种视角的结构示意图；
图8为图3中测量件的结构示意图；
图9为图8的另一种视角的结构示意图；
图10为图3中定位套的剖视图；
图11为图3中定位件的结构示意图。
图标：1-工件；2-定位筒；3-测量件；4-定位套；5-定位件；11-第一内孔；12-第二内孔；13-螺纹孔；14-第一定位结构；21-切割线；22-第一固定部；23-第二固定部；25-定位孔；26-观察窗；27-第二定位结构；28-第一安装导向角；29-第二安装导向角；31-螺纹段；32-四方柄；41-第三内孔；42-第三安装导向角；43-第四安装导向角；51-第五安装导向角。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
本实用新型实施例提供一种圆柱深孔底部螺纹位置度检测装置，该圆柱深孔底部螺纹位置度检测装置用于对工件1的螺纹孔13的位置度进行监测。
结合图1和图2，其中，该工件1的两端分别为第一端部和第二端部，且第一端部和第二端部相对设置，第一端部和第二端部大致呈圆柱状，此外，该工件1形成一端敞开的空腔，且该空腔沿工件1的长度方向延伸。
结合图1和图2，其中，空腔由第一端部的端面延伸至第二端部内，使得工件1形成一端开口的中空结构，该空腔可以理解为变径孔，该空腔在第一端部内至少形成第一内孔11，在第二端部靠近第一端部的一侧形成第二内孔12，第一内孔11的孔径小于第二内孔12的孔径，第一内孔11的轴线与第二内孔12的轴线共线，同时，在第二内孔12的远离第一端部的一侧设置有与第二内孔12连通的螺纹孔13，而该圆柱深孔底部螺纹位置度检测装置即用于检测该螺纹孔13的位置度。螺纹孔13的数量可以为一个、两个或者两个以上，本实施例中，螺纹孔13的数量为两个。
需要说明的是，该工件1两端之间的部分也相对外部敞开，换言之，工件1的第一端部和第二端部之间的部分设置有开口，该开口与空腔连通，即空腔两端之间存在一部分与工件1的外部连通。
参阅图3，具体地，该圆柱深孔底部螺纹位置度检测装置包括定位筒2、定位套4、定位件5和测量件3。
本实施例中，为方便定位筒2的安装，定位筒2优选设置成分体式结构，即将定位筒2一分为二并分为两段，使其成为沿长度方向的两段。
结合图4和图5，定位筒2包括第一定位筒和第二定位筒，第一定位筒和第二定位筒分体设置，第一定位筒即为定位筒2的上段，第二定位筒为定位筒2的下段。
第一定位筒的一端设有第一固定部22，第一定位筒大致由两段圆柱状结构构成，第一固定部22由第一定位筒的一端径向向外突出形成，第一固定部22与第一内孔11间隙配合，此处的间隙配合为第一固定部22略小于第一内孔11，因此，第一固定部22大致为圆柱状结构，第一定位筒的另一端设有公切口。
参阅图6，第二定位筒的一端设有第二固定部23，第二定位筒大致由两段圆柱状结构构成，第二固定部23与第二内孔12间隙配合，此处的间隙配合为第二固定部23略小于第二内孔12，因此，第二固定部23也大致呈圆柱状结构，第二定位筒的另一端设有沿其轴向向内凹陷的母切口，公切口与母切口相邻且公切口与母切口相配合，本实施例中，公切口与母切口均为梯形，当其形状为梯形时，二者配合可消除侧面间隙，保证第一定位筒和第二定位筒在圆周方向上的相位关系，有利于后期准确地检测，当然，第一定位筒的另一端也可设置母切口，而在第二定位筒的另一端设置公切口。加工时，可采用线切割机床沿公切口与母切口之间的切割线21进行切割，并保证切口的宽度均匀，以确保第一定位筒和第二定位筒充分吻合，该切割线21可预先标出。
参阅图10，具体地，定位套4大致呈圆柱状结构，定位套4具有与螺纹孔13连通的第三内孔41，其中，第三内孔41的轴线与螺纹孔13的轴线共线，且第三内孔41贯穿定位套4轴向的两端。
参阅图7，在定位筒2的轴向上，定位筒2具有定位孔25，定位孔25的数量根据螺纹孔13的数量而定，本实施例中，定位孔25的数量为两个，当定位筒2装配在工件1的空腔内时，两个定位孔25一一对应地与两个螺纹孔13连通。
可以理解，该定位孔25为通孔，其设置在第二定位筒且贯穿第二定位筒轴向的两端，且该定位孔25与定位筒2的内部连通。
本实施例中，定位套4与定位孔25一一对应，此处的对应，是指定位套4的数量与定位孔25的数量一致，定位套4的数量为两个。
由于定位孔25的形状为圆柱形，因此，定位套4的形状大致为圆柱状，且定位套4的至少部分设置在第二固定部23的定位孔25内，同时，定位套4与定位孔25之间为过盈配合，从而使得定位套4相对定位孔25固定，以利于后期的检测精度。此外，定位套4的靠近第一固定部22的一端形成凸台，当定位套4装配在定位孔25内时，该凸台与第二固定部23抵接，
参阅图8，本实施例中，测量件3为测量螺杆，因此，该测量件3的至少一端具有螺纹段31，该螺纹段31与螺纹孔13相配合，测量件3的数量与定位孔25的数量一一对应，其中，该螺纹段31具有锥度，螺纹段31直径的较小端相对其直径的较大端远离第一固定部22，测量件3用于穿过定位孔25和第三内孔41以将螺纹段31与螺纹孔13螺纹连接。
其中，螺纹段31的小端中径的尺寸为螺纹孔13的螺纹中径的最小值，螺纹段31的大端中径的尺寸为螺纹孔13的螺纹中径的最大值，由此，当测量螺杆旋入被测螺纹孔13内时，可准确定位被测螺纹轴线的实际位置，从而可实现对被测螺纹中径全公差内的位置度准确检测，避免被测螺纹中径误差引起的位置度放大。
本实施例中，为使得定位筒2相对工件1固定，在第一内孔11的内壁形成朝向远离工件1的轴线方向凹陷的第一定位结构14。
参阅图2，本实施例中，该第一定位结构14为半圆形槽。
结合图2和图5，第一固定部22的外周面形成朝向其内部凹陷的第二定位结构27，第一固定部22的第二定位结构27，当定位筒2安装在空腔内时，第二定位结构27与第一定位结构14大致对称，当第一定位结构14为半圆形槽时，则第二定位结构27也为半圆形槽，这样，即可通过圆柱状的定位件5穿设在第一定位结构14和第二定位结构27组成的定位空间内，该定位空间大致呈圆柱状，其可以一端开口也可以为两端均开口，当其为一端开口时，其开口端位于上端，以便定位件5插入，换言之，该定位空间可以大致呈通孔或者盲孔状，其中，该定位件5可采用定位销。
此外，第一定位结构14和第二定位结构27也可以为其他形状，例如长方体状，这样，定位件5的形状也将发生相应变化，只要保证定位件5与第一定位结构14和第二定位结构27组成的定位空间相适配即可，这样，定位筒2与工件1之间的固定更加牢固。
在一些实施例中，第一内孔11的内壁形成朝向远离工件1的轴线方向凹陷的第一定位结构14，第一固定部22的外周面形成朝向其外部凸起的第二定位结构27，第一定位结构14和第二定位结构27相配合；或者第一内孔11的内壁形成朝向工件1的轴线方向凸起的第一定位结构14，第一固定部22的外周面形成朝向其内部凹陷的第二定位结构27，第一定位结构14和第二定位结构27相配合。与上述的实施例不同，此处的第一定位结构14和第二定位结构27并非相互对称的关系，而是相互配合的关系，以第一内孔11的第一定位结构14为半圆形槽为例，则第一固定部22的外周面的第二定位结构27即为半圆形的实体结构，该半圆形的实体结构与半圆形槽相配合，从而也能够使得定位筒2相对工件1固定，防止定位筒2的第一固定部22在径向上相对工件1转动。
结合图5、图10和图11，此外，在第一定位筒的第一固定部22的远离第二定位筒的一端的外壁边缘设有第一安装导向角28，在第二定位筒的第二固定部23的远离第一定位筒的一端的边缘设有第二安装导向角29，第一安装导向角28和第二安装导向角29的数值可以为5×15°，在定位套4的远离第一定位筒的一端的边缘设有第三安装导向角42，在第三内孔41的靠近第一定位筒的边缘设有第四安装导向角43，第三安装导向角42和第四安装导向角43的数值可以为3×15°，在定位件5下部的端部边缘设有第五安装导向角51，第五安装导向角51的数值可以为5×15°。导向角主要用于方便各个部件之间的相互装配。
本实施例中，在第二定位筒的侧壁上设置有观察窗26，观察窗26的数量优选为两个，两个观察窗26相对设置，该观察窗26与工件1的开口相对应，以便通过工件1的开口能够直接看到观察窗26，以便观察定位件5和测量件3的安装。
结合图8和图9，本实施例中，在测量件3的远离螺纹段31的一端的端面设置有四方柄32。
该四方柄32设在测量件3的远离螺纹段31的一端端面的中部位置，该四方柄32用于工具操作，以便使用工具将测量件3的螺纹段31旋入螺纹孔13中，其中，操作工具可以为扳手等。
具体检测时可按照如下步骤进行：先将定位筒2的第一固定部22装入第一内孔11中并确保第一定位结构14和第二定位结构27大致对齐，并抬高适当距离，再将定位套4过盈装配在第二固定部23的定位孔25内，后将定位套4和第二固定部23的装配体由工件1的开口放入待测工件1空腔内，接着让定位筒2的上段下落使公切口与母切口充分吻合，微调定位筒2相位，同时，将定位销塞入定位空间内。将测量螺杆分别穿过定位筒2、定位套4，并使测量螺杆的螺纹段31旋入螺纹孔13中，后将定位筒2的第二固定部23装入第二内孔12中，根据定位筒2的第二固定部23实际放入情况即可判断螺纹孔13位置度是否合格，若定位筒2的第二固定部23顺利放入，则位置度合格，否则位置度不合格。
综上，该圆柱深孔底部螺纹位置度检测装置的结构合理，检测效率高，检测结果准确，适于大批量生产。
实施例2
本实用新型实施例还提供一种圆柱深孔底部螺纹位置度检测设备，其包括上述的圆柱深孔底部螺纹位置度检测装置。
该圆柱深孔底部螺纹位置度检测设备具有上述圆柱深孔底部螺纹位置度检测装置的全部效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。