本发明涉及发动机活塞检测技术领域，具体是一种发动机活塞检测装置及其检测方法。
背景技术：
发动机(Engine,motor)是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机(汽油发动机等)、外燃机(斯特林发动机、蒸汽机等)、电动机等。如内燃机通常是把化学能转化为机械能。发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器。发动机最早诞生在英国，所以，发动机的概念也源于英语，它的本义是指那种“产生动力的机械装置”；发动机好比是汽车的“心脏”，而活塞则可以理解为是发动机的“中枢”，除了身处恶劣的工作环境外，它还是发动机中最忙碌的一个，不断的进行着从下止点到上止点、从上止点到下止点的往复运动，吸气、压缩、做工、排气等。活塞时发动机的重要结构之一，是发动机工作过程中必不可少的部件，活塞的结构更是直接影响发动机的工作效率和使用寿命，所以在使用之前需要检测活塞的尺寸。
现有的活塞检测装置在使用的过程中，需要人工操作检测工具对活塞进行检测，不仅检测结果误差较大，而且工作量较大，难以满足生产速度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种发动机活塞检测装置，以解决现有技术中活塞检测装置在使用的过程中，需要人工操作检测工具对活塞进行检测，不仅检测结果误差较大，而且工作量较大，难以满足生产速度等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发动机活塞检测装置，包括安装框，所述安装框底端中心处安装有转动柱，所述转动柱通过轴承安装在安装框上，所述转动柱的顶端安装有固定框，所述安装框的两侧设有滑轨，所述安装框的底端两侧安装有第一液压伸缩柱，所述第一液压伸缩柱的顶端安装有安装块，所述安装块的一侧安装有第二液压伸缩柱，所述第二液压伸缩柱上安装有测量装置，所述测量装置包括测量柱，所述测量柱的一端环形安装有连接块，所述连接块上安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有压力传感器，所述压力传感器通过连接块与测量板相连，所述安装框的顶端设有安装槽，所述安装槽两侧设有限位槽，所述安装槽内安装有弹簧，所述安装框通过弹簧与连接柱相连，所述连接柱的顶端安装有顶板，所述顶板的底端中心处安装有第二液压伸缩柱，所述第二液压伸缩柱上安装有测量装置。
优选的，所述安装块的一侧安装有滑块，滑块延伸至滑轨中，滑块与滑轨的截面形状均为T字形。
优选的，所述测量板的一端安装有限位板，限位板上安装有垫板，限位板的另一端安装有导板。
优选的，所述固定框内环形安装有弹簧，弹簧上安装有压力传感器，压力传感器上安装有测量板，测量板的顶端安装有导板。
优选的，所述连接柱的两侧安装有限位块，限位块延伸至限位槽中。
一种发动机活塞检测装置，其检测方法为：
1)、抬起顶板将发动机活塞放置在固定框中，利用固定框内的弹簧收缩，通过压力感应器和弹簧的弹性收缩量计算活塞的外直径；
2)、测量装置在第二液压伸缩柱的带动下伸入活塞的销孔中，限位板限制伸入的距离；
3)、多个测量板支撑在销孔内壁上，通过压力传感器和弹簧弹性计算销孔的尺寸；
4)、顶板中心处通过第二液压伸缩柱与测量装置相连，测量活塞的内壁尺寸
与现有技术相比，本发明的有益效果是：发动机活塞放置在固定框中，固定框中的弹簧收缩，通过压力传感器和弹簧弹性计算出活塞的外直径，安装块通过第二液压伸缩柱与测量装置相连，测量装置在第二液压伸缩柱的带动下伸入活塞的销孔中，通过压力传感器和弹簧弹性计算销孔的尺寸，顶板中心处通过第二液压伸缩柱与测量装置相连，测量活塞的内壁尺寸，能够自动适应不同尺寸的活塞，并检测活塞的尺寸；安装块一侧的滑块安装在安装框上的滑轨中，结构更加稳定，测量板一端安装了限位板，另一端安装了导板，方便活塞的安装和固定，安装框通过弹簧与连接柱相连，顶板安装在连接柱的顶端，便于检测和收起。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明测量装置的结构示意图；
图3为本发明限位板的安装示意图；
图4为本发明固定框的结构示意图；
图5为本发明安装块的安装示意图；
图6为本发明连接柱的安装示意图。
图中：1、连接柱；2、安装块；3、第一液压伸缩柱；4、顶板；5、第二液压伸缩柱；6、测量装置；61、测量柱；62、压力传感器；63、测量板；64、弹簧；65、连接块；66、限位板；67、垫板；68、导板；7、安装框；8、转动柱；9、固定框；10、滑轨；11、滑块；12、限位块；13、限位槽；14、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例中，一种发动机活塞检测装置，包括安装框7，安装框7底端中心处安装有转动柱8，转动柱8通过轴承安装在安装框7上，转动柱8的顶端安装有固定框9，安装框7的两侧设有滑轨10，安装框7的底端两侧安装有第一液压伸缩柱3，第一液压伸缩柱3的顶端安装有安装块2，安装块2的一侧安装有第二液压伸缩柱5，第二液压伸缩柱5上安装有测量装置6，测量装置6包括测量柱61，测量柱61的一端环形安装有连接块65，连接块65上安装有弹簧64，弹簧64的一端安装有压力传感器62，压力传感器62通过连接块65与测量板63相连，安装框7的顶端设有安装槽14，安装槽14两侧设有限位槽13，安装槽14内安装有弹簧64，安装框7通过弹簧64与连接柱1相连，便于装置的使用和收起，连接柱1的顶端安装有顶板4，顶板4的底端中心处安装有第二液压伸缩柱5，第二液压伸缩柱5上安装有测量装置6，安装块2的一侧安装有滑块11，滑块11延伸至滑轨10中，滑块11与滑轨10的截面形状均为T字形，结构更加稳定，测量板63的一端安装有限位板66，限位板66上安装有垫板67，限位板66的另一端安装有导板68，固定框9内环形安装有弹簧64，弹簧64上安装有压力传感器65，压力传感器65上安装有测量板63，测量板63的顶端安装有导板68，能够自动适应不同尺寸的活塞，连接柱1的两侧安装有限位块12，限位块12延伸至限位槽13中。
一种发动机活塞检测装置，其检测方法为：
1)、抬起顶板(4)将发动机活塞放置在固定框(9)中，利用固定框(9)内的弹簧(64)收缩，通过压力感应器(65)和弹簧(64)的弹性收缩量计算活塞的外直径；
2)、测量装置(6)在第二液压伸缩柱(5)的带动下伸入活塞的销孔中，限位板(66)限制伸入的距离；
3)、多个测量板(63)支撑在销孔内壁上，通过压力传感器(65)和弹簧(64)弹性计算销孔的尺寸；
4)、顶板(4)中心处通过第二液压伸缩柱(5)与测量装置(6)相连，测量活塞的内壁尺寸。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。