本发明涉及压力容器的耐压试验检测设备领域，更具体的是涉及一种300mpa超高压试验器。
背景技术：
在深海、航空、地质深井钻探等超高压环境作业中，对使用的工具产品具有很高的强度、刚度要求，但是由于加工制造的原因，每一件产品的尺寸都有差别，再和与之相连的零件配合，其配合处的耐压性能和密封性能也就有差别。而为了保证每一件耐压产品的耐压强度足够、密封性好、能可靠地工作，必须对每一件耐压产品进行耐压性能和密封性能的测试，合格后方能投入使用。
耐压试验的实施方法：(1)升压方法(a)待加压液体的温度与压力容器的温度(壁温)大致相等之后开始升压。(b)水(液)压试验时，边排除空气边充满水(液)，确认没有残留空气。(c)气压试验或气液并用耐压试验时，先将压力缓慢升压至耐压试验压力的50％，确认无异常现象。之后每次以10％的耐压试验压力缓慢升压，每次升压时从安全的位置监视有无异常现象，直到升压到耐压试验压力为止。(2)压力保持升到耐压试验压力之后，从压力稳定开始至少保持10分钟，然后确认有无局部鼓出、伸长等异常现象。此时，用安全的方法确认异常现象。(3)发现异常现象时的处理试验中发现有异常现象的前兆时，立即降压，排除异常现象后，重新做试验。(4)降压及排水耐压试验结束后，进行泄压及排水。
传统的设备来进行测试，其测试周期长，效率低、费用高，另一方面为保证测试数据的可靠性与正确性，在测试过程中必须对测试工具中的空气进行排出，目前都采用人工现场排气卸压，在高压测试情况下这是非常危险的。因此设计一种能对井下工具的耐压性能和密封性能进行准确、快速检测的检测装置具有重要的现实意义。
通过计算机程序控制对被测试产品做各种技术要求的超高压试验，同时对耐压试验过程的动态性能参数进行记录，增加参考数据，提高对数据的分析精度，有助于超高压试验器的进一步发展。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种能够通过计算机程序控制对被测试产品做各种技术要求的超高压试验，同时对耐压试验过程的动态性能参数进行记录的300mpa超高压试验器。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种300mpa超高压试验器，包括高压筒体、增压系统、高压开关、高压释压器、传感器组件、增压介质储存箱和显示器组件，所述增压介质储存箱通过管线依次连接增压系统和高压筒体，且与增压介质储存箱与增压系统之间设置有单向阀和控制阀，增压系统和高压筒体之间设置有外压试验阀，且增压系统和高压筒体之间的管线上设置有用于内压试验的支管，所述支管上设置有内压试验阀，所述增压系统包括控制系统、增压缸和空气增压泵，所述传感器组件包括设置在高压筒体下端的压力传感器、设置在高压筒体中段的温度传感器和设置在高压筒体顶端的液位检测口传感器及温度监测点。传感器组件均通过设置在高压筒体上的引压管引出筒体外。工作方式：内压试验时，将带内压试验阀的支管直接接入被测试产品内部，关闭外压试验阀、开启内压试验阀，启动试验器进入工作程序，由增压系统的控制系统控制空气增压泵的进气量、储存显示器组件的信息数据，从而根据技术要求进行试验，并做动态记录，试验完毕，释放高压工作介质，试验参数自动存档并打印试验结果。外压试验时，将测试产品放入高压筒体内部，关闭内压试验阀，开启外压试验阀，启动试验器进入工作程序，由增压系统的控制系统控制空气增压泵的进气量、储存显示器组件的信息数据，从而根据技术要求进行试验，并做动态记录，试验完毕，释放高压工作介质，试验参数自动存档并打印试验结果。该300mpa超高压试验器可通过改变计算机程序的设置，对被测试产品做个各种技术要求的超高压试验，并提供可供分析的动态技术参数。
进一步地，为了提高高压筒体的安全和可靠性，所述高压筒体包括超高压容器和高压盖，所述超高压容器采用双金属结构，超高压容器开口端的内部设置高强度长距离内螺纹，所述高压盖的一端设置与超高压容器内部长距离内螺纹配合使用的高强度长距离外螺纹并旋入超高压容器内部，高压盖的另一端与超高压容器法兰连接。
进一步地，为了测试过程的安全，所述高压筒体竖直地设置在地面以下，并在周围及下方浇筑防爆墙。
进一步地，为了提高超高压容器双金属结构的耐压强度，所述超高压容器采用不锈耐酸钢制造。
进一步地，为了直观观测技术参数，所述显示器组件与传感器组件电连接，显示器组件包括数显温度表和两个数显压力表。
进一步地，为了有效解决超高压峰值泄压时的安全性和可靠性，所述高压筒体通过管线与高压释压器连接，且高压筒体与高压释压器之间有并联安全阀和高压气动开关。
进一步地，为了提高增压介质的使用寿命、检测高压释压器的工作性能，所述增压介质储存箱还通过管线依次连接注水电磁阀、高压释压器、排水电磁阀、回油箱、循环泵、低压单向阀、粗油滤和精油滤，并构成循环管线。循环增压介质，节能环保；增加粗油滤和精油滤，保障增压介质不受污染，提高使用寿命。
进一步地，所述回油箱的内壁上设置有油箱液位传感器。
进一步地，所述增压缸和空气增压泵之间设置有受控制系统控制的二位三通电磁阀。二位三通电磁阀受控制系统控制，通过计算机程序实现对测试产品做不同压力测试时的增压控制。
本发明的有益效果如下：
总体而言，本发明300mpa超高压试验器可通过改变计算机程序的设置，对被测试产品做个各种技术要求的超高压试验，并提供可供分析的动态技术参数。
1.高压筒体包括超高压容器和高压盖，所述超高压容器采用双金属结构，超高压容器开口
端的内部设置高强度长距离内螺纹，所述高压盖的一端设置与超高压容器内部长距离内
螺纹配合使用的高强度长距离外螺纹并旋入超高压容器内部，高压盖的另一端与超高压
容器法兰连接。提高高压筒体的安全和可靠性。
2.高压筒体竖直地设置在地面以下，并在周围及下方浇筑防爆墙。保障测试过程的安全。
3.超高压容器采用不锈耐酸钢制造，从而提高超高压容器双金属结构的耐压强度。
附图说明
图1是本发明一种300mpa超高压试验器的结构示意图；
图2是高压筒体的结构示意图；
附图标记：1—增压介质储存箱，2—高压筒体，3—防爆墙，4—增压缸，5—空气增压泵，6—二位三通电磁阀，7—注水电磁阀，8—外压试验阀，9—内压试验阀，10—高压释压器，11—排水电磁阀，12—回油箱，13—安全阀，14—压力传感器，15—数显压力表，16—液位检测口传感器，17—液位传感器，18—循环泵，19—低压单向阀，20—粗油滤，21—精油滤，22—高压盖，23—高压容器，24—温度监测点，25—数显温度表。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1和图2所示，本发明提供一种300mpa超高压试验器，包括高压筒体2、增压系统、高压开关、高压释压器10、传感器组件、增压介质储存箱1和显示器组件，所述增压介质储存箱1通过管线依次连接增压系统和高压筒体2，且与增压介质储存箱1与增压系统之间设置有单向阀和控制阀，增压系统和高压筒体2之间设置有外压试验阀8，且增压系统和高压筒体2之间的管线上设置有用于内压试验的支管，所述支管上设置有内压试验阀9，所述增压系统包括控制系统、增压缸4和空气增压泵5，所述传感器组件包括设置在高压筒体2下端的压力传感器14、设置在高压筒体2中段的温度传感器和设置在高压筒体2顶端的液位检测口传感器16及温度监测点24。传感器组件均通过设置在高压筒体上的引压管引出筒体外。工作方式：内压试验时，将带内压试验阀9的支管直接接入被测试产品内部，关闭外压试验阀8、开启内压试验阀9，启动试验器进入工作程序，由增压系统的控制系统控制空气增压泵5的进气量、储存显示器组件的信息数据，从而根据技术要求进行试验，并做动态记录，试验完毕，释放高压工作介质，试验参数自动存档并打印试验结果。外压试验时，将测试产品放入高压筒体2内部，关闭内压试验阀9，开启外压试验阀8，启动试验器进入工作程序，由增压系统的控制系统控制空气增压泵5的进气量、储存显示器组件的信息数据，从而根据技术要求进行试验，并做动态记录，试验完毕，释放高压工作介质，试验参数自动存档并打印试验结果。该300mpa超高压试验器可通过改变计算机程序的设置，对被测试产品做个各种技术要求的超高压试验，并提供可供分析的动态技术参数。
实施例2
如图1和图2所示，本发明提供一种300mpa超高压试验器，包括高压筒体2、增压系统、高压开关、高压释压器10、传感器组件、增压介质储存箱1和显示器组件，所述增压介质储存箱1通过管线依次连接增压系统和高压筒体2，且与增压介质储存箱1与增压系统之间设置有单向阀和控制阀，增压系统和高压筒体2之间设置有外压试验阀8，且增压系统和高压筒体2之间的管线上设置有用于内压试验的支管，所述支管上设置有内压试验阀9，所述增压系统包括控制系统、增压缸4和空气增压泵5，所述传感器组件包括设置在高压筒体2下端的压力传感器14、设置在高压筒体2中段的温度传感器和设置在高压筒体2顶端的液位检测口传感器16及温度监测点24。传感器组件均通过设置在高压筒体上的引压管引出筒体外。工作方式：内压试验时，将带内压试验阀9的支管直接接入被测试产品内部，关闭外压试验阀8、开启内压试验阀9，启动试验器进入工作程序，由增压系统的控制系统控制空气增压泵5的进气量、储存显示器组件的信息数据，从而根据技术要求进行试验，并做动态记录，试验完毕，释放高压工作介质，试验参数自动存档并打印试验结果。外压试验时，将测试产品放入高压筒体2内部，关闭内压试验阀9，开启外压试验阀8，启动试验器进入工作程序，由增压系统的控制系统控制空气增压泵5的进气量、储存显示器组件的信息数据，从而根据技术要求进行试验，并做动态记录，试验完毕，释放高压工作介质，试验参数自动存档并打印试验结果。该300mpa超高压试验器可通过改变计算机程序的设置，对被测试产品做个各种技术要求的超高压试验，并提供可供分析的动态技术参数。
进一步地，为了提高高压筒体2的安全和可靠性，所述高压筒体2包括超高压容器23和高压盖22，所述超高压容器23采用双金属结构，超高压容器23开口端的内部设置高强度长距离内螺纹，所述高压盖22的一端设置与超高压容器23内部长距离内螺纹配合使用的高强度长距离外螺纹并旋入超高压容器23内部，高压盖22的另一端与超高压容器23法兰连接。
进一步地，为了直观观测技术参数，所述显示器组件与传感器组件电连接，显示器组件包括数显温度表25和两个数显压力表15。
进一步地，为了有效解决超高压峰值泄压时的安全性和可靠性，所述高压筒体2通过管线与高压释压器10连接，且高压筒体2与高压释压器10之间有并联安全阀13和高压气动开关。
进一步地，为了提高增压介质的使用寿命、检测高压释压器10的工作性能，所述增压介质储存箱1还通过管线依次连接注水电磁阀7、高压释压器10、排水电磁阀11、回油箱12、循环泵18、低压单向阀19、粗油滤20和精油滤21，并构成循环管线。循环增压介质，节能环保；增加粗油滤20和精油滤21，保障增压介质不受污染，提高使用寿命。
进一步地，所述回油箱12的内壁上设置有油箱液位传感器17。
进一步地，所述增压缸4和空气增压泵5之间设置有受控制系统控制的二位三通电磁阀6。二位三通电磁阀6受控制系统控制，通过计算机程序实现对测试产品做不同压力测试时的增压控制。
实施例3
如图1和图2所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种300mpa超高压试验器，为了测试过程的安全，所述高压筒体2竖直地设置在地面以下，并在周围及下方浇筑防爆墙3。
进一步地，为了提高超高压容器23双金属结构的耐压强度，所述超高压容器23采用不锈耐酸钢制造。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。