本发明是一种钢丝自动测量检测设备，属于钢丝自动测量检测设备领域。
背景技术：
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，由于钢丝绳广泛应用于各个领域，因此其质量至关重要
现有的钢丝自动测量检测设备在工作时需人工进行上料，无法实现自动输送，浪费人力，降低工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种钢丝自动测量检测设备，以解决现有的钢丝自动测量检测设备在工作时需人工进行上料，无法实现自动输送，浪费人力，降低工作效率。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种钢丝自动测量检测设备，其结构包括支撑脚、底座、控制面板、立柱、升降支柱、输送装置、压力器、顶座、相机、主轴、监测工作台，所述支撑脚安装在底座下方，所述底座斜面镶嵌有控制面板，所述控制面板与底座内的控制器通过电连接，所述底座上固定设有升降支柱，所述升降支柱顶部与监测工作台固定连接，所述监测工作台的两侧分别连接有输送装置，所述监测工作台的上方设有主轴，所述主轴安装在顶座顶部，所述顶座与立柱顶部固定连接，所述立柱底部与底座相连接，所述底座侧面安装有压力器，所述底座前方设有相机，所述输送装置由壳体、动力装置、传动装置、移动装置、回位装置、拉动装置、旋转装置、输出装置组成，所述壳体内安装有动力装置，所述动力装置两侧分别通过传动装置与移动装置传动连接，所述移动装置与拉动装置的首端相连接，所述拉动装置的尾端与旋转装置相铰接，所述旋转装置与输出装置传动连接，所述输出装置与钢丝相配合。
进一步地，所述动力装置由电机、输入轴、主动锥齿轮组成，所述电机与壳体通过螺栓固定连接，所述输入轴一端设在电机内部，所述输入轴另一端与主动锥齿轮垂直连接。
进一步地，所述传动装置由从动锥齿轮、支撑架、输入锥齿轮、支撑轴承、转轴组成，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮垂直啮合，所述主动锥齿轮与输入锥齿轮相互平行且两者之间通过转轴焊接在一起，所述转轴中间贯穿与之相配合的支撑轴承，所述支撑轴承通过支撑架与壳体侧面固定连接。
进一步地，所述移动装置由前轴承、第二转轴、输出锥齿轮、转筒、第一铰链轴、扇形齿轮、移动齿条、滑轨、固定板、移动杆、后轴承、移动轴组成。
进一步地，所述第二转轴的一端通过前轴承固定安装在壳体侧面，所述第二转轴的另一端安装在后轴承上，所述输出锥齿轮与第二转轴垂直连接，所述输出锥齿轮与输入锥齿轮垂直啮合，所述转筒与第二转轴横截面的圆心一致，所述转筒与第二转轴固定连接，所述转筒外表面上设有曲槽，所述曲槽与移动轴相配合，所述移动轴安装在移动杆的一端，所述移动杆的另一端铰接在第一铰链轴上，所述移动杆铰接在第一铰链轴上的一端与扇形齿轮固定连接，所述扇形齿轮与移动齿条相啮合，所述移动齿条与滑轨滑动连接，所述滑轨一端与壳体侧面固定连接，所述滑轨另一端通过固定板与壳体内顶面固定连接。
进一步地，所述拉动装置由第一导向轮、第二导向轮、拉绳、滑杆、滑块、杆板、铰接杆、缸体、第一活塞杆、第一活塞、第二活塞、第二活塞杆组成。
进一步地，所述第一导向轮设在固定板侧面并安装在壳体内顶部，所述第二导向轮设在第一导向轮侧面，所述滑杆一端与壳体内顶部垂直连接，所述滑杆另一端通过杆板与壳体侧面固定连接，所述滑杆上套设有与之相配合的滑块，所述滑块与拉绳的一端相连接，所述拉绳的另一端绕过第二导向轮、第一导向轮与移动齿条相连接，所述滑块通过铰接杆与第一活塞杆右端铰接在一起，所述第一活塞杆左端与设在缸体内部的第一活塞固定连接，所述缸体内部设有与之相配合的第二活塞，所述第二活塞与第二活塞杆的右端固定连接，所述缸体内部位于第一活塞与第二活塞之间的空隙填充有油。
进一步地，所述旋转装置由移动板、连杆、第一链条齿轮、连接轴、偏心块组成，所述移动板的两端分别与第二活塞杆的左端铰链连接，所述移动板通过连杆与偏心块铰接在一起，所述偏心块与第一链条齿轮通过连接轴固定连接。
进一步地，所述输出装置由第一输送辊、第二链条齿轮、传动链条、第三链条齿轮、第二输送辊组成，所述第一输送辊与第二链条齿轮为同心圆且两者固定连接，所述第二链条齿轮通过传动链条与第三链条齿轮传动连接，所述第三链条齿轮与第二输送辊为同心圆且两者固定连接。
进一步地，所述回位装置由弹簧、弹簧座、杠杆、第二铰链轴组成，所述杠杆上开设有滑槽，所述滑槽与铰链轴相配合，所述杠杆的一端与滑块铰接，所述杠杆另一端与弹簧座铰链连接，所述弹簧座通过弹簧与缸体表面弹力连接。
有益效果
本发明一种钢丝自动测量检测设备，通过升降支柱能够对监测工作台的高度进行调节，将钢丝的一端穿入输送装置中，启动电机便可自动进行输送，测试时拉力时，使左侧的输送装置持续工作，右侧的输送装置不动，便可将钢丝拉紧，通过主轴来测量钢丝的拉力，通过相机进行摄像放大便于观察，输送时，启动电机，主动锥齿轮旋转，通过传动装置将动力传递给输出锥齿轮，使第二转轴进行旋转，带动转筒进行旋转，通过转筒上的曲槽，能够使移动杆带动扇形齿轮在第一铰链轴进行左右摆动，使移动齿条在滑轨上进行往复运动，当移动齿条向左移动时，通过拉绳拉动滑块在滑杆上上升，滑块上升时通过铰接杆拉动第一活塞杆向外移，通过缸体内部的负压，能够使第二活塞杆同时向内移；当移动齿条向右移动时，滑块失去拉力，通过弹簧的推力，使杠杆一端带动滑块下滑进行复位，同上所述使第二活塞杆向外移，通过第二活塞杆的往复运动带动移动板左右移动，便可通过连杆带动第一链条齿轮、偏心块进行旋转，第一链条齿轮旋转带动输出装置进行旋转，对钢丝进行输送。
本发明一种钢丝自动测量检测设备，通过输送装置能够对钢丝进行自动输送，减少人工操作，且通过输送装置可实现拉紧动作，提高工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种钢丝自动测量检测设备的结构示意图。
图2为本发明输送装置第一种工作状态的结构示意图。
图3为本发明输送装置的细化结构示意图。
图4为本发明输送装置第二种工作状态的结构示意图。
图中：支撑脚-1、底座-2、控制面板-3、立柱-4、升降支柱-5、输送装置-6、压力器-7、顶座-8、相机-9、主轴-10、监测工作台-11、壳体-60、动力装置-61、传动装置-62、移动装置-63、回位装置-64、拉动装置-65、旋转装置-66、输出装置-67、电机-610、输入轴-611、主动锥齿轮-612、从动锥齿轮-620、支撑架-621、输入锥齿轮-622、支撑轴承-623、转轴-624、前轴承-630、第二转轴-631、输出锥齿轮-632、转筒-633、第一铰链轴-634、扇形齿轮-635、移动齿条-636、滑轨-637、固定板-638、移动杆-639、后轴承-6310、移动轴-6311、第一导向轮-650、第二导向轮-651、拉绳-652、滑杆-653、滑块-654、杆板-655、铰接杆-656、缸体-657、第一活塞杆-658、第一活塞-659、第二活塞-6510、第二活塞杆-6511、移动板-660、连杆-661、第一链条齿轮-662、连接轴-663、偏心块-664、第一输送辊-670、第二链条齿轮-671、传动链条-672、第三链条齿轮-673、第二输送辊-674、弹簧-640、弹簧座-641、杠杆-642、第二铰链轴-643。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种钢丝自动测量检测设备技术方案：其结构包括支撑脚1、底座2、控制面板3、立柱4、升降支柱5、输送装置6、压力器7、顶座8、相机9、主轴10、监测工作台11，所述支撑脚1安装在底座2下方，所述底座2斜面镶嵌有控制面板3，所述控制面板3与底座2内的控制器通过电连接，所述底座2上固定设有升降支柱5，所述升降支柱5顶部与监测工作台11固定连接，所述监测工作台11的两侧分别连接有输送装置6，所述监测工作台11的上方设有主轴10，所述主轴10安装在顶座8顶部，所述顶座8与立柱4顶部固定连接，所述立柱4底部与底座2相连接，所述底座2侧面安装有压力器7，所述底座2前方设有相机9，所述输送装置6由壳体60、动力装置61、传动装置62、移动装置63、回位装置64、拉动装置65、旋转装置66、输出装置67组成，所述壳体60内安装有动力装置61，所述动力装置61两侧分别通过传动装置62与移动装置63传动连接，所述移动装置63与拉动装置65的首端相连接，所述拉动装置65的尾端与旋转装置66相铰接，所述旋转装置66与输出装置67传动连接，所述输出装置67与钢丝相配合。
所述动力装置61由电机610、输入轴611、主动锥齿轮612组成，所述电机610与壳体60通过螺栓固定连接，所述输入轴611一端设在电机610内部，所述输入轴611另一端与主动锥齿轮612垂直连接。
所述传动装置62由从动锥齿轮620、支撑架621、输入锥齿轮622、支撑轴承623、转轴624组成，所述从动锥齿轮620与主动锥齿轮612垂直啮合，所述主动锥齿轮612与输入锥齿轮622相互平行且两者之间通过转轴624焊接在一起，所述转轴624中间贯穿与之相配合的支撑轴承623，所述支撑轴承623通过支撑架621与壳体60侧面固定连接。
所述移动装置63由前轴承630、第二转轴631、输出锥齿轮632、转筒633、第一铰链轴634、扇形齿轮635、移动齿条636、滑轨637、固定板638、移动杆639、后轴承6310、移动轴6311组成。
所述第二转轴631的一端通过前轴承630固定安装在壳体60侧面，所述第二转轴631的另一端安装在后轴承6310上，所述输出锥齿轮632与第二转轴631垂直连接，所述输出锥齿轮632与输入锥齿轮622垂直啮合，所述转筒633与第二转轴631横截面的圆心一致，所述转筒633与第二转轴631固定连接，所述转筒633外表面上设有曲槽，所述曲槽与移动轴6311相配合，所述移动轴6311安装在移动杆639的一端，所述移动杆639的另一端铰接在第一铰链轴634上，所述移动杆639铰接在第一铰链轴634上的一端与扇形齿轮635固定连接，所述扇形齿轮635与移动齿条636相啮合，所述移动齿条636与滑轨637滑动连接，所述滑轨637一端与壳体60侧面固定连接，所述滑轨637另一端通过固定板638与壳体60内顶面固定连接。
所述拉动装置65由第一导向轮650、第二导向轮651、拉绳652、滑杆653、滑块654、杆板655、铰接杆656、缸体657、第一活塞杆658、第一活塞659、第二活塞6510、第二活塞杆6511组成。
所述第一导向轮650设在固定板638侧面并安装在壳体60内顶部，所述第二导向轮651设在第一导向轮650侧面，所述滑杆653一端与壳体60内顶部垂直连接，所述滑杆653另一端通过杆板655与壳体60侧面固定连接，所述滑杆653上套设有与之相配合的滑块654，所述滑块654与拉绳652的一端相连接，所述拉绳652的另一端绕过第二导向轮651、第一导向轮650与移动齿条636相连接，所述滑块654通过铰接杆656与第一活塞杆658右端铰接在一起，所述第一活塞杆658左端与设在缸体657内部的第一活塞659固定连接，所述缸体657内部设有与之相配合的第二活塞6510，所述第二活塞6510与第二活塞杆6511的右端固定连接，所述缸体657内部位于第一活塞659与第二活塞6510之间的空隙填充有油。
所述旋转装置66由移动板660、连杆661、第一链条齿轮662、连接轴663、偏心块664组成，所述移动板660的两端分别与第二活塞杆6511的左端铰链连接，所述移动板660通过连杆661与偏心块664铰接在一起，所述偏心块664与第一链条齿轮662通过连接轴663固定连接。
所述输出装置67由第一输送辊670、第二链条齿轮671、传动链条672、第三链条齿轮673、第二输送辊674组成，所述第一输送辊670与第二链条齿轮671为同心圆且两者固定连接，所述第二链条齿轮671通过传动链条672与第三链条齿轮673传动连接，所述第三链条齿轮673与第二输送辊674为同心圆且两者固定连接。
所述回位装置64由弹簧640、弹簧座641、杠杆642、第二铰链轴643组成，所述杠杆642上开设有滑槽，所述滑槽与铰链轴643相配合，所述杠杆642的一端与滑块654铰接，所述杠杆642另一端与弹簧座641铰链连接，所述弹簧座641通过弹簧640与缸体657表面弹力连接。
工作原理：通过升降支柱5能够对监测工作台11的高度进行调节，将钢丝的一端穿入输送装置6中，启动电机610便可自动进行输送，测试时拉力时，使左侧的输送装置6持续工作，右侧的输送装置6不动，便可将钢丝拉紧，通过主轴10来测量钢丝的拉力，通过相机9进行摄像放大便于观察，输送时，启动电机610，主动锥齿轮612旋转，通过传动装置62将动力传递给输出锥齿轮632，使第二转轴631进行旋转，带动转筒633进行旋转，通过转筒633上的曲槽，能够使移动杆639带动扇形齿轮635在第一铰链轴634进行左右摆动，使移动齿条636在滑轨637上进行往复运动，当移动齿条636向左移动时，通过拉绳652拉动滑块654在滑杆653上上升，滑块654上升时通过铰接杆656拉动第一活塞杆658向外移，通过缸体657内部的负压，能够使第二活塞杆6511同时向内移；当移动齿条636向右移动时，滑块654失去拉力，通过弹簧640的推力，使杠杆642一端带动滑块654下滑进行复位，同上所述使第二活塞杆6511向外移，通过第二活塞杆6511的往复运动带动移动板660左右移动，便可通过连杆661带动第一链条齿轮662、偏心块664进行旋转，第一链条齿轮662旋转带动输出装置67进行旋转，对钢丝进行输送。
本发明解决的问题是现有的钢丝自动测量检测设备在工作时需人工进行上料，无法实现自动输送，浪费人力，降低工作效率，本发明通过上述部件的互相组合，通过输送装置能够对钢丝进行自动输送，减少人工操作，且通过输送装置可实现拉紧动作，提高工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。