本发明涉及检测工艺领域，尤其涉及一种螺丝孔板检测方法。
背景技术：
在包括电子产品在内的许多产品的生产工艺中，组装是一道重要工序，也是需求人员最多的工序，现今随着经济的发展，人力匮乏，劳力成本增加，工厂为提高经济效益，减少雇佣员工、特别是减少对技术工程师的依赖提上日程，机器取代人员进行产品组装成为当前的趋势。在产品组装的最后阶段是锁紧外壳上的螺丝，但现在市场上的锁螺丝装置为手持式自动锁螺丝机和全自动锁螺丝机。手持式锁螺丝机的缺点是需要的操作人员较多，并且容易划伤产品外观。全自动锁螺丝机的缺点兼容性不强，更换产品时，调整时间较长，对操作人员技术要求高，螺丝孔的位置数据是通过工程师从产品外壳cad档导出，并由工程师导入全自动锁螺丝机，再通过编程、优化后方可进行锁螺丝，这一方面要求有高素质的操作人员，另一方面，前期处理占用了大量时间。
目前，螺丝孔位置度检测方法是：将一检测主板放于法兰螺丝孔待检测面上方，通过一基准孔定位销穿过检测主板上的通孔后插入其中一个法兰螺丝孔从而进行定位，然后依次将检测孔销插入对应的通孔后与其他法兰螺丝孔的位置进行定位检测。可见，这种逐一对法兰螺丝孔进行检测的方法，工作效率较低。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种螺丝孔板检测方法，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种螺丝孔板检测方法，能够高效并快速精确的检测出螺丝孔板上的螺丝孔的位置度、快速判断出螺丝孔板是否为合格品。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种螺丝孔板检测方法，包括步骤：
s1：利用送料带将螺丝孔板输送至定位平台处，其中，所述定位平台具有多个分别与标准螺丝孔板上的复数个孔一一对应的检测孔；
s2：将所述螺丝孔板定位在所述定位平台上；
s3：位于所述定位平台上方的测试压头下压，其中，所述测试压头具有多个分别与所述标准螺丝孔板上的复数个孔一一对应的伸缩插销；
s4：若各所述插销全部对应的插入所述螺丝孔板上的孔与所述检测孔，则将所述测试压头上抬，由所述送料带将所述螺丝孔板输送至螺丝孔板收集处；若一个或多个所述插销被压缩，则报警，并对压缩的所述插销对应的孔进行标记，随后取走所述螺丝孔板。
进一步的，在所述步骤s2中，通过升起所述定位平台，承接所述送料带输送的所述螺丝孔板；在所述步骤s4中，通过下沉所述定位平台，使所述螺丝孔板搁置在所述送料带上，然后随所述送料带输送至螺丝孔板收集处。
进一步的，所述步骤s2中，定位步骤为：
s21：沿所述螺丝孔板移动方向在所述螺丝孔板上设置第一感应件和第二感应件；
s22：沿所述螺丝孔板移动方向在所述定位平台上依次设置第一接近开关、第二接近开关和由所述第一接近开关及第二接近开关控制启停的升降气缸；
s23：所述第一感应件触发所述第一接近开关，所述第二感应件触发所述第二接近开关；
s24：所述螺丝孔板移动过程中，根据所述第一接近开关及所述第二接近开关的感应状态对所述螺丝孔板进行定位，当所述第一接近开关及所述第二接近开关均处于触发状态时，所述螺丝孔板到达所述定位平台的定位位置，且所述升降气缸启动、抵挡所述螺丝孔板继续移动。
进一步的，所述步骤s3中，所述插销的外径与所述标准螺丝孔板上的孔的内径相等。
进一步的，所述步骤s4中，被压缩的所述插销触发所述测试压头的报警器，发出报警。
进一步的，所述步骤s4中，各所述插销上设有标记笔头，在所述插销被压缩后，所述标记笔头伸出并与所述螺丝孔板上对应的孔接触标记。
本发明的有益效果为：通过自动传输螺丝孔板的方式，并在传输过程中对螺丝孔板精确的定位，同时对螺丝孔板上的所有孔进行检测，大大提高了检测效率跟精度。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明的螺丝孔板检测方法，包括步骤：
s1：利用送料带将螺丝孔板输送至定位平台处，其中，定位平台具有多个分别与标准螺丝孔板上的复数个孔一一对应的检测孔；
s2：将螺丝孔板定位在定位平台上；
s3：位于定位平台上方的测试压头下压，其中，测试压头具有多个分别与标准螺丝孔板上的复数个孔一一对应的伸缩插销；
s4：若各插销全部对应的插入螺丝孔板上的孔与检测孔，则将测试压头上抬，由送料带将螺丝孔板输送至螺丝孔板收集处；若一个或多个插销被压缩，则报警，并对压缩的插销对应的孔进行标记，随后取走螺丝孔板。
具体实施时，在步骤s2中，通过升起定位平台，承接送料带输送的螺丝孔板；在步骤s4中，通过下沉定位平台，使螺丝孔板搁置在送料带上，然后随送料带输送至螺丝孔板收集处。
在升起定位平台之前，需要使螺丝孔板输送至确定的位置，即对螺丝孔板进行定位，具体的，步骤s2中，定位步骤为：
s21：沿螺丝孔板移动方向在螺丝孔板上设置第一感应件和第二感应件；
s22：沿螺丝孔板移动方向在定位平台上依次设置第一接近开关、第二接近开关和由第一接近开关及第二接近开关控制启停的升降气缸；
s23：第一感应件触发第一接近开关，第二感应件触发第二接近开关；
s24：螺丝孔板移动过程中，根据第一接近开关及第二接近开关的感应状态对螺丝孔板进行定位，当第一接近开关及第二接近开关均处于触发状态时，螺丝孔板到达定位平台的定位位置，且升降气缸启动、抵挡螺丝孔板继续移动。
当螺丝孔板输送至确定的位置时，升降气缸的抵挡可确保螺丝孔板保持在定位位置，此时，定位平台升级，承接螺丝孔板，从而使螺丝孔板在定位平台的定位位置。
步骤s3中的插销的外径与标准螺丝孔板上的孔的内径相等，如此，若螺丝孔板上的孔的位置为标准，则插销能够插入，若螺丝孔板上的孔的位置有偏差，则会抵挡插销，插销不能插入。
步骤s4中，当插销不能插入对应的孔，说明该孔的位置有偏差，插销被抵挡，受压被压缩，被压缩的插销触发测试压头的报警器，发出报警，提示该螺丝孔板为不良品。
另外，步骤s3中的各插销上设有标记笔头，在插销被压缩后，标记笔头伸出并与螺丝孔板上对应的孔接触标记，从而在检测出不良的螺丝孔板后，能够显示出具体的哪些孔是有位置偏差，从而可追溯到螺丝孔板加工，启示加工时哪些孔的加工需要调整位置。
综上，本发明的螺丝孔板检测方法通过自动传输螺丝孔板的方式，并在传输过程中对螺丝孔板精确的定位，同时对螺丝孔板上的所有孔进行检测，大大提高了检测效率跟精度。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。