本发明涉及电池测试装置领域，具体涉及一种新能源汽车铝合金电池包多项测试装置。
背景技术：
电池测试装置是人们为了检测汽车电池性能使用的常用工具，特别是新能源汽车铝合金电池包多项测试，但是科技在不停的发展，人们对电池测试机的要求越来越高，导致传统的电池测试机已经无法满足人们的使用需求；现有的电池测试机在使用时存在一定的弊端，首先，电池测试机的功能比较单一，使得该电池测试机的实用性大大降低，其次，电池测试机比较笨重，不能移动，最后，没有设置控制器，对电池出现的问题无法解决，操作比较麻烦，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种新能源汽车铝合金电池包多项测试装置。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新能源汽车铝合金电池包多项测试装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种新能源汽车铝合金电池包多项测试装置，包括电池测试机主体，所述电池测试机主体的下端四周活动安装有万向轮，所述电池测试机主体的前端外表面设有散热口，所述电池测试机主体的前端外表面靠近散热口的上方活动安装有测试柜，所述测试柜的内部内表面固定安装有固定架，且固定架的下端外表面固定安装有测试笔，所述电池测试机主体的上端外表面设有控制面板，所述电池测试机主体的上端外表面靠近控制面板的一侧设有按钮，所述电池测试机主体的上端靠近按钮的后方固定安装有plc显示屏，所述电池测试机主体的一侧外表面镶嵌与内部设有杂物盒，所述杂物盒的两侧外表面均活动安装有滑轨，所述杂物盒的前端外表面固定安装有把手，所述杂物盒的内部内表面固定安装有隔板，所述电池测试机主体的内部内表面固定安装有电压感应器，所述电池测试机主体的内部内表面靠近电压感应器的一侧固定安装有电流感应器，所述电池测试机主体的内部内表面靠近电流感应器的一侧且远离电压感应器的一侧固定安装有温度感应器，所述电池测试机主体的内部内表面靠近温度感应器的一侧固定安装有plc控制器，所述电池测试机主体的内部内表面靠近电压感应器上方设有电路板，所述电池测试机主体的内部内表面靠近电路板的一侧固定安装有万用表。
优选的，所述电池测试机主体的形状为长方体，且电池测试机主体的一侧外表面设有内部仪器检测门。
优选的，所述测试笔的数量为三组，且每组测试笔的数量为两个，所述测试笔的外表面附有一层绝缘塑料。
优选的，所述电路板与电压感应器、电流感应器、温度感应器电性连接，且电路板连接220v交流电源。
优选的，所述控制面板的外表面设置有防尘保护罩，且控制面板形状为长方形。
优选的，所述万向轮的外表面设有若干组凹槽纹，且万向轮的上端外表面设有制动踏板。
本发明所达到的有益效果是：该新能源汽车铝合金电池包多项测试装置，通过设有的杂物盒，便于工人放置工具，在测试过程中节约了时间，同时也大大提高了工作效率，通过设有的plc控制器，先把电池正确运行的数据输入到plc控制器内，当用测试笔测试时，能快速找到电池出现的原因，使检测更加的有针对性，可以迅速找到电池出现的问题，有效的解决了人们寻找疑点的麻烦，通过设有的万向轮，可以更加方便人们对汽车电池的测试，节约了人力，提高了设备的使用性能，整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的测试柜局部结构示意图；
图3是本发明的杂物盒放大图；
图4是本发明的电池测试机主体内部结构图。
图中：1、电池测试机主体；2、万向轮；3、散热口；4、测试柜；5、固定架；6、测试笔；7、控制面板；8、按钮；9、plc显示屏；10、杂物盒；11、滑轨；12、把手；13、隔板；14、电压感应器；15、电流感应器；16、温度感应器；17、plc控制器；18、电路板；19、万用表。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-4所示，一种新能源汽车铝合金电池包多项测试装置，一种新能源汽车铝合金电池包多项测试装置，包括电池测试机主体1，电池测试机主体1的下端四周活动安装有万向轮2，电池测试机主体1的前端外表面设有散热口3，电池测试机主体1的前端外表面靠近散热口3的上方活动安装有测试柜4，测试柜4的内部内表面固定安装有固定架5，且固定架5的下端外表面固定安装有测试笔6，电池测试机主体1的上端外表面设有控制面板7，电池测试机主体1的上端外表面靠近控制面板7的一侧设有按钮8，电池测试机主体1的上端靠近按钮8的后方固定安装有plc显示屏9，电池测试机主体1的一侧外表面镶嵌与内部设有杂物盒10，杂物盒10的两侧外表面均活动安装有滑轨11，杂物盒10的前端外表面固定安装有把手12，杂物盒10的内部内表面固定安装有隔板13，电池测试机主体1的内部内表面固定安装有电压感应器14，电池测试机主体1的内部内表面靠近电压感应器14的一侧固定安装有电流感应器15，电池测试机主体1的内部内表面靠近电流感应器15的一侧且远离电压感应器14的一侧固定安装有温度感应器16，电池测试机主体1的内部内表面靠近温度感应器16的一侧固定安装有plc控制器17，电池测试机主体1的内部内表面靠近电压感应器14上方设有电路板18，电池测试机主体1的内部内表面靠近电路板18的一侧固定安装有万用表19；
电池测试机主体1的形状为长方体，且电池测试机主体1的一侧外表面设有内部仪器检测门；测试笔6的数量为三组，且每组测试笔6的数量为两个，测试笔6的外表附有一层绝缘塑料；电路板18与电压感应器14、电流感应器15、温度感应器16电性连接，且电路板18连接220v交流电源；控制面板7的外表面设置有防尘保护罩，且控制面板7形状为长方形；万向轮2的外表面设有若干组凹槽纹，且万向轮2的上端外表面设有制动踏板。
需要说明的是，本发明为一种新能源汽车铝合金电池包多项测试装置，在使用时，首先，给电池测试机主体1通入220v交流电，打开测试柜4，从固定架5上取出测试笔6，测试笔6一组测电压，一组测电流，一组测温度，车将测试笔6插入电池内部，观察到的电压数据和电流数据都可以在万用表19显示，万用表19上的数据显示在控制面板上，电池容量不同，所测试电压和电流档位不同，可以通过按钮8调节万用表19档位，大大保护了万用表19，所测是新能源汽车电池，所以设有万向轮2，方便了工人移动测试机，通过设有的plc控制器17，先把电池正确运行的数据输入到plc控制器17内，当用测试笔6测试时，能快速找到电池出现的原因，通过plc显示屏9可以清楚的看到电池出现的问题，测试笔6通过内部设置的温度感应器16，通过电路板18，把数据发送到控制面7上，可以清楚的看到温度对电池的影响，温度感应器16的型号为ge-256,杂物盒10内放入测试工具，用隔板13进行分开，电池测试机主体1工作产生热量，通过散热口3散出，提高了设备的使用性能，整个电池测试机结构简单，使用方便，较为实用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。