本发明属于玻璃模具检测装置技术领域，具体涉及一种玻璃模具内腔容量测定用装置。
背景技术：
玻璃模具是制作玻璃容器的装备，玻璃容器如啤酒瓶、红酒瓶、汽水瓶、日用生活化妆品瓶、调料瓶和各类饮品瓶，等等。玻璃模具通常为彼此对称的两半模结构，对此可参见中国专利申请公布号cn101298355a（制作玻璃容器用的模具）、cn101298356a（制作玻璃容器的模具）、cn101298357a（加工玻璃容器用的模具）、cn101298358a（一种玻璃容器加工用的模具）、cn101298359a（一种玻璃容器加工用模具）、cn101941791a（制作瓶罐类玻璃容器的模具）、授权公告号cn102515471b（用于制造瓶罐类玻璃容器的模具）以及美国专利us2006/0213632a1（玻璃成型模具），等等。
如业界所知，由于玻璃容器的外形取决于玻璃模具的内腔，而玻璃容器的灌装容量又取决于玻璃容器的外形，因而玻璃模具的内腔容量在玻璃模具制造中力求准确。但是，由于玻璃模具的加工工艺较为复杂，例如需经车、铣、刨、雕刻、抛光等等，因而难以避免玻璃模具内腔容量超出初始设计时所要求的容量公差的情形并以连琐反应方式使由容量超出公差范围的玻璃模具加工出的玻璃容器相应超出公差范围。当玻璃容器生产厂商将玻璃模具超差（超出公差范围，以下同）的信息反馈给玻璃模具生产厂商时，往往为时已晚。鉴此只有玻璃模具生产厂商在玻璃模具供给玻璃容器生产厂商之前对玻璃模具内腔容量进行有效检测，才能做到防患于未然。但是，由于玻璃模具内腔通常具有复杂的图案、文字等，因而难以甚至无法直接通过常规工具进行测定。
已有技术对玻璃模具内腔容量测定的方法主要有以下两种：一是利用逆向工程扫描原理对玻璃模具内腔容量（也可称“容积”）测量；二是利用称重法对玻璃模具内腔容量测量。前者需配置价格昂贵至足以令人却步的扫描仪，由扫描仪对玻璃内腔进行3d扫描，再经专用软件处理并计算容量，这种方法测定时间长且需要资深技术人员操作，对于玻璃模具品种（不同规格）多、批量小的情况并不适应，也就是说无法满足日常生产的检测需求；后者的典型例子如由发明专利申请公布号cn106017600a推荐的“一种测定玻璃模具内腔容量的方法”，其是通过向玻璃模具内腔注水，而后通过经验转换公式计量容量并与设计图纸技术要求进行比对（说明书第0010至0020段），该专利的欠缺在于：需要大量的人为参与过程，如注水前需将模具内腔气孔、两半模的合缝面（也称合模面）涂敷油脂密封，又如在注满水后需用医用针管抽去冗余的水，再如检测完成后需对模具进行清洁化处理，等等，因此人为参与因素越多，容量测定的精度越难保障并且测定者劳动强度大，效率低，较适合于抽测而不适合全面测定。
从工欲善其事必先利其器的角度考量，有必要探索操作方便、夹装容易、经济廉价而藉以满足对玻璃模具内腔容量进行测定时的使用要求的装置，为此本申请人作了反复而有益的尝试，终于形成了下面将要介绍的技术方案并且在采取了保密措施下在本申请人的试验中心进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。
技术实现要素：
本发明的任务在于提供一种有助于实时获取待测模具的内腔容积而藉以提高测定效率、有利于满足对待测玻璃模具的可靠夹装与定位要求而藉以保障动作的可靠性、有益于体现经济性而藉以节省玻璃模具生产厂商的辅助装备投资成本和有便于显著降低操作者的操作难度以及操作强度而藉以避免对操作人员的专业技能以及体能产生挑剔的玻璃模具内腔容量测定用装置。
本发明的任务是这样来完成的，一种玻璃模具内腔容量测定用装置，包括底座架，该底座架具有一底座架腔，并且在底座架的上部设置有一机架平台，在该机架平台朝向上的一侧固定有一机架；一供水机构、一蓄水箱和一注水机构，供水机构和注水机构设置在所述底座架腔内并且注水机构位于供水机构的左侧，蓄水箱设置在所述机架的顶部，该蓄水箱的蓄水箱进水管以及蓄水箱溢水管与供水机构连接，并且在蓄水箱的底部配接有一蓄水箱出水管，在该蓄水箱出水管上端设置有一进水阀和一排水阀，其中，进水阀位于排水阀的上方，蓄水箱出水管的中部通过蓄水箱出水管固定座与所述机架固定，蓄水箱出水管的下端伸展到蓄水箱出水管固定座的下方，在蓄水箱出水管上并且在对应于进、排水阀之间的位置配设有一注水管三通接头，所述的注水机构与该注水管三通接头管路连接；一喷水管升降机构、一待测模具夹装机构和一待测模具夹靴升降机构，喷水管升降机构在对应于所述蓄水箱出水管的下端的位置设置在所述机架高度方向的中部并且与蓄水箱出水管相配合，待测模具夹装机构在对应于喷水管升降机构的下方的位置与待测模具夹靴升降机构连接，而该待测模具夹靴升降机构在对应于待测模具夹装机构的后侧的位置设置在所述机架的高度方向的下部；一注水机构注水量响应机构和一显示器，注水机构注水量响应机构在对应于所述注水机构的左侧的位置设置在所述底座架腔内，该注水机构注水量响应机构与注水机构连接并且还与显示器电气连接，而该显示器设置在所述机架的前侧。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的供水机构包括一供水箱、一水泵电机和一水泵，供水箱设置在所述底座架的底座架腔内并且位于底座架腔的右侧，在该供水箱的右侧上部设置有一供水箱加水口，顶部设置有一供水箱感温器，而在供水箱的下侧部或底部设置有一排放口，水泵电机与水泵传动配合并且由水泵连同水泵电机固定在供水箱的顶部，水泵的水泵取水口与供水箱的供水箱腔相通，所述蓄水箱的蓄水箱进水管与水泵的水泵出水口连接，而所述的蓄水箱溢水管与所述供水箱连接并且与供水箱腔相通；在所述蓄水箱的顶部设置有一蓄水箱水位传感器；所述注水机构在对应于所述供水箱的左侧的位置设置在所述底座架的底座架腔内。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的注水机构包括注水箱支承架、注水缸驱动电机、注水缸驱动马达、注水缸驱动蜗轮箱、注水缸、活塞和螺杆活塞柱，注水箱支承架在对应于所述供水箱的左侧的位置固定在所述底座架的底座架腔内，注水缸驱动电机与该水缸驱动马达传动配合并且由注水缸驱动马达连同注水缸驱动电机与注水缸驱动马达固定座固定，而该注水缸驱动马达固定座在对应于注水缸驱动蜗轮箱的左侧的位置与注水箱支承架的左侧固定，注水缸驱动蜗轮箱固定在蜗轮箱固定座上，而该蜗轮箱固定座固定在注水箱支承架的蜗轮箱支承底板上，并且该注水缸驱动蜗轮箱与注水缸驱动马达传动连接，注水缸在对应于所述供水箱的左侧的位置以水平卧置状态设置在注水箱支承架上，该注水缸具有一注水缸腔，并且在注水缸的后端上部固定有一与注水缸腔相通的注水缸腔注水管接头，在该注水缸腔注水管接头上配接有一注水管，该注水管与所述的注水管三通接头连接，螺杆活塞柱通过螺杆活塞柱轴座的中部与注水缸驱动蜗轮箱传动配合，该螺杆活塞柱的后端伸展到注水缸腔内，活塞在注水缸腔内与螺杆活塞柱的后端固定，所述注水机构注水量响应机构与螺杆活塞柱的前端连接，所述显示器设置在所述机架的前侧中部，当由所述注水缸驱动蜗轮箱带动所述蜗杆活塞柱向前位移时，由螺杆活塞柱带动活塞同时向前位移，所述注水缸腔的容积增大，而当注水缸驱动蜗轮箱带动螺杆活塞柱向后位移时，由螺杆活塞柱带动活塞同时向后位移，所述注水缸腔的容积缩小。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的喷水管升降机构包括升降蜗轮箱、升降螺杆、喷管、蜗杆皮带轮、大皮带轮、小皮带轮、主动皮带轮、手动轴、手轮、主动皮带轮传动带和蜗杆皮带轮传动带，升降蜗轮箱在对应于所述蓄水箱出水管的下端的位置固定在所述的机架上，升降螺杆的中部通过升降螺杆支承座与升降蜗轮箱传动配合，而该升降螺杆支承座与升降蜗轮箱固定并且在升降螺杆支承座的内壁上构成有一升降螺杆防转动键槽配合键，在升降螺杆的中央位置构成有一自升降螺杆的上端贯通至下端的升降螺杆腔，在升降螺杆的上端固定有一升降螺杆下行极限位置限位圈，在升降螺杆的下端固定有一升降螺杆上行极限位置限位圈，在升降螺杆的外壁上并且循着升降螺杆的高度方向开设有一升降螺杆防转动键槽，该升降螺杆防转动键槽与所述的升降螺杆防转动键槽配合键滑动配合，喷管与升降螺杆的下端脱卸连接并且在该喷管的壁体上围绕壁体的四周间隔开设有喷水孔，蜗杆皮带轮固定在升降蜗轮箱的升降蜗轮箱蜗杆轴上，大皮带轮在对应于蜗杆皮带轮的前方的位置固定在皮带轮轴的左端，而该皮带轮轴转动地支承在皮带轮轴座上，皮带轮轴座固定在所述机架上，小皮带轮在对应于大皮带轮的右侧的位置固定在皮带轮轴的中部，主动皮带轮在对应于小皮带轮的下方的位置固定在手轮轴的左端，手轮轴的中部转动地支承在机架上，手轮固定在手轮轴的右端，主动皮带轮传动带的上端套置在小皮带轮上，而主动皮带轮传动带的下端套置在主动皮带轮上，蜗杆皮带轮传动带的一端套置在大皮带轮上，而另一端套置在蜗杆皮带轮上，所述蓄水箱出水管的下端探入所述升降螺杆的升降螺杆腔内，在蓄水箱出水管的下端围绕蓄水箱出水管的外壁的圆周方向开设有蓄水箱出水管密封圈槽，在该蓄水箱出水管密封圈槽内设置有蓄水箱出水管密封圈，该蓄水箱出水管密封圈与升降螺杆腔的腔壁密封配合。
在本发明的再一个具体的实施例中，在所述升降螺杆的下端端部构成有喷管连接头配接外螺纹，在所述喷管的上部构成有一喷管连接头，在该喷管连接头的内壁上构成有喷管连接头内螺纹，该喷管连接头内螺纹与喷管连接头配接外螺纹螺纹配合；在所述升降蜗轮箱上并且在对应于所述升降蜗轮箱蜗杆轴的位置固定有一升降蜗轮箱蜗杆轴支承座，升降蜗轮箱蜗杆轴转动地支承在升降蜗轮箱蜗杆轴支承座上。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的待测模具夹装机构包括左导杆固定座、右导杆固定座、上横向导杆、下横向导杆、左夹靴滑块、右夹靴滑块、左夹靴、右夹靴、夹靴滑块驱动螺杆、夹靴滑块驱动螺杆手轮和升降横梁，升降横梁的中部后侧与所述的待测模具夹靴升降机构连接，在升降横梁的左端端面的位置固定有一升降横梁左纵臂，而在升降横梁的右端端面的位置固定有一升降横梁右纵臂，左导杆固定座与升降横梁左纵臂的前侧固定，右导杆滑动座与升降横梁右纵臂的前侧固定，上横向导杆固定在左、右导杆固定座之间，下横向导杆对应于上横向导杆的下方并且与上横向导杆并行，该下横向导杆同样固定在左、右导杆固定座之间，左、右夹靴滑块的上端与上横向导杆滑动配合，而下端与下横向导杆滑动配合，左夹靴与左夹靴滑块的前侧固定，右夹靴与右夹靴滑块的前侧固定，夹靴滑块驱动螺杆对应于上、下横向导杆之间，该夹靴滑块驱动螺杆的左端转动地支承在左导杆固定座上，中部在与左夹靴滑块以及右夹靴滑块螺纹配合的状态下穿过左夹靴滑块以及右夹靴滑块，而夹靴滑块驱动螺杆的右端转动地支承在右导杆固定座上并且伸展到右导杆固定座的右侧，夹靴滑块驱动螺杆手轮固定在夹靴滑块驱动螺杆的右端，其中，所述夹靴滑块驱动螺杆上的与所述左夹靴滑块螺纹配合的螺纹的螺旋方向是与所述右夹靴滑块螺纹配合的螺纹的螺旋方向相反的。
在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述左夹靴的下部并且朝向所述右夹靴的一侧构成有一左夹靴v字形腔，在该左夹靴v字形腔的对应两侧的腔壁上各设置有一左夹靴橡胶垫，在右夹靴的下部并且朝向左夹靴的一侧构成有一右夹靴v字形腔，在该右夹靴v字形腔的对应的两侧的腔壁上各设置有一右夹靴橡胶垫。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的待测模具夹靴升降机构包括导柱上、下固定座、左、右导柱、升降横梁固定座、升降螺杆和升降螺杆驱动手轮，导柱上固定座在对应于所述升降横梁的后侧的位置与所述机架固定，导柱下固定座在对应于导柱上固定座的下方的位置同样与机架固定，左导柱以及右导柱以彼此纵向并行的状态固定在导柱上、下固定座之间，升降横梁固定座的左端与左导柱滑动配合，中部与升降螺杆的中部螺纹配合，而右端与右导柱滑动配合，升降螺杆对应于左、右导柱之间，该升降螺杆的下端转动地支承在导柱下固定座上，而上端转动地支承在导柱上固定座上并且升展到导柱上固定座的上方，升降螺杆驱动手轮固定在升降螺杆的上端，所述升降横梁的中部与所述升降横梁固定座的前侧固定。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的注水机构注水量响应机构包括螺杆活塞柱行程信号采集器、前、后行程限位开关、线性数字传感器、导轨、线性测量装置和控制器，导轨在对应于所述螺杆活塞柱的前端后侧的位置与所述注水箱支承架固定，在该导轨的长度方向的右侧开设有一导轨槽，螺杆活塞柱行程信号采集器与线性数字传感器电气连接，该螺杆活塞柱行程信号采集器的左侧与所述导轨槽滑动配合，中部与螺杆活塞柱的前端端部固定，并且在螺杆活塞柱行程信号采集器的右侧设置有一信号采集头，前行程限位开关以及后行程限位开关在对应于螺杆活塞柱的前端右侧的位置与所述蜗轮箱支承底板固定，当螺杆活塞柱连同螺杆活塞柱行程信号采集器向后方位移并且位移至所述信号采集头与所述后行程限位开关相对应的程度时，由信号采集头将信号反馈给螺杆活塞柱行程信号采集器并且螺杆活塞柱停止向后位移，当螺杆活塞柱连同螺杆活塞柱行程信号采集器向前方位移并且位移至信号采集头与所述前行程限位开关相对应的程度时，由信号采集头将信号反馈给螺杆活塞柱行程信号采集器并且螺杆活塞柱停止向前位移，线性数字传感器与螺杆活塞柱行程信号采集器固定并且与线性测量装置电气连接，而该线性测量装置与所述注水箱支承架的前端后侧固定并且与控制器电气连接，控制器与注水箱支承架固定并且与所述的显示器电气连接。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的信号采集头为位置接近开关或霍尔感应元件。
本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于由注水机构注水量响应机构对注水机构的动作行程响应，因而得以实时获取待测模具的内腔容积而藉以提高测定效率；之二，由于可由待测模具夹装机构对待测模具可靠夹装与定位，因而得以保障测定动作的可靠性；之三，由于整体结构相对简练，因而能够节省玻璃模具生产厂商的辅助设备投资成本；之四，由于操作难度低以及操作强度小，因而得以避免对操作人员的专业技能以及体能产生挑剔。
附图说明
图1为本明的实施例示意图。
图2为图1的前侧面示意图。
图3为图1所示的注水机构以及注水机构注水量响应机构的详细结构图。
图4为图1所示的喷水管升降机构的详细结构图。
图5为图1所示的待测模具夹装机构以及待测模具夹装升降机构的详细结构图。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是按照图1所示的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
请参见图1和图2，示出了底座架1，该底座架1的前侧和后侧优选各配设检护门13（也可称“护门”），而右侧优选构成为敞口，但也可以封闭（本实施例为封闭），底座架1具有一底座架腔11，并且在底座架1的上部设置有一机架平台12，在该机架平台12朝向上的一侧固定有一犹如井字架形状的机架121；示出了一供水机构2、一蓄水箱3和一注水机构4，供水机构2和注水机构4设置在前述底座架腔11内并且注水机构4位于供水机构2的左侧，蓄水箱3设置在前述机架121的顶部，该蓄水箱3的蓄水箱进水管31以及蓄水箱溢水管32与供水机构2连接，并且在蓄水箱3的底部配接有一蓄水箱出水管33，在图中示出了开设在蓄水箱3的底部的并且与蓄水箱出水管33对应的蓄水箱出水口35，在该蓄水箱出水管33上端设置有一进水阀331和一排水阀332，其中，进水阀331位于排水阀332的上方，蓄水箱出水管33的中部通过蓄水箱出水管固定座333与前述机架121固定，蓄水箱出水管33的下端伸展到蓄水箱出水管固定座333的下方，在蓄水箱出水管33上并且在对应于进、排水阀331、332之间的位置配设有一注水管三通接头334，前述的注水机构4与该注水管三通接头334管路连接；示出了一喷水管升降机构5、一待测模具夹装机构6和一待测模具夹靴升降机构7，喷水管升降机构5在对应于前述蓄水箱出水管33的下端的位置设置在前述机架121高度方向的中部并且与蓄水箱出水管33相配合，待测模具夹装机构6在对应于喷水管升降机构5的下方的位置与待测模具夹靴升降机构7连接，而该待测模具夹靴升降机构7在对应于待测模具夹装机构6的后侧的位置设置在前述机架121的高度方向的下部；示出了一注水机构注水量响应机构8和一显示器10，注水机构注水量响应机构8在对应于前述注水机构4的左侧的位置设置在前述底座架腔11内，该注水机构注水量响应机构8与注水机构4连接并且还与显示器10电气连接，而该显示器10设置在前述机架121的前侧。
由图1和图2所示，在前述蓄水箱进水管31的管路上设置有蓄水箱进水管控制阀311。前述的蓄水箱出水管固定座333通过出水管固定座螺钉3331与机架121固定。
继续见图1和图2，前述的供水机构2包括一供水箱21、一水泵电机22和一水泵23，供水箱21设置在前述底座架1的底座架腔11内并且位于底座架腔11的右侧后端部位，在该供水箱21的右侧上部设置有一供水箱加水口211，顶部设置有一用于感知供水箱21内的水温的供水箱感温器212，而在供水箱21的下侧部或底部设置有一排放口，水泵电机22与水泵23传动配合并且由水泵23连同水泵电机22固定在供水箱21的顶部，水泵23的水泵取水口与供水箱21的供水箱腔相通，前述蓄水箱3的蓄水箱进水管31与水泵23的水泵出水口231连接，而前述的蓄水箱溢水管32与前述供水箱21连接并且与供水箱腔相通。在前述蓄水箱3的顶部设置有一蓄水箱水位传感器34；前述注水机构4在对应于前述供水箱21的左侧的位置设置在前述底座架1的底座架腔11内。
请重点见图3并且结合图1和图2，前述的注水机构4包括注水箱支承架41、注水缸驱动电机42、注水缸驱动马达43、注水缸驱动蜗轮箱44、注水缸45、活塞46和螺杆活塞柱47，注水箱支承架41在对应于前述供水箱21的左侧的位置固定在前述底座架1的底座架腔11内，注水缸驱动电机42与该水缸驱动马达43传动配合并且由注水缸驱动马达43连同注水缸驱动电机42与注水缸驱动马达固定座431固定，而该注水缸驱动马达固定座431在对应于注水缸驱动蜗轮箱44的左侧的位置与注水箱支承架41的左侧固定，注水缸驱动蜗轮箱44固定在蜗轮箱固定座441上，而该蜗轮箱固定座441固定在注水箱支承架41的蜗轮箱支承底板411上，并且该注水缸驱动蜗轮箱44与注水缸驱动马达43传动连接，注水缸45在对应于前述供水箱21的左侧的位置以水平卧置状态设置在注水箱支承架41上，该注水缸45具有一注水缸腔451，并且在注水缸45的后端上部固定有一与注水缸腔451相通的注水缸腔注水管接头452，在该注水缸腔注水管接头452上配接有一注水管4521，该注水管4521与前述的注水管三通接头334连接，并且在注水管4521的管路上设置有一压力传感器45211，螺杆活塞柱47通过螺杆活塞柱轴座471的中部与注水缸驱动蜗轮箱44传动配合，该螺杆活塞柱47的后端伸展到注水缸腔451内，活塞46在注水缸腔451内与螺杆活塞柱47的后端固定，前述注水机构注水量响应机构8与螺杆活塞柱47的前端连接，前述显示器10设置在前述机架121的前侧中部，当由前述注水缸驱动蜗轮箱44带动前述蜗杆活塞柱47向前位移时，由螺杆活塞柱47带动活塞46同时向前位移，前述注水缸腔451的容积增大，而当注水缸驱动蜗轮箱44带动螺杆活塞柱47向后位移时，由螺杆活塞柱47带动活塞46同时向后位移，前述注水缸腔451的容积缩小。
由图3所示，在前述的螺杆活塞柱47的前端外壁上以并行于螺杆活塞柱47的长度方向的状态开设有一螺杆活塞柱防转动键槽472，该螺杆活塞柱防转动键槽472与构成于前述螺杆活塞柱轴座471的内壁上的防转动键4711相配合；在前述活塞46上设置有活塞密封圈461，藉由活塞密封圈461而使活塞46的外与注水缸腔451的内壁形成良好的密封关系。
由图1所示，在前述机架121的上部设置有一电气控制箱20，前述的进、排水阀331、332、蓄水箱水位传感器34、压力传感器45211、水泵电机22以及注水缸驱动电机42与电气控制箱20电气连接。
当前述水泵电机22工作时，由水泵电机22带动水泵23，经蓄水箱进水管31向蓄水箱3供水，当蓄水箱3内的水位达到得以由蓄水箱水位传感器34感知的程度时，由该蓄水箱水位传感器34将信号反馈给电气控制箱20，由电气控制箱20发出指令而使水泵电机22停止工作。一旦蓄水箱3内的水位过高时，则由蓄水箱溢水管32回引至供水箱21内。
工作时即注水测定时（下面还要涉及），关闭排水阀332并开启进水阀331，同时注水机构4的结构体系的注水缸驱动电机42工作，由注水缸驱动电机42带动注水缸驱动马达43，由注水缸驱动马达43带动注水缸驱动蜗轮箱44的注水缸驱动蜗轮箱蜗杆轴442，使注水缸驱动蜗轮箱44工作并带动螺杆活塞柱47向前位移，由于活塞46与螺杆活塞柱47的后端固定，因此活塞46随螺杆活塞柱47向前位移，蓄水箱3内的水依次经注水管三通接头334、注水管4521和注水缸腔注水管接头452进入注水缸腔451内，反之同例。
请参见图4并且结合图1和图2，前述的喷水管升降机构5包括升降蜗轮箱51、升降螺杆52、喷管53、蜗杆皮带轮54、大皮带轮55a、小皮带轮55b、主动皮带轮55c、手动轴56、手轮57、主动皮带轮传动带55d和蜗杆皮带轮传动带55e，升降蜗轮箱51在对应于前述蓄水箱出水管33的下端的位置固定在前述的机架121上，升降螺杆52的中部通过升降螺杆支承座525与升降蜗轮箱51传动配合，而该升降螺杆支承座525与升降蜗轮箱51固定并且在升降螺杆支承座525的内壁上构成有一升降螺杆防转动键槽配合键5251，在升降螺杆52的中央位置构成有一自升降螺杆52的上端贯通至下端的升降螺杆腔521，在升降螺杆52的上端通过螺钉5221固定有一升降螺杆下行极限位置限位圈522，在升降螺杆52的下端同样通过相应的螺钉固定有一升降螺杆上行极限位置限位圈523，在升降螺杆52的外壁上并且循着升降螺杆52的高度方向开设有一升降螺杆防转动键槽524，该升降螺杆防转动键槽524与前述的升降螺杆防转动键槽配合键5251滑动配合，喷管53与升降螺杆52的下端脱卸连接并且在该喷管53的壁体上围绕壁体的四周间隔开设有喷水孔531，蜗杆皮带轮54固定在升降蜗轮箱51的升降蜗轮箱蜗杆轴511上，大皮带轮55a在对应于蜗杆皮带轮54的前方的位置固定在皮带轮轴58的左端，而该皮带轮轴58转动地支承在皮带轮轴座581上，皮带轮轴座581固定在前述机架121上，小皮带轮55b在对应于大皮带轮55a的右侧的位置固定在皮带轮轴58的中部，主动皮带轮55c在对应于小皮带轮55b的下方的位置固定在手轮轴56的左端，手轮轴56的中部转动地支承在机架121上，手轮57固定在手轮轴56的右端，主动皮带轮传动带55d的上端套置在小皮带轮55b上，而主动皮带轮传动带55d的下端套置在主动皮带轮55c上，蜗杆皮带轮传动带55e的一端套置在大皮带轮55a上，而另一端套置在蜗杆皮带轮54上，前述蓄水箱出水管33的下端探入（即插入）前述升降螺杆52的升降螺杆腔521内，在蓄水箱出水管33的下端围绕蓄水箱出水管33的外壁的圆周方向开设有蓄水箱出水管密封圈槽335，在该蓄水箱出水管密封圈槽335内设置有蓄水箱出水管密封圈3351，该蓄水箱出水管密封圈3351与升降螺杆腔521的腔壁密封配合。
由图4所示，在前述升降螺杆52的下端端部构成有喷管连接头配接外螺纹526，在前述喷管53的上部构成有一喷管连接头532，在该喷管连接头532的内壁上构成有喷管连接头内螺纹5321，该喷管连接头内螺纹5321与喷管连接头配接外螺纹526螺纹配合；在前述升降蜗轮箱51上并且在对应于前述升降蜗轮箱蜗杆轴511的位置固定有一升降蜗轮箱蜗杆轴支承座512，升降蜗轮箱蜗杆轴511转动地支承在升降蜗轮箱蜗杆轴支承座512上。
由操作者对手轮57操作，具体而言将手轮57向顺时针方向转动，由手轮57带动手轮轴56，由手轮轴56带动主动皮带轮55c，由主动皮带轮55c通过主动皮带轮传动带55d带动小皮带轮55b，由小皮带轮55b带动皮带轮轴58，由皮带轮轴58带动大皮带轮55a，由大皮带轮55a通过蜗杆皮带轮传动带55e带动蜗杆皮带轮54，由蜗杆皮带轮54带动升降蜗轮箱蜗杆轴511，使升降蜗轮箱51处于工作状态并由其带动升降螺杆52下行，与升降螺杆52的下端脱卸连接即螺纹连接的喷管53也相应下行，反之同例，不再赘述。
请参见图5并且结合图1，前述的待测模具夹装机构6包括左导杆固定座61、右导杆固定座62、上横向导杆63a、下横向导杆63b、左夹靴滑块64a、右夹靴滑块64b、左夹靴65、右夹靴66、夹靴滑块驱动螺杆67、夹靴滑块驱动螺杆手轮68和升降横梁69，升降横梁69的中部后侧与前述的待测模具夹靴升降机构7连接，在升降横梁69的左端端面的位置优选以焊接方式固定有一升降横梁左纵臂691，而在升降横梁69的右端端面的位置同样优选以焊接方式固定有一升降横梁右纵臂692，左导杆固定座61通过左导杆固定座螺钉611与升降横梁左纵臂691的前侧固定并且由左导杆固定座螺钉限定6111限定，右导杆滑动座62通过右导杆固定座螺钉621与升降横梁右纵臂692的前侧固定并且由右导杆固定座螺钉限定螺母6211限定，上横向导杆63a固定在左、右导杆固定座61、62之间，下横向导杆63b对应于上横向导杆63a的下方并且与上横向导杆63a并行，该下横向导杆63b同样固定在左、右导杆固定座61、62之间，左、右夹靴滑块64a、64b的上端与上横向导杆63a滑动配合，而下端与下横向导杆63b滑动配合，左夹靴65通过左夹靴螺钉652与左夹靴滑块64a的前侧固定，右夹靴66通过右夹靴螺钉662与右夹靴滑块64b的前侧固定，夹靴滑块驱动螺杆67对应于上、下横向导杆63a、63b之间，该夹靴滑块驱动螺杆67的左端转动地支承在左导杆固定座61上，中部在与左夹靴滑块64a以及右夹靴滑块64b螺纹配合的状态下穿过左夹靴滑块64a以及右夹靴滑块64b，而夹靴滑块驱动螺杆67的右端转动地支承在右导杆固定座62上并且伸展到右导杆固定座62的右侧，夹靴滑块驱动螺杆手轮68固定在夹靴滑块驱动螺杆67的右端并且由手轮锁定螺钉681锁定。
由图5的示意以及结合专业常识可知，前述夹靴滑块驱动螺杆67上的与前述左夹靴滑块64a螺纹配合的螺纹的螺旋方向是与前述右夹靴滑块64b螺纹配合的螺纹的螺旋方向相反的。
继续见图1和图5，在前述左夹靴65的下部并且朝向前述右夹靴66的一侧构成有一左夹靴v字形腔651，在该左夹靴v字形腔651的对应两侧的腔壁上各设置有一左夹靴橡胶垫6511，在右夹靴66的下部并且朝向左夹靴65的一侧构成有一右夹靴v字形腔661，在该右夹靴v字形腔661的对应的两侧的腔壁上各设置有一右夹靴橡胶垫6611。
当操作者将夹靴滑块驱动螺杆手轮68向顺时针方向操作，则由夹靴滑块驱动螺杆手轮68带动夹靴滑块驱动螺杆67，由于夹靴滑块驱动螺杆67上的螺纹的螺旋方向以夹靴滑块驱动螺杆67的长度方向的中心为界是相反的，因而与夹靴滑块驱动螺杆67螺纹配合的左、右夹靴65、66循着上、下横向导杆63a、63b相向位移，由左、右夹靴65、66的下部将待测玻璃模具30（图4示）夹住，更确切地讲，在左、右夹靴橡胶垫6511、6611之间的位置将待测玻璃模具30夹住，反之同例，不再复述。
继续见图5并且结合图1，前述的待测模具夹靴升降机构7包括导柱上、下固定座71、72、左、右导柱73、74、升降横梁固定座75、升降螺杆76和升降螺杆驱动手轮77，导柱上固定座71在对应于前述升降横梁69的后侧的位置通过螺钉与前述机架121固定，导柱下固定座72在对应于导柱上固定座71的下方的位置同样通过螺钉与机架121固定，左导柱73以及右导柱74以彼此纵向并行的状态固定在导柱上、下固定座71、72之间，升降横梁固定座75的左端与左导柱73滑动配合，中部与升降螺杆76的中部螺纹配合，而右端与右导柱74滑动配合，升降螺杆76对应于左、右导柱73、74之间，该升降螺杆76的下端转动地支承在导柱下固定座72上，而上端转动地支承在导柱上固定座71上并且升展到导柱上固定座71的上方，升降螺杆驱动手轮77固定在升降螺杆76的上端，前述升降横梁69的中部通过升降横梁固定螺钉693与前述升降横梁固定座75的前侧固定。
由操作者对升降螺杆驱动手轮77顺时针操作，带动升降螺杆76，由升降螺杆76使升降横梁固定座75（相当于滑块的作用）下行，由于升降横梁69与该升降横梁固定座75固定，因而由升降横梁固定座75带动升降横梁69下行，使整个待测模具夹装机构6下行，反之亦然。
请重点见图3并且继续结合图1和图2，前述的注水机构注水量响应机构8包括螺杆活塞柱行程信号采集器81、前、后行程限位开关82、83、线性数字传感器84、导轨85、线性测量装置86和控制器87，导轨85在对应于前述螺杆活塞柱47的前端后侧的位置与前述注水箱支承架41固定，在该导轨85的长度方向的右侧开设有一导轨槽851，螺杆活塞柱行程信号采集器81与线性数字传感器84电气连接，该螺杆活塞柱行程信号采集器81的左侧与前述导轨槽851滑动配合，中部与螺杆活塞柱47的前端端部固定，并且在螺杆活塞柱行程信号采集器81的右侧（即右侧面）设置有一信号采集头811，前行程限位开关82以及后行程限位开关83在对应于螺杆活塞柱47的前端右侧的位置与前述蜗轮箱支承底板411固定，当螺杆活塞柱47连同螺杆活塞柱行程信号采集器81向后方位移并且位移至前述信号采集头811与前述后行程限位开关83相对应的程度时，由信号采集头811将信号反馈给螺杆活塞柱行程信号采集器81并且螺杆活塞柱47停止向后位移，当螺杆活塞柱47连同螺杆活塞柱行程信号采集器81向前方位移并且位移至信号采集头811与前述前行程限位开关82相对应的程度时，由信号采集头811将信号反馈给螺杆活塞柱行程信号采集器81并且螺杆活塞柱47停止向前位移，线性的数字传感器84与螺杆活塞柱行程信号采集器81固定并且与线性测量装置86电气连接，而该线性测量装置86与前述注水箱支承架41的前端后侧固定并且与控制器57电气连接，控制器87与注水箱支承架41固定并且与前述的显示器10电气连接。
在本实施例中，前述的信号采集头811为位置接近开关，但也可以是霍尔感应元件或光电开关。
由图3所示，前述的前行程限位开关82固定在前行程开关固定座821上，而该前行程开关固定座821与上面提及的蜗轮箱支承底板411固定；前述的后行程限位开关83固定在后行程开关固定座831上，而该后行程开关固定座831同样与蜗轮箱支承底板411固定。
在本实施例中，前述的注水机构注水量响应机构8的结构体系的螺杆活塞行程信号采集器81、左、右行程限位开关82、83、线性数字传感器84、线性测量装置86和控制器87作为一个总成而优选购自由中国江苏省苏州市迅达电器有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场销售的牌号为xdls-2型线性测量器。
申请人在上面对注水机构4的工作过程描述时提及了活塞46随螺杆活塞柱47向前位移，蓄水箱3内的水依次经注水管三接头334、注水管4521和注水缸腔注水管接头452进入注水缸腔451内。在这一过程中，由于螺杆活塞柱47在向前位移时带动固定在其前端的螺杆活塞柱行程信号采集器81，因此螺杆活塞柱47向前位移的量由螺杆活塞柱行程信号采集器81采集，并将信号反馈给线性数字传感器84，由线性数字传感器84将信号反馈给线性测量装置86，由线性测量装置86反馈给控制器87（也可称“pc机”），经控制器87处理后由前述的显示器10显示注水缸腔451内的容积。在注水缸驱动电机42反向工作下，并且在关闭进水阀331以及开启排水阀332的状态下按前述相反过程，活塞46向后位移，以便将注水缸腔451内的水依次经注水缸腔注水管接头452、注水管4521、排水阀332和蓄水箱出水管33进入升降螺杆52的升降螺杆腔521，再进入喷管53并由喷管53上的喷水孔531喷入置于夹装状态的待测玻璃模具30的模腔301内的胶套40（图4示）内，因为前述喷管53是伸展到胶套40内的。胶套40注水鼓胀的容积恰好为前述显示器显示的容积，并且为模腔301的容积。在前述由喷管53向胶套40注水至胶套达到8bar的压力（该压力由压力传感器45211感知）时，前述注水缸驱动电机42便停止工作，并由注水机构注水量响应机构8计算并反映容积。优选地，在对胶套40注水完成后，将胶套40取离并转移至标准模处，与标准模（也可称“校正模”）比对，以利充分保障待测玻璃模具30的模腔301的容积的准确性。
依据专业常识，由于玻璃模具的规格是不相同的，因而前述喷管53也相应有不同的规格，胶套40同例。
图1、图2以及图4中还示出了用于对前述胶套40的上部密封夹装的一对压套夹9，该对压套夹9在使用时面对面配合并且由带有扣环扳手911的扣环91互锁。由于一对压套夹9的相向一侧各构成有一限位圈腔92和一胶套口配合腔93，因此按图4所示的方式夹装时，前述的升降螺杆上行程极限位置限位圈523与限位圈腔92相配合，而胶套40在套置于喷管53外后，其上部的胶套口401与预设在升降螺杆52的下端即与位于升降螺杆上行程极限位限位圈523的下方的密封圈527相配合，于是在前述扣环91将一对压套夹9互锁时，胶套40的胶套口401处于良好的密封状态。前述待测玻璃模具30由左、右夹靴65、66夹住的状态由图2示意。
综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。