本发明涉及一种耐蚀合金宏观组织和缺陷显现酸蚀方法，特别是耐蚀合金n08028宏观组织和缺陷显现酸蚀方法。
背景技术：
耐蚀合金(n08028)大量用于石油开采方面，生产难度较大，该类产品的检测项目也较多，涉及到力学、高倍(金相)、腐蚀、化学及宏组织和缺陷的检查。
对于产品的宏组织和缺陷的检查，一般采取要在钢料上截取横截面试样，其次经过对所取试样的横截面进行铣床和磨床的加工，然后使用有关酸溶液酸蚀，并观察和判断横截面的组织及缺陷情况。酸蚀效果的好坏直接影响着对钢样组织和缺陷的观察及判断。
gb/t14999.2和astme340标准推荐了五种酸蚀方法。
对用铣床和磨床加工好的试样按以下方法试验结果如下：
1、1：1(水：工业盐酸)的hcl溶液法，对放置于1：1盐酸溶液槽中的试样，经过用蒸汽加热到65-80℃并保温，经过12天左右的酸蚀，无法看清楚试样的宏观组织和缺陷情况。
2、工业hcl溶液法，对放置于盐酸溶液槽中的试样，经过电加热到65-80℃并保温，连续经过5小时以上的酸蚀，酸蚀效果不明显，且使试样表面发黑。
3、不同浓度的fecl3+hno3+hcl溶液法，对放置于不同浓度的fecl3+hno3+hcl溶液槽中试样，经过电加热到沸腾，3－15min后，腐蚀程度比较严重，且不好控制容易产生过腐蚀。
4、40mlh2o2+100mlhcl+100h2o溶液法，对放置于40mlh2o2+100mlhcl+100h2o溶液槽中的试样，经过电加热到沸腾，并将h2o2分几次加入混合溶液中，每次加入时需等到上次产生的泡沫消失为止。由于加入h2o2时产生的泡沫太多，溢出溶液槽，损失大量溶液，操作困难，该方法不适用。
5、室温cuso4溶液浸泡实验
采用cuso4溶液(75gcuso4+17.5mlh2so4+250mlhcl)浸泡不同时间(5、15、20、30分钟)后，试样表面随着浸泡时间的延长，试样的腐蚀程度加深，浸泡15min的试样能看清试样表面的组织和缺陷。
从以上五种方法的结果看，只有第五种方法能够酸蚀出较好的效果，但是此方法在酸蚀的过程中会产生大量刺激性气体，又没有良好的防护办法，对工作人员健康产生明显的隐患。
技术实现要素：
为了克服现有耐蚀合金宏观组织和缺陷显现酸蚀方法的上述不足，提供一种使耐蚀合金宏观组织和缺陷的显现清晰的耐蚀合金宏观组织和缺陷显现酸蚀方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：
首先要从解决显现效果上考虑，能够清晰地看到组织和缺陷的形态，具备人工判断的条件。其次要考虑尽可能缩短操作时间。再则就是尽可能减少对人体的伤害。
本耐蚀合金宏观组织和缺陷显现酸蚀方法包括下述依次的步骤：
ⅰ切取棒状耐蚀合金(n08028)横截面试样厚度为25mm以内，或在n08028钢板切取长不大于450mm，宽沿轧制方向不大于50mm的试样，把待观察试样表面用立式铣床加工后，用砂纸打磨待观察试样表面，并用脱脂棉和酒精擦干净，待观察试样表面的粗糙度ra不大于1.6μm、并且无油污。
ⅱ在通风柜内，放置耐酸的水密封的电加热装置(电压220ⅴ，功率3000w)，打开电加热装置的密封盖，试样放到电加热装置内。
ⅲ在水密封的电加热装置中加入工业盐酸(gb320－2006规定质量浓度≥31.0％)，工业盐酸液面超过待观察试样表面50mm，盖住水密封的电加热装置的密封盖。
ⅳ水密封的电加热装置通过温度控制器设定温度85℃—90℃，经安全检查后，通电开始加热。
ⅴ水密封的电加热装置内工业盐酸达到85℃—90℃，并开始保温，保温90±5分钟。
ⅵ经过保温后，打开密封盖取出试样，在清水中用刷子刷干净待观察试样表面的氯化物，同时将水密封的电加热装置内的用后盐酸放掉体积的0.5±0.05，放入清洗后的试样。
ⅶ重新往水密封的电加热装置中加入新工业盐酸(gb320－2006规定质量浓度≥31.0％)，保持工业盐酸液面超过待观察试样表面50mm，盖住水密封的电加热装置的密封盖。
ⅷ水密封的电加热装置通过温度控制器设定温度85℃—90℃，经安全检查后，通电开始加热。
ⅸ水密封的电加热装置内工业盐酸达到85℃—90℃，并第二次开始保温，保温90±5分钟。
ⅹ切断电源，打开密封盖，排放水密封的电加热装置中的酸液到中和池，待中和后排放，取出试样在热水中清洗干净，并用压缩空气吹干。
上述的耐蚀合金宏观组织和缺陷显现酸蚀方法，其步骤特征是：
在步骤ⅰ再切取1—3块试样(即共2—4块试样)；把待观察试样表面用立式铣床加工后，用砂纸打磨待观察试样表面，并用脱脂棉和酒精擦干净，待观察试样表面的粗糙度ra不大于1.6μm、并且无油污；
在步骤ⅱ在试样放到水密封的电加热装置内时，每两块相邻的试样之间用直径不小于4mm的玻璃棒隔开。
在步骤ⅲ工业盐酸液面超过最上层试样的待观察试样表面50mm；
在步骤ⅶ工业盐酸液面超过最上层试样的待观察试样表面50mm。
上述的耐蚀合金宏观组织和缺陷显现酸蚀方法中，所述的电加热装置为俯视方向长方形的加热槽，在加热槽内安装着电热棒，加热槽上盖着密封盖，在加热槽的槽口四周有存水的水封槽，密封盖盖在加热槽上时，密封盖的下沿落在水封槽，水密封了加热槽。
得到宏观组织和缺陷清晰(这里的宏观组织的指用肉眼或借助于10倍以下的放大镜观察腐蚀面的组织－晶粒结构和大小情况)和缺陷清晰(缺陷清晰是指用肉眼或借助于10倍以下的放大镜能够清晰看到是否有夹杂物和裂纹等内容)的试样表面。
本发明的有益效果
本发明将近来年来国内开发耐蚀合金(n08028)宏观组织和缺陷的显现分不清和看不清的问题得以解决，与现有耐蚀合金宏观组织和缺陷显现酸蚀方法相比，用的溶液腐蚀性弱，操作时间短，对人体影响较小、能够得到清晰宏观组织和缺陷显现效果。能够满足耐蚀合金n08028宏观检查的酸蚀要求。
具体实施方式
下述的实施例详细清楚说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例一
ⅰ切取
ⅱ在通风柜内，放置一个耐酸的水密封的电加热装置(电压220ⅴ，功率3000w)，试样放到水密封的电加热装置的底部。
ⅲ在水密封的电加热装置中加入工业盐酸(gb320－2006规定质量浓度≥31.0％)，工业盐酸液面超过待观察试样表面50mm,盖住水密封的电加热装置的密封盖。
ⅳ水密封的电加热装置通过温度控制器设定温度85℃—90℃，经安全检查后，通电开始加热。
ⅴ水密封的电加热装置内工业盐酸达到85℃—90℃，并开始保温，保温90分钟。
ⅵ经过保温后，打开密封盖取出试样，在清水中用刷子刷干净待观察试样表面的氯化物，同时将水密封的电加热装置内的用后盐酸放掉体积的0.5，放入清洗后的试样。
ⅶ重新往水密封的电加热装置中加入新工业盐酸(gb320－2006规定质量浓度≥31.0％)，工业盐酸液面超过待观察试样表面50mm,盖住水密封的电加热装置的密封盖。
ⅷ水密封的电加热装置通过温度控制器设定温度85℃—90℃，经安全检查后，通电开始加热。
ⅸ水密封的电加热装置内工业盐酸达到85℃—90℃，并第二次开始保温，保温90分钟。
ⅹ切断电源，打开密封盖，排放水密封的电加热装置中的酸液到中和池，待中和后排放，取出试样在热水中清洗干净，并用压缩空气吹干。
得到宏观组织和缺陷清晰的试样表面。
实施例二
ⅰ切取
ⅱ在通风柜内，放置一个耐酸的水密封的电加热装置(电压220ⅴ，功率3000w)，第一试样放到水密封的电加热装置的底部，在第一试样的待观察试样表面放置两根直径6mm的玻璃棒，两玻璃棒之间的距离为200mm，再在两根玻璃棒上放置第二试样。
ⅲ在水密封的电加热装置中加入工业盐酸(gb320－2006规定质量浓度≥31.0％)，工业盐酸液面超过第二试样待观察试样表面50mm,盖住水密封的电加热装置的密封盖。
ⅳ水密封的电加热装置通过温度控制器设定温度85℃—90℃，经安全检查后，通电开始加热。
ⅴ水密封的电加热装置内工业盐酸达到85℃—90℃，并开始保温，保温90分钟。
ⅵ经过保温后，打开密封盖取出试样，在清水中用刷子刷干净待观察试样表面的氯化物，同时将水密封的电加热装置内的用后盐酸放掉体积的0.5，放入清洗后的试样。
ⅶ重新往水密封的电加热装置中加入新工业盐酸(gb320－2006规定质量浓度≥31.0％)，工业盐酸液面超过第二试样的待观察试样表面50mm,盖住水密封的电加热装置的密封盖。
ⅷ水密封的电加热装置通过温度控制器设定温度85℃—90℃，经安全检查后，通电开始加热。
ⅸ水密封的电加热装置内工业盐酸达到85℃—90℃，并第二次开始保温，保温90分钟。
ⅹ切断电源，打开密封盖，排放水密封的电加热装置中的酸液到中和池，待中和后排放，取出第一试样和第二试样在热水中清洗干净，并用压缩空气吹干。
得到宏观组织和缺陷清晰的第一试样和第二试样的待观察试样表面。