一种用于测试性验证试验的电源测试平台系统的制作方法

本发明是一种用于测试性验证试验的电源测试平台系统，属于测试性验证技术领域。

背景技术

机内测试built-intest,bit技术是系统或设备依靠其内部检测电路和检测软件来完成系统或设备工作参数监测、故障检测和隔离的综合能力。

电源故障注入技术的缺陷和风险。在进行产品测试性验证试验过程中，采用硬件故障注入技术，鉴于设备电源模块的特殊性，进行硬件故障注入具有较大的风险，且不容易操作，极有可能造成设备的损毁，从而导致设备的测试性验证试验失败。

目前测试性试验中的电源故障注入手段非常缺乏且可控性低。在进行测试性试验过程中，只能采用直流电压的固高固低，限制电流大小等简单故障注入手段。对于中高频交流电输出，高压直流电源输出，交直流电阻负载输出和大功率开关切换等故障注入方式,目前不具备相应的注入能力,严重影响了测试性验证试验的质量。

技术实现要素：

本发明正是针对上述现有技术中存在的问题而设计提供了一种用于测试性验证试验的电源测试平台系统，其目的是解决进行电源测试性验证试验时故障注入手段缺乏且可控性低的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

该种用于测试性验证试验的电源测试平台系统，其特征在于：该系统包括高频交流电源1、大功率直流电源2、交直流电子负载3、功率开关4和工控机5，工控机5分别连接并控制高频交流电源1、大功率直流电源2、交直流电子负载3、大功率开关4，其中：

工控机5对高频交流电源1的控制功能如下：

配置单相或三相输出模式；

配置电压输出值；

配置电流输出值；

配置输出频率；

工控机5对大功率直流电源2的控制功能如下：

配置电压输出值；

配置电流输出值；

工控机5对交直流电子负载3的控制功能如下：

配置电压值输出；

配置电流值输出；

配置恒压、恒流、恒功率模式输出；

工控机5对功率开关4的控制功能为开启、断开。

进一步，所述高频交流电源的型号为csw5550。

进一步，所述大功率直流电源的型号为sgi500-20。

进一步，所述交直流电子负载的型号为63804。

工控机5中实施控制的软件是通过labview进行开发的，包括：

与大功率直流电源对应的大功率直流电源控制模块6；

与大功率直流电源对应的大功率直流电源控制模块7；

与交直流电子负载对应的交直流电子负载控制模块8；

与功率开关对应的功率开关控制模块9；

信号测量及仿真模块10，该模块的功能是通过lxi通信控制设备功能且获取设备信息；

数据存储及管理模块11，该模块的功能是归档并管理实验数据，包括对数据记录的存储、提取、编辑、查找、删除的操作，并能够通过打印机进行信息输出，将输出的电压值、电流值、功率值、持续时间等信息进行图形化处理。

本发明技术方案系统兼备中高频交流电输出，高压直流电源输出，交直流电阻负载输出和大功率开关切换的能力。不但可以对单台设备进行操作，也可以通过软件对多个设备输出进行控制。从而实现满足大功率，覆盖中高频，实现多种故障注入手段，安全可靠，注入过程可控的功能。能够满足测试性实验过程中模拟电源故障注入的需求。

附图说明

图1为本发明所述的系统的功能框图

图2为实现高频交流电源控制模块7的软件流程图

图3为实现大功率直流电源控制模块6的软件流程图

图4为实现交直流电子负载控制模块8的软件流程图

图5为实现功率开关控制模块9的软件流程图

图6为本实施例接线图

实施例

本实施例为对产品进行电源故障注入，采用本发明系统参见附图1所示，该种用于测试性验证试验的电源测试平台系统包括高频交流电源1、大功率直流电源2、交直流电子负载3、功率开关4和工控机5，工控机5分别连接并控制高频交流电源1、大功率直流电源2、交直流电子负载3、大功率开关4，其中：所述高频交流电源的型号为csw5550，所述大功率直流电源的型号为sgi500-20，所述交直流电子负载的型号为63804；

工控机5中实施控制的软件是通过labview进行开发的，包括：

与大功率直流电源对应的大功率直流电源控制模块6；

与高频交流电源对应的高频交流电源控制模块7；

与交直流电子负载对应的交直流电子负载控制模块8；

与功率开关对应的功率开关控制模块9；

信号测量及仿真模块10，该模块的功能是通过lxi通信控制设备功能且获取设备信息；

数据存储及管理模块11，该模块的功能是归档并管理实验数据，包括对数据记录的存储、提取、编辑、查找、删除的操作，并能够通过打印机进行信息输出，将输出的电压值、电流值、功率值、持续时间等信息进行图形化处理。

工控机5中的高频交流电源控制模块7对高频交流电源1的控制功能如下：

配置单相或三相输出模式；

配置电压输出值；

配置电流输出值；

配置输出频率；

所述高频交流电源控制模块7采用软件方式实现，软件流程图参见附图2所示；

工控机5中的大功率直流电源控制模块6对大功率直流电源2的控制功能如下：

配置电压输出值；

配置电流输出值；

所述大功率直流电源控制模块6采用软件方式实现，软件流程图参见附图3所示；

工控机5中的交直流电子负载控制模块8对交直流电子负载3的控制功能如下：

配置电压值输出；

配置电流值输出；

配置恒压、恒流、恒功率模式输出；

所述的交直流电子负载控制模块8采用软件方式实现，软件流程图参见附图4所示；

工控机5中的功率开关控制模块9对功率开关4的控制功能为开启、断开。

所述功率开关控制模块9采用软件方式实现，软件流程图参见附图5所示。

信号测量及仿真模块10，该功能模块通过lxi通信控制设备功能且获取设备信息，并在软件端显示设备状态信息；

数据存储及管理模块11，该模块的功能是归档并管理实验数据，包括对数据记录的存储、提取、编辑、查找、删除的操作，并能够通过打印机进行信息输出，将输出的电压值、电流值、功率值、持续时间等信息进行图形化处理。实验数据以word格式存储于工控机硬盘中，在进行数据处理时，软件调用word文件，读取存储的实验数据。

本发明系统的工作过程如下：

包括，注入对象，多项联合注入、确定注入的数值、回读显示、判定，

第一，通过electricsystem设置直流电源电压为5v直流电，并通过通道1进行输出，将前面板输出线引入到设备的电源输出端，替换电源模块的输出端，并将115v交流电接入设备，提供交流电供电，接线图如附图6所示。

第二，通过electricsystem控制功率开关闭合，使被测设备正常上电。

第三，通过electricsystem断开功率开关，模拟电源无输出故障模式，观察设备发现有电源无输出的bit指示报出。

第四，通过electricsystem设置直流输出电压为4.5v，以0.1v为步进值进行步进至5.5v，模拟输出超差类故障模式，观察设备发现有电源输出超差类bit指示。

第五，通过electricsystem设置输出电压为4v，频率40hz的交流电故障模式，通过electricsystem控制开关闭合，模拟输出错误类故障模式，观察设备发现有电源输出错误类bit指示报出。