本发明涉及塑料管件检测自动化技术领域，更具体地，涉及一种管件承口内径自动检测设备。
背景技术
塑料管道制造行业中，塑料排水管件与管材配合一般采用胶黏剂连接，为了便于配合，塑料排水管件设计时承口口部尺寸比承口底部尺寸大一些且程倾斜状，对塑料排水管件承口的尺寸有较高的要求。在行业中，管件采用注塑工艺生产，注塑时间的长短、模具水路的是否通顺都对塑料排水管件的尺寸有一定的影响，生产时需要经常对塑料排水管件的承口尺寸等进行抽检，现采用人工检验的测试方式，测量的时间长，工作量大且测量数据不准确，降低了塑料排水管件的生产效率和产品质量。
技术实现要素：
本发明目的在于解决现有对塑料管件承口内径采用人工检验的测试方式，存在测量时间长、工作量大且测量数据不准确的技术问题，提供一种管件承口内径自动检测设备。
为实现以上发明目的，采用的技术方案是：
一种管件承口内径自动检测设备，包括支架、支撑面、承口固定机构、x方向传动机构、y方向传动机构、内径测量机构和驱动电路；其中，所述支撑面设置在所述支架上，所述承口固定机构设置在支撑面上，与所述x方向传动机构连接；所述y方向传动机构与所述内径测量机构连接；所述驱动电路与所述x方向传动机构、y方向传动机构和内径测量机构电性连接。
上述方案中，支架与支撑面给检测设备的稳定运行提供了运行平台，承口固定机构、x方向传动机构、y方向传动机构、内径测量机构和驱动电路均设置在支撑面或者支架上；x方向传动机构在驱动电路控制下，可带动承口固定机构旋转，y方向传动机构在驱动电路控制下，可带动内径测量机构升降；将需要检测的塑料管件安装在承口固定机构上，内径测量机构在x方向传动机构、y方向传动机构的配合下，实现对塑料管件承口不同位置的内径数据的测量。
其中，所述承口固定机构包括管件固定块、轴承固定法兰和从动轮；所述轴承固定法兰安装在所述支撑面上；所述管件固定块与所述轴承固定法兰连接；所述从动轮安装在管件固定块底部；所述管件固定块上设置有多个滚珠塞头。
上述方案中，管件固定块用于安装塑料管件，管件固定块口部内孔的尺寸比管件承口位置的外尺寸稍大，管件固定块口部内孔上安装有均匀分布的多个滚珠塞头，当管件插入时，管件使滚珠塞头的弹簧压缩，在不损坏管件表面的前提下将管件固定；管件固定块、轴承固定法兰和从动轮连接成为一个可旋转的整体，从动轮旋转，管件固定块即带动管件一同旋转。
其中，所述x方向传动机构包括x步进电机、轴承、主动轮和同步带；其中，所述轴承设置在主动轮中，与所述x步进电机连接；所述主动轮通过所述同步带与所述从动轮连接。
上述方案中，x步进电机的传动轴穿过主动轮上的轴承，与轴承连接，从而带动主动轮的旋转；主动轮通过同步带与从动轮连接，带动从动轮的转动，实现对管件固定块的旋转操作。
其中，所述内径测量机构包括内径百分表、丝杆、百分表固定板和丝杆座；所述丝杆座与所述支架连接，所述百分表固定板与丝杆端部连接；所述内径百分表安装在百分表固定板上；所述丝杆穿过丝杆座与丝杆座建立连接；所述内径百分表与所述驱动电路电性连接；所述丝杆座与所述丝杆通过螺纹建立连接；所述丝杆座上设置有调节孔。
其中，所述y方向传动机构、内径测量机构设置在所述承口固定机构正下方。
上述方案中，百分表固定板和内径百分表为稳定移动的整体，通过丝杆座上调节孔可调节丝杆在丝杆座上的位置，通过丝杆带动与百分表固定板的上升或下降，实现对管件承口不同深度位置的内径测量。
其中，所述y方向传动机构的主体为y步进电机，所述y步进电机与所述调节孔连接。
上述方案中，y步进电机的传动轴插在调节孔中，通过控制y步进电机的正向旋转，带动丝杆在丝杆座上做上升运动，y步进电机反向旋转时，丝杆在丝杆座上做下降运动。
其中，所述驱动电路包括微处理器、无线通信模块、数据存储模块、x步进电机驱动模块、y步进电机驱动模块和显示模块；所述无线通信模块、数据存储模块、x步进电机驱动模块、y步进电机驱动模块、显示模块分别与微处理器电性连接；所述无线通信模块输入端与所述数据存储模块电性连接，无线通信模块输出端与外部终端无线通信连接；所述内径百分表与所述数据存储模块电性连接；所述x步进电机驱动模块与所述x步进电机电性连接；所述y步进电机驱动模块与所述y步进电机电性连接。
其中，所述显示模块的主体为触摸屏。
上述方案中，内径百分表测量得到的数据在数据存储模块上进行存储，存储后的数据通过微处理器处理后，得到承口的不圆度、内径的平均值、内径的最大值以及内径的最小值，将不同的数据显示在触摸屏上；同时将得到的数据通过无线通信模块发送至外部终端保存。
上述方案中，操作人员通过触摸屏对这个x步进电机、y步进电机的步数进行设置，实现检测设备对管件承口内径的自动化检测操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种管件承口内径自动检测设备，实现了对塑料管件承口内径的自动化检测，有效地提高了测量的效率和测量的精度，并将显示结果直观的显示在屏幕上，方便工作人员的记录。
附图说明
图1为管件承口内径自动检测设备结构示意图。
图2为管件承口内径自动检测设备驱动电路模块示意图。
图3为待测产品的结构示意图。
其中：1、支架；2、支撑面；3、承口固定机构；4、x方向传动机构；5、y方向传动机构；6、内径测量机构；7、微处理器；8、无线通信模块；9、数据存储模块；10、x步进电机驱动模块；11、y步进电机驱动模块；12、显示模块。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
实施例1
如图1、图2所示，一种管件承口内径自动检测设备，包括支架1、支撑面2、承口固定机构3、x方向传动机构4、y方向传动机构5、内径测量机构6和驱动电路；其中，所述支撑面2设置在所述支架1上，所述承口固定机构3设置在支撑面2上，与所述x方向传动机构4连接；所述y方向传动机构5与所述内径测量机构6连接；所述驱动电路与所述x方向传动机构4、y方向传动机构5和内径测量机构6电性连接。
在具体实施过程中，支架1与支撑面2给检测设备的稳定运行提供了运行平台，承口固定机构3、x方向传动机构4、y方向传动机构5、内径测量机构6和驱动电路均设置在支撑面2或者支架1上；x方向传动机构4在驱动电路控制下，可带动承口固定机构3旋转，y方向传动机构5在驱动电路控制下，可带动内径测量机构6升降；将需要检测的塑料管件安装在承口固定机构3上，内径测量机构6在x方向传动机构4、y方向传动机构5的配合下，实现对塑料管件承口不同位置的内径数据的测量。
更具体的，所述承口固定机构3包括管件固定块、轴承固定法兰和从动轮；所述轴承固定法兰安装在所述支撑面2上；所述管件固定块与所述轴承固定法兰连接；所述从动轮安装在管件固定块底部；所述管件固定块上设置有多个滚珠塞头。
在具体实施过程中，管件固定块用于安装塑料管件，管件固定块口部内孔的尺寸比管件承口位置的外尺寸稍大，管件固定块口部内孔上安装有均匀分布的多个滚珠塞头，当管件插入时，管件使滚珠塞头的弹簧压缩，在不损坏管件表面的前提下将管件固定；管件固定块、轴承固定法兰和从动轮连接成为一个可旋转的整体，从动轮旋转，管件固定块即带动管件一同旋转。
更具体的，所述x方向传动机构4包括x步进电机、轴承、主动轮和同步带；其中，所述轴承设置在主动轮中，与所述x步进电机连接；所述主动轮通过所述同步带与所述从动轮连接。
在具体实施过程中，x步进电机的传动轴穿过主动轮上的轴承，与轴承连接，从而带动主动轮的旋转；主动轮通过同步带与从动轮连接，带动从动轮的转动，实现对管件固定块的旋转操作。
更具体的，所述内径测量机构6包括内径百分表、丝杆、百分表固定板和丝杆座；所述丝杆座与所述支架1连接，所述百分表固定板与丝杆端部连接；所述内径百分表安装在百分表固定板上；所述丝杆穿过丝杆座与丝杆座建立连接；所述内径百分表与所述驱动电路电性连接；所述丝杆座与所述丝杆通过螺纹建立连接；所述丝杆座上设置有调节孔。
更具体的，所述y方向传动机构5、内径测量机构6设置在所述承口固定机构3正下方。
在具体实施过程中，百分表固定板和内径百分表为稳定移动的整体，通过丝杆座上调节孔可调节丝杆在丝杆座上的位置，通过丝杆带动与百分表固定板的上升或下降，实现对管件承口不同深度位置的内径测量。
更具体的，所述y方向传动机构5的主体为y步进电机，所述y步进电机与所述调节孔连接。
在具体实施过程中，y步进电机的传动轴插在调节孔中，通过控制y步进电机的正向旋转，带动丝杆在丝杆座上做上升运动，y步进电机反向旋转时，丝杆在丝杆座上做下降运动。
更具体的，所述驱动电路包括微处理器7、无线通信模块8、数据存储模块9、x步进电机驱动模块10、y步进电机驱动模块11和显示模块12；所述无线通信模块8、数据存储模块9、x步进电机驱动模块10、y步进电机驱动模块11、显示模块12分别与微处理器7电性连接；所述无线通信模块8输入端与所述数据存储模块9电性连接，无线通信模块8输出端与外部终端无线通信连接；所述内径百分表与所述数据存储模块9电性连接；所述x步进电机驱动模块10与所述x步进电机电性连接；所述y步进电机驱动模块11与所述y步进电机电性连接。
其中，所述显示模块12的主体为触摸屏。
在具体实施过程中，内径百分表测量得到的数据在数据存储模块9上进行存储，存储后的数据通过微处理器7处理后，得到承口的不圆度、内径的平均值、内径的最大值以及内径的最小值，将不同的数据显示在触摸屏上；同时将得到的数据通过无线通信模块8发送至外部终端保存。
在具体实施过程中，操作人员通过触摸屏对这个x步进电机、y步进电机的步数进行设置，实现检测设备对管件承口内径的自动化检测操作。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。