一种评价洗涤剂防海绵类洗碗工具粘油功效的测试方法与流程

本发明涉及一种评价洗涤剂防海绵类洗碗工具粘油功效的测试方法。
背景技术：
随着社会发展和人们生活水平的提高，人们对生活的品质要求也越来越高。洗碗作为日常生活最频繁的一项家务劳动，人们也期望餐具洗涤剂能给洗碗带来更佳地清洁体验。但是，经消费者调研发现，生活中还是会有很多消费者在清洗完餐具后，会因为洗碗工具还粘有油污，需要对洗碗工具再次清洁，这无疑会影响消费者的洗碗体验。其中，常用洗碗工具海绵擦，在擦拭油污时，如果餐具洗涤剂性能不佳，海绵擦表面就非常容易堆积油污块，不仅影响清洁效果，还需要二次清洁。因此，清洗餐具后，海绵类洗碗工具是否洁净也是反映餐具洗涤剂性能一项重要指标。但是，目前并没有规范的评价方法。从化学作用机理来看，餐具洗涤剂是利用主要活性成分表面活性剂对油污乳化増溶，将餐盘上洗脱的油污増溶在水中，防止油污粘染洗碗工具，从而实现餐具清洗后洗碗工具洁净。目前，已知的表面活性剂油污乳化能力表征方法主要有gb/t6369-2008《表面活性剂乳化力的测定-比色法》，这种方法是通过将一定乳化剂、油和水经过振荡形成乳化液，静置分层后，用溶剂萃取乳化层的油，然后测定萃取液的光密度值，从而计算乳化力大小。同时，也有文献报道，一些洗涤剂生产商通过在洗涤剂溶液中加入一定量油污，充分乳化，然后通过测定乳化液的zeta电位值或者目视乳化液的外观，比较洗涤剂的油污乳化性能行。但是这些方法存在试剂不易于获取且部分试剂存在安全风险，需要使用仪器设备，方法操作复杂，结果不直观、不适用于展示等问题。因此，销售人员在展示餐具洗涤剂性能时，上述方法都不适用于在商场直观地把餐具洗涤剂的该项性能展示给消费者。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有方法操作复杂，结果不直观，不适用于展示等问题，进而提供一种评价洗涤剂防海绵类洗碗工具粘油功效的测试方法，该方法能够直观方便地将洗涤剂防海绵类洗碗工具粘油功效反映给消费者，便于消费者选购使用体验更佳的洗涤剂。本发明所采取的技术方案是：一种评价洗涤剂防海绵类洗碗工具粘油功效的测试方法，包括以下步骤：1)制备含有油污的餐盘将油污涂布在餐盘上形成油污块，得到含油污餐盘，备用；2)制备洗涤剂溶液将洗涤剂和水混合，配成洗涤剂溶液，备用；3)测试评价先用洗涤剂溶液浸湿海绵类洗碗工具，再用海绵类洗碗工具擦拭含油污餐盘上的油污块，然后用水冲洗海绵类洗碗工具，观察测试后的海绵类洗碗工具，评价洗涤剂防海绵类洗碗工具粘油功效。步骤1)中，油污涂布具体为：用毛刷蘸取油污，然后在餐盘上涂刷出油污块。步骤1)中，油污为植物油和动物油按质量比1：(1～100)组成的混合油污；油污还包括占混合油污质量1％～30％的油溶性色素。步骤1)中，餐盘上所涂布的油污块为长4cm～6cm，宽2cm～3cm的长方形油污块；油污块的总质量为0.1g～1g。步骤2)中，洗涤剂溶液中洗涤剂的质量浓度为0.1％～100％。步骤3)中，用洗涤剂溶液浸湿海绵类洗碗工具具体为：将海绵类洗碗工具投入洗涤剂溶液中，挤压海绵类洗碗工具吸取洗涤剂溶液，使每1g海绵类洗碗工具吸收洗涤剂溶液的平均质量为4g～6g。步骤3)中，擦拭具体为：用0.2n～0.3n的力拖动海绵类洗碗工具在油污块上进行擦拭。步骤3)中，海绵类洗碗工具为海绵擦，海绵擦的规格如下：长度为5cm～8cm；宽度为4cm～6cm；厚度为2cm～5cm；重量为3g～5g。步骤3)中，观察测试后海绵类洗碗工具表面粘有油污的面积，将洗涤剂防海绵类洗碗工具粘油功效由优至差依次分为a、b、c、d、e五级，各级的评定方法如下：以测试后海绵类洗碗工具的粘油率y进行评定，粘油率y的计算公式为：a级：y≤3％；b级：3％<y≤10％；c级：10％<y≤20％；d级：20％<y≤35％；e级：y>35％。步骤3)中，对测试后的海绵类洗碗工具拍照记录，再把照片进行像素化处理，分别计算海绵类洗碗工具的面积和粘有油污的面积。本发明的有益效果是：本发明所公开的评价测试方法简单易操作，效果明显，便于展示，能够将洗涤剂防海绵类洗碗工具粘油功效反映给消费者，消费者通过肉眼即可识别不同产品的差异，便于消费者选购使用体验更佳的洗涤剂。具体如下：1)本发明通过直接展示不同洗涤剂浸湿的海绵擦，擦拭油污餐盘后的粘油不同，比较不同洗涤剂在防海绵类洗碗工具粘油功效上的差异；2)本发明评价方法在设计上更接近消费者实际使用该类洗碗工具场景，无需借助仪器设备，操作简单，克服了现有方法操作步骤复杂，不方便展示的问题。3)本发明利用不同洗涤剂乳化油污的能力不同，通过设计合理的油污组成和洗涤剂浓度，可直观地展示出不同洗涤剂浸湿的海绵擦粘油功效上的差异，并且肉眼即可分辨，克服了现有方法结果不能直观展示的问题。附图说明图1是含油污餐盘的示意图；图2是擦拭前和擦拭后的海绵擦粘油对比图；图3是对比样1～5的油污乳化性能对比图；图4是实施例1测试前后的海绵擦对比图；图5是实施例2测试前后的海绵擦对比图；图6是实施例3测试前后的海绵擦对比图；图7是实施例4测试前后的海绵擦对比图；图8是实施例5测试前后的海绵擦对比图；图9是实施例6测试前后的海绵擦对比图；图10是实施例7测试前后的海绵擦对比图；图11是实施例8测试前后的海绵擦对比图；图12是实施例9测试前后的海绵擦对比图；图13是实施例10测试前后的海绵擦对比图；图14是实施例11测试前后的海绵擦对比图。具体实施方式一种评价洗涤剂防海绵类洗碗工具粘油功效的测试方法，包括以下步骤：1)制备含有油污的餐盘将油污涂布在餐盘上形成油污块，得到含油污餐盘，备用；2)制备洗涤剂溶液将洗涤剂和水混合，配成洗涤剂溶液，备用；3)测试评价先用洗涤剂溶液浸湿海绵类洗碗工具，再用海绵类洗碗工具擦拭含油污餐盘上的油污块，然后用水冲洗海绵类洗碗工具，观察测试后的海绵类洗碗工具，评价洗涤剂防海绵类洗碗工具粘油功效。进一步的，步骤1)中，油污涂布具体为：用毛刷蘸取油污，然后在餐盘上涂刷出油污块。优选的，步骤1)中，毛刷优选为刷头宽度为1cm～2cm的软毛刷。优选的，步骤1)中，油污为植物油和动物油按质量比1：(1～100)组成的混合油污；进一步优选的，混合油污中，植物油与动物油的质量比为1：(2～50)；再进一步优选的，混合油污中，植物油与动物油的质量比为1：(3～35)。混合油污更符合中国消费者的饮食习惯。进一步的，混合油污中，动物油优选为牛油、猪油的至少一种；植物油优选为大豆油、花生油、菜籽油、葵花籽油、茶籽油、玉米油、橄榄油中的至少一种。优选的，步骤1)中，油污还包括占混合油污质量1％～30％的油溶性色素；进一步优选的，步骤1)中，油污还包括占混合油污质量10％～25％的油溶性色素。混入一定比例的油溶性色素，这样有利于改善混合油污的颜色，便于观察油污洗净效果。优选的，油溶性色素可选自辣椒红、含色素油品；含色素油品如辣椒油。进一步的，步骤1)中，油污的制备方法为：先将动物油和植物油混合，加热搅拌，再静置冷却，然后将所得的混合油污和油溶性色素混合搅拌，得到测试所用的油污；优选的，加热搅拌的温度为175℃～185℃，搅拌的时间为10min～20min。优选的，步骤1)中，餐盘上所涂布的油污块为长4cm～6cm，宽2cm～3cm的长方形油污块；进一步优选的，步骤1)中，餐盘上所涂布的油污块为长5cm，宽2.5cm的长方形油污块。优选的，步骤1)中，油污块的总质量为0.1g～1g；进一步优选的，步骤1)中，油污块的总质量为0.3g～0.5g。优选的，步骤1)中，餐盘的材质选用不锈钢餐盘。因为擦拭过程中餐盘上乳化的油污呈白色，在不锈钢材质餐盘上对比明显。优选的，步骤1)中，餐盘为平底形状的餐盘。平底形状的餐盘有利于擦洗时做到力度均匀。进一步的，步骤2)中，洗涤剂的配比及组成为本领域的常规技术；洗涤剂优选为餐具洗涤剂。优选的，步骤2)中，洗涤剂溶液中洗涤剂的质量浓度为0.1％～100％；当洗涤剂溶液中洗涤剂的质量浓度为100％，即直接使用洗涤剂，不与水混合配制；进一步优选的，步骤2)中，洗涤剂溶液中洗涤剂的质量浓度为0.8％～20％。优选的，步骤3)中，用洗涤剂溶液浸湿海绵类洗碗工具具体为：将海绵类洗碗工具投入洗涤剂溶液中，挤压海绵类洗碗工具吸取洗涤剂溶液，使每1g海绵类洗碗工具吸收洗涤剂溶液的平均质量为4g～6g；进一步的，将海绵类洗碗工具投入洗涤剂溶液中，海绵类洗碗工具与洗涤剂溶液的浴比(质量比)为1：(10～30)。优选的，步骤3)中，擦拭具体为：用0.2n～0.3n的力拖动海绵类洗碗工具在油污块上进行擦拭。使用海绵类洗碗工具擦拭时，不下压海绵类洗碗工具，仅拖动海绵类洗碗工具，依靠海绵类洗碗工具的自身重量进行擦拭。优选的，步骤3)中，使用海绵类洗碗工具来回5次～15次擦拭油污块；进一步优选的，步骤3)中，使用海绵类洗碗工具来回10次擦拭油污块。优选的，步骤3)中，海绵类洗碗工具与冲洗所用水的质量比1：(25～200)；进一步优选的，步骤3)中，海绵类洗碗工具与冲洗所用水的质量比1：(30～120)。优选的，步骤3)中，用水冲洗海绵类洗碗工具的次数为1次。采用水冲洗可以洗去已与洗涤剂发生作用，但仍粘附在海绵类洗碗工具表面的浮油，这样评价餐具洗涤剂的防海绵类洗碗工具粘油功效更准确。进一步的，步骤3)中，水冲洗后的海绵类洗碗工具，需待水分沥干后，再进行观察，记录和评价。优选的，步骤3)中，海绵类洗碗工具为海绵擦，海绵擦的规格如下：长度为5cm～8cm；宽度为4cm～6cm；厚度为2cm～5cm；重量为3g～5g。尺寸过大洗涤剂溶液无法完全浸湿，会影响结果判定；尺寸过小无法完全覆盖餐盘油污块，也不方便抓握擦拭，会带来人为操作误差。进一步优选的，海绵擦的长度为6.5cm，宽度为5cm，厚度为3cm，重量为4g。进一步说明的是：在餐盘上涂布均匀的、规格尺寸小于海绵擦规格尺寸的长方形油块，可以确保擦拭时海绵擦完全覆盖油污，擦掉的油污完全粘附在海绵擦上，测试结果目视对比效果更加明显。同时，擦洗时不用力下压海绵擦，可以减少外力对测试结果的干扰，获得稳定可重现的结果。进一步的，步骤3)中，所用的洗涤剂溶液或水为常温，优选为20℃～25℃，进一步的，步骤3)中，观察测试后海绵类洗碗工具表面粘有油污的面积，将洗涤剂防海绵类洗碗工具粘油功效由优至差依次分为a、b、c、d、e五级，各级的评定方法如下：以测试后海绵类洗碗工具的粘油率y进行评定，粘油率y的计算公式为：a级：y≤3％；b级：3％<y≤10％；c级：10％<y≤20％；d级：20％<y≤35％；e级：y>35％。a～e级表示洗涤剂防海绵类洗碗工具粘油功效由优至差依次递减，即a级表示洗涤剂防海绵类洗碗工具粘油功效最优，e级表示洗涤剂防海绵类洗碗工具粘油功效最差。目测海绵类洗碗工具粘有油污的面积，面积越大，表明油污粘附越多，洗涤剂的防粘油效果越差；反之，粘有油污的面积越小，表明油污粘附越少，洗涤剂的防粘油效果越好。目测的海绵类洗碗工具或粘有油污的面积单位可用cm2或mm2表示。优选的，步骤3)中，对测试后的海绵类洗碗工具拍照记录，再把照片进行像素化处理，分别计算海绵类洗碗工具的面积和粘有油污的面积。像素化处理是指用计算机对照片中海绵类洗碗工具以及粘有油污的图层转化成对应的像素处理，即分别计算测试后海绵类洗碗工具粘有油污的总像素值和海绵类洗碗工具的总像素值(这里所指的海绵类洗碗工具是指测试前洁净的海绵类洗碗工具)。所用的计算机处理软件可选用adobephotoshop。像素的单位为px。本发明方法中所提及的水，可选自自来水、蒸馏水、纯净水或去离子水，优选为自来水。以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。除非特别说明，实例中所涉及的试剂、方法均为本领域常用的试剂和方法。样品1制备油污餐盘称取50.00克猪油、10.00克大豆油和5.00克花生油，置于电炉上加热至180℃，待完全融化后再恒温搅拌15min，然后静置待其冷却至室温。称取20.00克上述混合油液和4.00克辣椒油，置于烧杯中用玻璃棒搅拌混匀，待用。该混合油污置于冰箱可存放3个月。使用市售不锈钢盘(盘面直径24.5厘米)，用刷头宽度1.5cm的软毛刷蘸取混合油污在餐盘上涂布出长5.0cm、宽2.5cm的油污块，控制油污质量为0.40克。样品2制备油污餐盘称取50.00克牛油、50.00猪油和10.00克大豆油，置于电炉上加热至180℃，待完全融化后再恒温搅拌15min，然后静置待其冷却至室温。称取20.00克上述混合油液和4.00克辣椒油，置于烧杯中用玻璃棒搅拌混匀，待用。该混合油污置于冰箱可存放3个月。使用市售不锈钢盘(盘面直径24.5厘米)，用刷头宽度1.5cm的软毛刷蘸取混合油污在餐盘上涂布出长5.0cm、宽2.5cm的油污块，控制油污质量为0.40克。样品3制备油污餐盘称取50.00克猪油、10.00克花生油，置于电炉上加热至180℃，待完全融化后再恒温搅拌15min，然后静置待其冷却至室温。称取20.00克上述混合油液和5.00克辣椒红素，置于烧杯中用玻璃棒搅拌混匀，待用。该混合油污置于冰箱可存放3个月。使用市售不锈钢盘(盘面直径24.5厘米)，用刷头宽度1.5cm的软毛刷蘸取混合油污在餐盘上涂布出长5.0cm、宽2.5cm的油污块，控制油污质量为0.40克。样品4制备油污餐盘称取25.00克牛油、25.00克猪油和1.50菜籽油，置于电炉上加热至180℃，待完全融化后再恒温搅拌15min，然后静置待其冷却至室温。称取20.00克上述混合油液和0.40克辣椒红素，置于烧杯中用玻璃棒搅拌混匀，待用。该混合油污置于冰箱可存放3个月。使用市售不锈钢盘(盘面直径24.5厘米)，用刷头宽度1.5cm的软毛刷蘸取混合油污在餐盘上涂布出长5.0cm、宽2.5cm的油污块，控制油污质量为0.40克。样品5制备油污餐盘称取50.00克牛油、10.00克花生油，置于电炉上加热至180℃，待完全融化后再恒温搅拌15min，然后静置待其冷却至室温。称取20.00克上述混合油液和2.00克辣椒红素，置于烧杯中用玻璃棒搅拌混匀，待用。该混合油污置于冰箱可存放3个月。使用市售不锈钢盘(盘面直径24.5厘米)，用刷头宽度1.5cm的软毛刷蘸取混合油污在餐盘上涂布出长5.0cm、宽2.5cm的油污块，控制油污质量为0.40克。附图1是含油污餐盘的示意图。附图2是擦拭前和擦拭后(来回擦拭10次)的海绵擦粘油对比图。为了方便观察，图2中用方框指示出海绵擦中粘有油污的范围。下面例子中所用到的样品说明如下：国家标准洗涤剂：主要成分参见国家标准gb9985-2000《手洗餐具洗涤》；实验室1#样品：主要成分为阴离子表面活性剂(如脂肪醇醚硫酸盐类，烷基苯磺酸盐类)、两性离子表面活性剂(如甜菜碱类)和非离子表面活性剂(如脂肪醇醚类、烷基糖苷类)的复配体系、助洗剂、食用香精；市售产品a：主要成分为阴离子表面活性剂(如脂肪醇醚硫酸盐类，烷基苯磺酸盐类)、生姜精华、食用香精；市售产品b：主要成分为阴离子表面活性剂(如脂肪醇醚硫酸盐类，烷基苯磺酸盐类)、食用香精、软化水；市售产品c：主要成分为阴离子表面活性剂(如脂肪醇醚硫酸盐类，烷基苯磺酸盐类)、烷基葡萄糖苷(apg)、助洗剂、食用香精。对比样1称取国家标准洗涤剂4.00克，加入500.00毫升自来水，搅拌溶解制备成0.8％质量浓度的洗涤剂溶液，再加入已在60℃水浴中预热的样品1混合油污5.00克。在磁力搅拌器上，调节转速600rpm，搅拌2min。然后停止搅拌，静置2min后拍照记录洗涤剂溶液的浑浊程度。对比样2称取市售产品a4.00克，加入500.00毫升自来水，搅拌溶解制备成0.8％质量浓度的洗涤剂溶液，再加入已在60℃水浴中预热的样品1混合油污5.00克。在磁力搅拌器上，调节转速600rpm，搅拌2min。然后停止搅拌，静置2min后拍照记录洗涤剂溶液的浑浊程度。对比样3称取市售产品b4.00克，加入500.00毫升自来水，搅拌溶解制备成0.8％质量浓度的洗涤剂溶液，再加入已在60℃水浴中预热的样品1混合油污5.00克。在磁力搅拌器上，调节转速600rpm，搅拌2min。然后停止搅拌，静置2min后拍照记录洗涤剂溶液的浑浊程度。对比样4称取市售产品c4.00克，加入500.00毫升自来水，搅拌溶解制备成0.8％质量浓度的洗涤剂溶液，再加入已在60℃水浴中预热的样品1混合油污5.00克。在磁力搅拌器上，调节转速600rpm，搅拌2min。然后停止搅拌，静置2min后拍照记录洗涤剂溶液的浑浊程度。对比样5称取实验室1#样品4.00克，加入500.00毫升自来水，搅拌溶解制备成0.8％质量浓度的洗涤剂溶液，再加入已在60℃水浴中预热的样品1混合油污5.00克。在磁力搅拌器上，调节转速600rpm，搅拌2min。然后停止搅拌，静置2min后拍照记录洗涤剂溶液的浑浊程度。油污乳化力越好，含有油污的洗涤剂溶液越浑浊。参考如下标准对溶液浑浊程度进行目视评分。从5分至1分依次代表含有油污的洗涤剂溶液从浑浊至澄清透明，即油污乳化能力由好至差。5分：溶液呈乳浊液，无法透光；4分：溶液呈乳浊液，轻微透光；3分：溶液呈微透明浊液，轻微透光；2分：溶液呈微透明浊液，明显透光；1分：溶液澄清透明。对比样1～5的评分结果见表1。对比样1～5的油污乳化性能对比图见附图3。表1对比样1～5的油污乳化性能对比对比样1对比样2对比样3对比样4对比样5浑浊程度评分32235实施例1称取国家标准洗涤剂16.00克，加入80.00毫升自来水，搅拌溶解制备20％质量浓度的洗涤剂溶液。将海绵擦(规格长6.5cm×宽5cm×厚3cm，重4.0克)投入洗涤剂溶液中浸湿(海绵擦吸取的洗涤剂溶液质量控制为20g)，然后使用海绵擦完全覆盖油污餐盘样品1上的油污块，拖动海绵擦来回擦拭10次。最后，用300.00毫升自来水冲洗一次海绵擦，观察并记录海绵擦的粘油情况。实施例2称取市售产品a16.00克，加入80.00毫升自来水，搅拌溶解制备20％质量浓度的洗涤剂溶液。将海绵擦(规格长6.5cm×宽5cm×厚3cm，重4.0克)投入洗涤剂溶液中浸湿(海绵擦吸取的洗涤剂溶液质量控制为20g)，然后使用海绵擦完全覆盖油污餐盘样品1上的油污块，拖动海绵擦来回擦拭10次。最后，用300.00毫升自来水冲洗一次海绵擦，观察并记录海绵擦的粘油情况。实施例3称取市售产品b16.00克，加入80.00毫升自来水，搅拌溶解制备20％质量浓度的洗涤剂溶液。将海绵擦(规格长6.5cm×宽5cm×厚3cm，重4.0克)投入洗涤剂溶液中浸湿(海绵擦吸取的洗涤剂溶液质量控制为20g)，然后使用海绵擦完全覆盖油污餐盘样品1上的油污块，拖动海绵擦来回擦拭10次。最后，用300.00毫升自来水冲洗一次海绵擦，观察并记录海绵擦的粘油情况。实施例4称取市售产品c16.00克，加入80.00毫升自来水，搅拌溶解制备20％质量浓度的洗涤剂溶液。将海绵擦(规格长6.5cm×宽5cm×厚3cm，重4.0克)投入洗涤剂溶液中浸湿(海绵擦吸取的洗涤剂溶液质量控制为20g)，然后使用海绵擦完全覆盖油污餐盘样品1上的油污块，拖动海绵擦来回擦拭10次。最后，用300.00毫升自来水冲洗一次海绵擦，观察并记录海绵擦的粘油情况。实施例5称取实验室1#样品16.00克，加入80.00毫升自来水，搅拌溶解制备20％质量浓度的洗涤剂溶液。将海绵擦(规格长6.5cm×宽5cm×厚3cm，重4.0克)投入洗涤剂溶液中浸湿(海绵擦吸取的洗涤剂溶液质量控制为20g)，然后使用海绵擦完全覆盖油污餐盘样品1上的油污块，拖动海绵擦来回擦拭10次。最后，用300.00毫升自来水冲洗一次海绵擦，观察并记录海绵擦的粘油情况。实施例6分别称取实验室1#样品和市售产品b16.00克，加入80.00毫升自来水，搅拌溶解制备20％质量浓度的洗涤剂溶液。将海绵擦(规格长6.5cm×宽5cm×厚3cm，重4.0克)投入洗涤剂溶液中浸湿(海绵擦吸取的洗涤剂溶液质量控制为20g)，然后使用海绵擦完全覆盖油污餐盘样品2上的油污块，拖动海绵擦来回擦拭10次。最后，用300.00毫升自来水冲洗一次海绵擦，观察并记录海绵擦的粘油情况。实施例7分别称取实验室1#样品和市售产品b12.00克，加入80.00毫升自来水，搅拌溶解制备15％质量浓度的洗涤剂溶液。将海绵擦(规格长6.5cm×宽5cm×厚3cm，重4.0克)投入洗涤剂溶液中浸湿(海绵擦吸取的洗涤剂溶液质量控制为20g)，然后使用海绵擦完全覆盖油污餐盘样品3上的油污块，拖动海绵擦来回擦拭10次。最后，用300.00毫升自来水冲洗一次海绵擦，观察并记录海绵擦的粘油情况。实施例8分别称取实验室1#样品和市售产品b16.00克，加入80.00毫升自来水，搅拌溶解制备20％质量浓度的洗涤剂溶液。将海绵擦(规格长6.5cm×宽5cm×厚3cm，重4.0克)投入洗涤剂溶液中浸湿(海绵擦吸取的洗涤剂溶液质量控制为20g)，然后使用海绵擦完全覆盖油污餐盘样品4上的油污块，拖动海绵擦来回擦拭10次。最后，用300.00毫升自来水冲洗一次海绵擦，观察并记录海绵擦的粘油情况。实施例9分别称取实验室1#样品和市售产品b16.00克，加入80.00毫升自来水，搅拌溶解制备20％质量浓度的洗涤剂溶液。将海绵擦(规格长6.5cm×宽5cm×厚3cm，重4.0克)投入洗涤剂溶液中浸湿(海绵擦吸取的洗涤剂溶液质量控制为20g)，然后使用海绵擦完全覆盖油污餐盘样品5上的油污块，拖动海绵擦来回擦拭10次。最后，用300.00毫升自来水冲洗一次海绵擦，观察并记录海绵擦的粘油情况。实施例10分别称取实验室1#样品和市售产品b16.00克，加入80.00毫升自来水，搅拌溶解制备10％质量浓度的洗涤剂溶液。将海绵擦(规格长6.5cm×宽5cm×厚3cm，重4.0克)投入洗涤剂溶液中浸湿(海绵擦吸取的洗涤剂溶液质量控制为20g)，然后使用海绵擦完全覆盖油污餐盘样品5上的油污块，拖动海绵擦来回擦拭10次。最后，用300.00毫升自来水冲洗一次海绵擦，观察并记录海绵擦的粘油情况。实施例11分别称取实验室1#样品和市售产品b12.00克，加入80.00毫升自来水，搅拌溶解制备15％质量浓度的洗涤剂溶液。将海绵擦(规格长6.5cm×宽5cm×厚3cm，重4.0克)投入洗涤剂溶液中浸湿(海绵擦吸取的洗涤剂溶液质量控制为20g)，然后使用海绵擦完全覆盖油污餐盘样品5上的油污块，拖动海绵擦来回擦拭10次。最后，用300.00毫升自来水冲洗一次海绵擦，观察并记录海绵擦的粘油情况。附图4～14分别为实施例1～11测试前后的海绵擦对比图。为了方便观察，图4～14中用方框指示出测试后海绵擦中粘有油污的范围。图4～14中所示的测试前是指步骤3)测试前的洁净海绵擦，测试后是指用水冲洗后的海绵擦。表2所示为实施例1～5的测试和评价结果。表2实施例1～5的测试和评价结果表3所示为实施例6和7的测试和评价结果。表3实施例6和7的测试和评价结果表4所示为实施例8和9的测试和评价结果。表4实施例8和9的测试和评价结果表5所示为实施例10和11的测试和评价结果。表5实施例10和11的测试和评价结果通过表1可以看出，餐具洗涤剂对油污的乳化性能好坏与其防海绵擦粘油功效具有一定地关联性。本方法直接展示海绵擦擦拭油污餐盘后的沾油情况，通过目视就可以分别不同餐具洗涤剂的差异，结果直观，更加方便展示。从表2～5可以看出，不同餐具洗涤剂、不同油污类型、不同的餐具洗涤剂用量，本方法都可以得到目视即可见的差异结果。说明本方法具有广泛的适用条件，可以用于不同餐具洗涤剂防海绵擦粘油功效的快速评价分析。当前第1页12