本发明涉及波纹管气密性检测设备技术领域，具体的说是一种智能化波纹管气密性批量检测装置及检测方法。
背景技术：
不锈钢波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。但现有波纹管的使用一般都要组成两端焊有法兰的组件结构，使用时波纹管内腔充有一定压力的气体或液体介质，如燃气等易燃气体，因此，必须保证其密封性，确保其安全性能。
现有波纹管检验方法一般通过水压检测，其检测手段为将检测待测波纹管两端密封，加压后放置于水中，根据有无气泡，来判定管体是否泄漏；
该检测手段主要缺点主要有以下几点
1)有无气泡需要人工判定，所以存在误判、错判的情况；
2)水本身对不锈钢有一定的腐蚀作用，影响产品质量；
3)检测时，产品密封需要人工操作，而且需要双人合作，人工分别将密封堵头拧入两端管接头，每天8小时，检验数量约500根左右，每天需要用水0.5立方米，其工作效率低，提高了检测成本；
4)产品检测后，需要烘干，烘干机功率为10kw，每天需要连续烘3小时，每天电耗30kwh，增加了生产成本，降低了生产效率。
经检索，中国实用新型专利：cn201120509395.x，公开了一种波纹管用气密封性检测装置，包括空气泄漏检测仪，它还包括设置在待测波纹管内的检测芯杆和设置在待测波纹管两端，并密封待测波纹管端部的检测夹具，检测夹具设有紧顶待测波纹管端部的密封堵管，密封堵管通过气管与空气泄漏检测仪相连接。实用新型利用充入气体进行气压检测波纹管的密封性，机器判定更合理，避免因人为因素导致泄漏件误判；同时，避免了管体与水接触，提高了产品外观质量，节约了用水量；每根波纹管检测为单人检测，气动密封取代人工密封，大大降低了劳动强度，生产效率提高50％以上，取消了烘干工序，大大节约了能源。
但是其仍然存在较为严重的缺点，例如操作步骤仍然繁琐，需要先将检测芯杆插入到待检测的波纹管内，然后将待检测的波纹管的两端分别通过连接接头与设备检测装置连接，检测完毕后需要拆卸检测过的波纹管，然后再重复上述过程。这种检测方式中，一次只能够检测一根，检测效率低下，仍有待提高。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本发明提出了一种智能化波纹管气密性批量检测装置及检测方法，致力于解决前述背景技术中的技术问题之一。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种智能化波纹管气密性批量检测装置，包括奇数个检测工位，检测工位的两端分别设有连接接头，检测工位的一端通过连接管一与气泵的出口相连接，连接管一上安装有电磁阀一，检测工位的另一端通过连接管二与测压机构的入口相连接，连接管二上安装有电磁阀二，检测工位的两端分别通过连接管三相连接形成并联结构，连接管三上安装有电磁阀三，还包括控制系统和警报机构，警报机构、气泵、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、与测压机构分别和控制系统电性连接。
作为本发明的进一步的改进，所述测压机构包括采用透明材质制作的管体，管体的一端封闭，另一端设有连接接头，管体内设有可沿管体轴向移动的圆形隔板，圆形隔板与管体的中心线垂直，圆形隔板将管体内腔分割成两个独立的腔室，管体内设有复位弹簧，管体的内侧壁上和隔板上分别设有第一弹簧连接点和第二弹簧连接点，复位弹簧的两端分别固定在第一弹簧连接点和第二弹簧连接点上，管体的外部的两侧相对应的设有信号发送机构和信号接收机构，信号接收机构与信号发送机构发送分别与控制系统电性连接。
作为本发明的进一步的改进，所述圆形隔板的端部固定有环状橡胶垫。
作为本发明的进一步的改进，所述警报机构是led灯组，led灯组中led灯的数量与检测工位的数量相等且一一对应。
作为本发明的进一步的改进，所述测压机构上安装有泄压阀。
一种智能化波纹管气密性批量检测装置的检测方法，包括如下步骤
步骤一、将检测工位中的波纹管串联为一体，且其两端分别连接至气泵和测压机构；
步骤二、通过气泵充气，使检测工位中的波纹管中达到预设压力；
步骤三、预设时间后，判断气压变化是否合格，
s1、如果气压合格，则检测工位中的波纹管全部满足气密性要求，检测结束；
s2、如果气压不合格，则将检测工位划分为三个独立的部分，每个部分内检测工位的数量均为奇数，每个部分内的波纹管串联为一体，且两端分别连接至气泵和测压机构，使用同样的检测方法分别检测每个部分内的波纹管的气压变化，找出气压不合格的部分，然后再将该部分划分为三个更小的子单元，并利用同样的方法进行检测，直至找出所有的不满足气密性要求的波纹管。
作为本发明的进一步的改进，所述步骤三中判断气压变化是否合格的方法具体为，隔板的两侧受到气压和复位弹簧的复合作用，气泵充气完成后，隔板位于在管体内的某一位置，如果预设时间内，隔板始终没有阻隔信号发送机构传递给信号接收机构的信号，则说明隔板两侧的压力变化处于允许范围内，即气压变化合格，波纹管满足气密性要求，如果预设时间内，隔板始终阻隔信号发送机构传递给信号接收机构的信号，则说明隔板两侧的压力变化超过允许范围，即气压变化不合格，波纹管不满足气密性要求。
本发明的有益效果是：
本发明中通过对电磁阀一、二和三的通断的调整，能够根据需要将多个检测工位串联为一体，然后与气泵和测压机构串联，从而能够同时对多个波纹管进行检测，如果不合格，则再调整电磁阀一、二和三的通断，使其变成三个并联的部分，分别检测三个部分的气密性，将不合格的部分在按照同样的方法分割成三个更小的子单元，重复检测过程，直至将所有的不满足气密性要的波纹管全部找出。本发明能够实现波纹管的批量检测，方法简单，原理清晰，检测效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本具体实施方式的主视图；
图2为本具体实施方式的测压机构的局部详图；
图3为本具体实施方式的检测图一；
图4为本具体实施方式的检测图二；
图5为本具体实施方式的检测图三。
图中：1-检测工位，2-连接管一，3-连接管三，4-气泵，5-连接管二，6-泄压阀，7-测压机构，71-管体，72-隔板，73-复位弹簧，74-信号发送机构，75-信号接收机构。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1至图5所示，一种智能化波纹管气密性批量检测装置，包括多个检测工位1，多个检测工位1之间平行设置，检测工位1的数量为奇数，检测工位1的两端分别设有连接接头，连接接头用于连接待检测的波纹管的两端，检测工位1的一端通过连接管一2与气泵4的出口相连接，所述气泵4为抽充两用气泵4，连接管一2上安装有电磁阀一，检测工位1的另一端通过连接管二5与测压机构7的入口相连接，连接管二5上安装有电磁阀二，测压机构7上安装有泄压阀6，多个检测工位1的两端分别通过连接管三3相连接形成并联结构，连接管三3上安装有电磁阀三。
测压机构7包括采用透明材质制作的管体71，管体71的一端封闭，另一端设有连接接头，连接接头用于与连接管二5的端部相连接。具体的，管体71可以采用石英、亚克力等材质制作。管体71内设有可沿管体71轴向移动的圆形隔板72，圆形隔板72与管体71的中心线垂直，圆形隔板72将管体71内腔分割成两个独立的腔室，为了增加圆形隔板72的气密性，防止两个腔室之间存在气流流通，圆形隔板72的端部固定有环状橡胶垫。管体71内设有复位弹簧73，管体71的内侧壁上和隔板72上分别设有第一弹簧连接点和第二弹簧连接点，复位弹簧73的两端分别固定在第一弹簧连接点和第二弹簧连接点上。管体71的外部的两侧相对应的设有信号发送机构74和信号接收机构75，信号接收机构75用于接收信号发送机构74发送的信号。
该智能化波纹管气密性批量检测装置还包括控制系统和警报机构，警报机构、气泵4、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、信号发送机构74与信号接收机构75分别和控制系统电性连接。具体的警报机构可以是led灯组，led灯组中led灯的数量与检测工位1的数量相等且一一对应，检测过程中，led灯亮则代表该检测工位1中的波纹管的气密性不满足要求。
本发明的工作原理是：检测工位1的数量为n，n为奇数，将待检测的波纹管安装进n个检测工位1中，波纹管的两端与安装工位两端的连接接头相连接，然后启动控制系统，控制系统控制电磁阀一、电磁阀二及电磁阀三打开或关闭，使n个检测工位1内的波纹管串联连接，如图3所示(为便于理解和描述，图中的n等于9，然后将图3中不工作的连接管一、二和三删去)，且第一个波纹管通过连接管一2连接至气泵4，最后一个波纹管通过连接管二5连接至测压机构7，然后控制系统控制气泵4向待检测的波纹管中充气，待气压达到预设值时(即泄压阀6开始泄压)，气泵4停止工作，此时在气压和复位弹簧73的复合作用下，隔板72静止在管体71内的某一位置，此时隔板72与信号发送机构74之间的水平距离为△x，然后在预设时间内，如果隔板72的移动距离s＜△x，该时间段内信号接收机构75能够持续的接收到信号发送机构74发送的信号，则说明检测工位1内的波纹管的气密性均符合要求。如果在预设时间内，隔板72的动距离s＞△x，则当s＝△x时，由于隔板72的阻碍，使信号接收机构75无法接收到信号发送机构74发送的信号，控制系统则判断n个检测工位1中的波纹管至少存在一个不满足气密性要求。然后控制系统控制气泵4逆运转，将波纹管中的压缩气体抽出，然后控制电磁阀一、电磁阀二及电磁阀三打开或关闭，使n个检测工位1分割成三个相互独立的部分，每个部分内的检测工位1串联为一体，且其数量分别为n1、n2和n3，n1、n2和n3均为奇数，如图4所示(为便于理解，图4中的n1、n2和n3分别等于5、1和3)，且每个部分的第一个波纹管通过连接管一2连接至气泵4，最后一个波纹管通过连接管二5连接至测压机构7，然后控制系统控制其中两个部分的电磁阀一和电磁阀二，然后重复上述检测过程，对该部分检测工位1内的波纹管进行气密性检测，如果检测结果满足气密性要求，则说明该部分的波纹管均合格，然后再分别测试另外两个部分的波纹管。如果检测结果不满足气密性要求，则再控制系统再将该部分划分为三个更小的子单元，n1、n2和n3，n1、n2和n3均为奇数，如图5所示，然后重复上述步骤，然后再对不合格的子单元进行划分，直至子单元内均只有一个检测工位时即可找出所有不满足气密性要求的波纹管，最后将不满足气密性要求的波纹管通过警报机构反馈给工作人员。
本发明中通过对电磁阀一、二和三的通断的调整，能够根据需要将多个检测工位1串联为一体，然后与气泵4和测压机构7串联，从而能够同时对多个波纹管进行检测，如果不合格，则再调整电磁阀一、二和三的通断，使其变成三个并联的部分，分别检测三个部分的气密性，将不合格的部分在按照同样的方法分割成三个更小的子单元，重复检测过程，直至将所有的不满足气密性要的波纹管全部找出。本发明能够实现波纹管的批量检测，方法简单，原理清晰，检测效率高。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。