一种用于调质烟气酸露点测试实验装置的制作方法

本发明属于烟气酸露点测试装置技术领域，具体涉及一种用于调质烟气酸露点测试实验装置。

背景技术

锅炉环保低碳运行要求烟气余热利用，需要精确地确定烟气酸露点。受不同煤质中硫分、灰分、烟气中水蒸气含量、三氧化硫含量，氧气含量等对酸露点温度的影响，理论计算的烟气酸露点要高于实际酸露点，过高的酸露点温度，使余热利用效率降低，而过低的酸露点温度会对设备造成腐蚀，换热器换热性能和安全性能恶化。因此，在工程实践中，准确判定酸露点，具有重要的现实意义。

申请号为201610824443.1的中国专利文献公开了一种烟气酸露点在线测量装置和方法，通过采用直接测量方法，减小粉尘和相关因素的影响，提高酸露点测量的速度和精度。该专利公开的测试装置主要存在以下缺陷：在线测量方法不能提前根据煤质，烟气成分的改变而预测酸露点温度，影响了烟气余热利用的判据。

申请号为201310298139.4的中国专利文献公开了一种用于确定锅炉烟气工程酸露点的装置，通过计算和观察换热系数来获得工程酸露点。该专利公开的测试装置主要存在以下缺陷：采用单管方式测量，不能很好的模拟实际换热管束；采用补给水的方式对回水进行冷却，使测试过程中用水量过大，测试的连续性与稳定性较低；不能模拟实际烟气组分，变工况适应性差。

基于以上原因，需要设计一种新的实验装置，既能模拟实际烟气成分变化，又能适应不同煤种和不同类型换热器，保证测试的准确性、连续性和稳定性。

技术实现要素：

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种用于调质烟气酸露点测试实验装置。本方案提供的酸露点测试的实验装置，可适应实际烟气成分的变化及不同类型的换热器，可以模拟烟气的实际工况，测试的适应强，稳定性和连续性好。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于调质烟气酸露点测试实验装置，它包括烟气生成段、烟气调质段、换热冷却段、酸露点测试段和烟气再循环段，其中：

所述烟气生成段、烟气调质段、换热冷却段与烟气再循环段在实验烟气主管道上沿烟气的流动方向依次设置，用于检测烟气酸露点的所述酸露点测试段设置于换热冷却段位置处；

所述烟气生成段包括混气罐与若干集气瓶，若干所述集气瓶通过支管分别与混气罐的进气口连通，在所述每一支管上靠近集气瓶一侧设置有压力控制阀，在每一支管上靠近混气罐一侧设置有截止阀，在所述每一支管上位于压力控制阀与截止阀之间设置有体积转子流量计；所述混气罐内部设置有电加热棒，混气罐上还设置有混气罐压力表、混气温度表和安全阀，混气罐的顶部设置有混气罐排气管，在混气罐排气管上靠近混气罐的一端安装有排气阀，在混气罐排气管上远离混气罐的一端安装有排气调节阀；

所述烟气调质段包括用于调节烟气湿度的蒸汽雾化装置、用于调节烟气酸度的酸汽雾化装置与用于调节烟气粉尘浓度的粉尘浓度调节装置，蒸汽雾化装置、酸汽雾化装置与粉尘浓度调节装置沿实验烟气的输送方向依次设置，所述蒸汽雾化装置、酸汽雾化装置与粉尘浓度调节装置分别与实验烟气主管道连通，在实验烟气主管道上靠近粉尘浓度调节装置的出口位置处沿实验烟气的输送方向依次设置有灰分测试仪与烟气分析仪；

所述蒸汽雾化装置包括软化水箱、蒸汽雾化加热棒、蒸汽雾化固态调压块和蒸汽雾化罐，所述蒸汽雾化加热棒安装于蒸汽雾化罐的底部，蒸汽雾化固态调压块与蒸汽雾化加热棒电连接，通过调节蒸汽雾化固态调压块内电位器的电阻值，进而调节蒸汽雾化加热棒上的电压，进而调节蒸汽的雾化量；所述软化水箱的底部与蒸汽雾化罐的底部通过管道连通，蒸汽雾化罐的顶部通过蒸汽喷入管与实验烟气主管道连通，蒸汽喷入管与实验烟气主管道连通处设置有蒸汽分压表；

所述酸汽雾化装置包括酸汽雾化加热棒、稀酸溶液储存箱、酸汽雾化罐和酸汽雾化固态调压块，所述酸汽雾化加热棒安装于酸汽雾化罐的底部，酸汽雾化固态调压块与酸汽雾化加热棒电连接，通过调节酸汽雾化固态调压块内电位器的电阻值，进而调节雾化加热棒上的电压，进而调节酸汽的雾化量；所述稀酸溶液储存箱的底部与酸汽雾化罐的底部通过管道连通，酸汽雾化罐的顶部通过酸汽喷入管与实验烟气主管道连通，酸汽喷入管与实验烟气主管道连通处设置有酸汽分压表；

所述粉尘浓度调节装置包括灰样储存仓，灰样储存仓的出口处与蠕动泵通过管道连接，灰样储存仓与蠕动泵连接的管道上安装有蠕动泵入口阀；所述蠕动泵与实验烟气主管道通过管道连通，蠕动泵与实验烟气主管道连通的管道上安装有灰量调节阀；

所述换热冷却段包括补水箱a、补水箱b、冷却水管道、冷却水回水管与换热管束，补水箱补水入口管通过管道分别与补水箱a、补水箱b连通，所述补水箱补水入口管与补水箱a和补水箱b连通的管道上安装有补水箱总阀；

所述补水箱总阀与补水箱a通过管道连通，所述补水箱总阀与补水箱a连通的管道上安装有补水箱a截止阀；补水箱a的底部设置有放水管道a，放水管道a上安装有补水箱a放水阀；补水箱a的底部与冷却水管道连通，在冷却水管道上沿冷却水的流动方向依次设置有冷却水泵入口阀、冷却水泵、冷却水泵出口阀、冷却水流量计与冷却水调节阀，在冷却水泵与冷却水泵出口阀之间的冷却水管道上设置有冷却水压力检测点，冷却水管道的出口端与换热管束的入口端连通；换热管束的出口端与冷却水回水管的进口端连通，冷却水回水管的出口端与补水箱b连通，在冷却水回水管上安装有冷却水回水阀；

所述补水箱总阀与补水箱b通过管道连通，所述补水箱总阀与补水箱b连通的管道上安装有补水箱b补水阀，补水箱b的底部竖直向上安装有冷却水混水隔离板，在补水箱b中位于冷却水混水隔离板一侧与所述冷却水回水管连通，冷却水混水隔离板的另一侧安装有潜水泵，靠近潜水泵一侧的补水箱b侧壁底部与补水箱a侧壁的底部通过管道连通，补水箱a与补水箱b连通的管道上设置有补水箱a与补水箱b联通阀，在补水箱b的底部设置有放水管道b，所述放水管道b上安装有补水箱b放水阀；

所述换热管束由16根换热管按4排4列横向错列布置，每根换热管上均缠绕由4～5圈漆包线组成的漆包线绕组，夹子将漆包线绕组绝缘固定在换热管外壁上，漆包线绕组的迎风面刮去表面漆；所述换热管束与漆包线绕组设置于位于换热冷却段部分的实验烟气主管道中，在冷却水管道与换热管束的入口端之间设置有冷却水供水温度检测点，在换热管束的出口端与冷却水回水管之间设置有冷却水回水温度检测点，在实验烟气主管道内位于换热管束的两侧分别设置有烟气入口温度测点与烟气出口温度测点；

所述酸露点测试段包括交流恒压电压源、变压装置以及酸露点检测回路，交流恒压电压源与变压装置电连接，变压装置的输出电压为0～5v；所述换热管束中16根换热管的冷却水入口均与冷却水入口联箱连通，16根换热管的冷却水出口均与冷却水出口联箱连通；

所述酸露点检测回路包括酸露点检测支路和温度记录巡检仪，所述酸露点检测支路安装于每一换热管上，酸露点检测支路的正负两极与变压装置电连接，酸露点检测回路还设置有接地线；酸露点检测支路包括限流电阻，限流电阻的负极与结露发光指示灯的正极电连接，结露发光指示灯的负极与微安电流表的正极电连接，微安电流表的负极与漆包线绕组的一端电连接，漆包线绕组的另一端与冷却水入口联箱壳体电连接，在每一组漆包线绕组上均设置有温度传感器，每一温度传感器均与温度记录巡检仪电连接；

所述烟气再循环段包括除尘器和引风机，靠近除尘器的入口一侧设置有除尘器入口三通阀，靠近除尘器的出口一侧设置有除尘器出口三通阀，除尘器入口三通阀的一个入口与实验烟气主管道连通，除尘器入口三通阀的另一个入口与除尘器出口三通阀的一个出口通过烟气再循环管连通，除尘器入口三通阀的出口与除尘器的入口连通，除尘器的出口与除尘器出口三通阀的入口连通，除尘器出口三通阀的另一出口与引风机的入口连通，引风机的出口一侧与引风机出口三通阀的入口连通，引风机出口三通阀的一个出口与大气连通，引风机出口三通阀的另一个出口与实验烟气主管道连通。

进一步地，所述蒸汽雾化装置与酸汽雾化装置之间的间距为300mm，酸气雾化装置与粉尘浓度调节装置之间的间距为300mm。

进一步地，所述蒸汽雾化加热棒与酸汽雾化加热棒的调节功率为0~1500w。

进一步地，所述冷却水回水阀与补水箱b之间的冷却水回水管上接有冷却水再循环管，冷却水再循环管道上安装有冷却水再循环阀，冷却水再循环管道的出口端与冷却水管道连通。

进一步地，换热冷却段的补水箱a与补水箱b的材质均为不锈钢，补水箱a与补水箱b的壁厚均为35mm，补水箱的尺寸为：长度为300mm*宽度为300mm*高度为300mm，补水箱的尺寸为：长度为300mm*宽度为900mm*高度为300mm。

进一步地，所述换热管束的材质为不锈钢光管，不锈钢光管的直径为32mm，不锈钢光管的长为290mm，管间距为60mm，在换热冷却水管上还安装有壁温测点。

进一步地，所述限流电阻的电阻为10ω，结露发光指示灯为发光二极管，微安电流表的量程为0～100微安。

进一步地，所述烟气再循环段中的引风机采用变频风机。

进一步地，所述集气瓶设置有四个，四个集气瓶中分别盛装有氮气、氧气、二氧化碳气体与三氧化硫气体。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

本发明提供的调质烟气酸露点测试实验装置，可改变烟气成分，采用多管换热器，利用水循环冷却，模拟烟气酸露点的测试，测试手段简便，实用性强，可应用于研究余热利用和酸露点低温腐蚀极限的判定，为燃煤锅炉的安全经济运行提供实验依据。

附图说明

图1为本发明装置整体结构示意图；

图2为烟气生成段系统结构示意图；

图3为烟气调质段系统结构示意图；

图4为换热冷却段系统结构示意图；

图5为酸露点测试系统段结构示意图；

图6为图5中酸露点测试位置处局部放大图；

图7为烟气再循环系统段结构示意图。

图1中：1为烟气生成段；2为烟气调质段；3为换热冷却段；4为酸露点测试段；5为烟气再循环段；

图2中：1-1为混气罐，1-2为电加热棒，1-3为截止阀，1-4为体积转子流量计，1-5为压力控制阀，1-6为集气瓶，1-7为混气罐压力表，1-8为混气温度表，1-9为安全阀，1-10为排气阀，1-11为排气调节阀；

图3中：2-1为烟气分析仪，2-2为灰分测试仪，2-3为灰量调节阀，2-4为蠕动泵，2-5为蠕动泵入口阀，2-6为灰样储存仓，2-7为酸气分压表，2-8为酸气喷入管，2-9为酸气雾化加热棒，2-10为稀酸溶液储存箱，2-11为酸气雾化罐，2-12为酸气雾化固态调压块，2-13为软化水箱，2-14为蒸气雾化加热棒，2-15为蒸气分压表，2-16为蒸气雾化固态调压块，2-17为蒸气喷入管，2-18为蒸气雾化罐；

图4中：3-1为补水箱补水入口管，3-2为补水箱总阀，3-3为补水箱a截止阀，3-4为补水箱a，3-5为补水箱a放水阀，3-6为冷却水泵入口阀，3-7为冷却水泵，3-8为冷却水泵出口阀，3-9为冷却水流量计，3-10为冷却水调节阀，3-11为冷却水管道，3-12为换热管束，3-13为烟气出口温度测点，3-14为冷却水回水阀，3-15为冷却水再循环阀，3-16为冷却水回水管，3-17为补水箱b放水阀，3-18为冷却水混水隔离板，3-19为潜水泵，3-20为补水箱b，3-21为补水箱b补水阀，3-22为烟气入口温度测点，3-23为冷却水回水温度检测点，3-24为冷却水供水温度检测点，3-25为冷却水压力检测点，3-26为补水箱b联通阀；

图5图6中：4-1为恒压电压源，4-2为限流电阻，4-3为结露发光指示灯，4-4为微安电流表，4-5为温度传感器，4-6为漆包线绕组，4-7为换热管道，4-8为变压装置，4-9为接地线，4-10为温度记录巡检仪，4-11为冷却水入口联箱，4-12为冷却水出口联箱，4-13为迎风面；

图7中：5-1为除尘器入口三通阀，5-2为除尘器，5-3为除尘器出口三通阀，5-4为引风机，5-5为三通阀，5-6为烟气再循环管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细描述。

如图1至图7所示的一种用于调质烟气酸露点测试实验装置，它包括烟气生成段1、烟气调质段2、换热冷却段3、酸露点测试段4和烟气再循环段5，其中：

所述烟气生成段1、烟气调质段2、换热冷却段3与烟气再循环段5在实验烟气主管道上沿烟气的流动方向依次设置，用于检测烟气酸露点的所述酸露点测试段4设置于换热冷却段3位置处；

所述烟气生成段1包括不锈钢混气罐1-1与若干集气瓶1-6，若干所述集气瓶1-6通过支管分别与混气罐1-1的进气口连通，混气罐1-1由不锈钢制成，在所述每一支管上靠近集气瓶1-6一侧设置有压力控制阀1-5，在每一支管上靠近混气罐1-1一侧设置有截止阀1-3，在所述每一支管上位于压力控制阀1-5与截止阀1-3之间设置有体积转子流量计1-4，对烟气成分进行实时调节；所述混气罐1-1内部设置有电加热棒1-2，电加热棒1-2是由智能温控仪及固态继电器组成的温控系统进行温度调节，混气罐1-1上还设置有混气罐压力表1-7、混气温度表1-8和安全阀1-9，混气罐1-1的排气口处设置有混气罐1-1排气管，在混气罐1-1排气管上靠近混气罐1-1的一端安装有排气阀1-10，在混气罐1-1排气管上远离混气罐1-1的一端安装有排气调节阀1-11；混气罐1-1和管道外部包裹以玻璃丝保温材料；

所述烟气调质段2包括用于调节烟气湿度的蒸汽雾化装置、用于调节烟气酸度的酸汽雾化装置与用于调节烟气粉尘浓度的粉尘浓度调节装置，蒸汽雾化装置、酸汽雾化装置与粉尘浓度调节装置沿实验烟气的输送方向依次设置，所述蒸汽雾化装置、酸汽雾化装置与粉尘浓度调节装置分别与实验烟气主管道连通，在实验烟气主管道上靠近粉尘浓度调节装置的出口位置处沿实验烟气的输送方向依次设置有灰分测试仪2-2与烟气分析仪2-1；

所述蒸汽雾化装置包括软化水箱2-13、蒸蒸汽雾化加热棒2-14、蒸汽雾化固态调压块2-16和蒸汽雾化罐2-18，所述蒸汽雾化加热棒2-14安装于蒸汽雾化罐2-18的底部，蒸汽雾化加热棒2-14全部浸没在水中，蒸汽雾化固态调压块2-16与蒸汽雾化加热棒2-14电连接，通过调节蒸汽雾化固态调压块2-16内电位器的电阻值，进而调节蒸汽雾化加热棒2-14上的电压，使其功率在0～1500w间变化，进而调节蒸汽的雾化量；所述软化水箱2-13的底部与蒸汽雾化罐2-18的底部通过管道连通，蒸汽雾化罐2-18的顶部通过蒸汽喷入管2-17与实验烟气主管道连通，蒸汽喷入管2-17与实验烟气主管道连通处设置有蒸汽分压表2-15；

所述酸汽雾化装置包括酸汽雾化加热棒2-9、稀酸溶液储存箱2-10、酸汽雾化罐2-11和酸汽雾化固态调压块2-12，所述酸汽雾化加热棒2-9安装于酸汽雾化罐2-11的底部，酸汽雾化加热棒2-9全部浸没在稀酸溶液中，酸汽雾化固态调压块2-12与酸汽雾化加热棒2-9电连接，通过调节酸汽雾化固态调压块2-12内电位器的电阻值，进而调节酸汽雾化加热棒2-9上的电压，使其功率在0～1500w间变化，进而调节酸汽的雾化量；所述稀酸溶液储存箱2-10的底部与酸汽雾化罐2-11的底部通过管道连通，酸汽雾化罐2-11的顶部通过酸汽喷入管2-8与实验烟气主管道连通，酸汽喷入管2-8与实验烟气主管道连通处设置有酸汽分压表2-7；

所述粉尘浓度调节装置包括灰样储存仓2-6，灰样储存仓2-6的出口处与蠕动泵2-4通过管道连接，灰样储存仓2-6与蠕动泵2-4连接的管道上安装有蠕动泵入口阀2-5；所述蠕动泵2-4与实验烟气主管道通过管道连通，蠕动泵2-4与实验烟气主管道连通的管道上安装有灰量调节阀2-3；

所述换热冷却段3包括补水箱a3-4、补水箱b3-20、冷却水管道3-11、冷却水回水管3-16与换热管束3-12，补水箱补水入口管3-1通过管道分别与补水箱a3-4、补水箱b3-20连通，所述补水箱补水入口管3-1与补水箱a3-4和补水箱b3-20连通的管道上安装有补水箱总阀3-2；

所述补水箱总阀3-2与补水箱a3-4通过管道连通，所述补水箱总阀3-2与补水箱a3-4连通的管道上安装有补水箱a截止阀3-3；补水箱a3-4的底部设置有放水管道a，放水管道a上安装有补水箱a放水阀3-5；补水箱a3-4的底部与冷却水管道3-11连通，在冷却水管道3-11上沿冷却水的流动方向依次设置有冷却水泵入口阀3-6、冷却水泵3-7、冷却水泵出口阀3-8、冷却水流量计3-9与冷却水调节阀3-10，在冷却水泵3-7与冷却水泵出口阀3-8之间的冷却水管道3-11上设置有冷却水压力检测点3-25，冷却水管道3-11的出口端与换热管束3-12的入口端连通；换热管束3-12的出口端与冷却水回水管3-16的进口端连通，冷却水回水管3-16的出口端与补水箱b3-20连通，在冷却水回水管3-16上安装有冷却水回水阀3-14；

所述补水箱总阀3-2与补水箱b3-20通过管道连通，所述补水箱总阀3-2与补水箱b3-20连通的管道上安装有补水箱b补水阀3-21，补水箱b3-20的底部竖直向上安装有冷却水混水隔离板3-18，在补水箱b3-20中位于冷却水混水隔离板3-18一侧与所述冷却水回水管3-16连通，冷却水混水隔离板3-18的另一侧安装有潜水泵3-19，补水箱b3-20侧壁靠近潜水泵3-19一侧的底部与补水箱a3-4侧壁的底部通过管道连通，补水箱a3-4与补水箱b3-20连通的管道上设置有补水箱a与补水箱b联通阀3-26，在补水箱b3-20的底设置有放水管道b，所述放水管道b上安装有补水箱b放水阀3-17；

所述换热管束3-12由16根换热管4-7按4排4列横向错列布置，每根换热管4-7上均缠绕由4～5圈漆包线组成的漆包线绕组4-6，夹子将漆包线绕组4-6绝缘固定在换热管4-7外壁上，漆包线绕组4-6的迎风面4-13刮去表面漆；所述换热管束3-12与漆包线绕组4-6设置于换热冷却段3部分的实验烟气主管道中，在冷却水管道3-11与换热管束3-12的入口端之间设置有冷却水供水温度检测点3-24，在换热管束3-12的出口端与冷却水回水管3-16之间设置有冷却水回水温度检测点3-23，在实验烟气主管道内位于换热管束3-12的两侧分别设置有烟气入口温度测点3-22与烟气出口温度测点3-13；

所述酸露点测试段4包括交流恒压电压源4-1、变压装置4-8以及酸露点检测回路，交流恒压电压源4-1与变压装置4-8电连接，变压装置4-8的输出电压为0～5v；所述换热管束3-12中16根换热管4-7的冷却水入口均与冷却水入口联箱4-11连通，16根换热管4-7的冷却水出口均与冷却水出口联箱4-12连通；

所述酸露点检测回路包括酸露点检测支路和温度记录巡检仪4-10，所述酸露点检测支路安装于每一换热管4-7上，酸露点检测支路的正负两极与变压装置4-8电连接，酸露点检测回路还设置有接地线4-9；酸露点检测支路包括限流电阻4-2，限流电阻4-2的负极与结露发光指示灯4-3的正极电连接，结露发光指示灯4-3的负极与微安电流表4-4的正极电连接，微安电流表4-4的负极与漆包线绕组4-6的一端电连接，漆包线绕组4-6的另一端与冷却水入口联箱4-11壳体电连接，在每一组漆包线绕组4-6上均设置有温度传感器4-5，每一温度传感器4-5均与温度记录巡检仪4-10电连接；在换热管束3-12上装有壁温测点；每根换热管4-7上敷设漆包线绕组4-6用于检测电信号，当管壁有酸液沉积，会有电流信号显示，微安电流表发生偏转，结露发光灯发出报警，此时对应烟气温度为酸露点温度；

所述烟气再循环段5包括除尘器5-2和引风机5-4，靠近除尘器5-2的入口一侧设置有除尘器入口三通阀5-1，靠近除尘器5-2的出口一侧设置有除尘器出口三通阀5-3，除尘器入口三通阀5-1的一个入口与实验烟气主管道连通，除尘器入口三通阀5-1的另一个入口与除尘器出口三通阀5-3的一个出口通过烟气再循环管连通，除尘器入口三通阀5-1的出口与除尘器5-2的入口连通，除尘器5-2的出口与除尘器出口三通阀5-3的入口连通，除尘器出口三通阀5-3的另一出口与引风机5-4的入口连通，引风机5-4的出口一侧与引风机出口三通阀5-5的入口连通，引风机出口三通阀5-5的一个出口与大气连通，引风机出口三通阀5-5的另一个出口与实验烟气主管道连通。引风机5-4采用变频风机，在提供循环动力的同时调节进入换热段的烟气流量，适应不同工况的要求，并在换热管束3-12处建立3～7m/s不同流速下的稳定流场。

进一步地，所述蒸汽雾化装置与酸汽雾化装置之间的间距为300mm，酸汽雾化装置与粉尘浓度调节装置之间的间距为300mm。

进一步地，所述蒸汽雾化加热棒2-14与酸汽雾化加热棒2-9的调节功率为0~1500w。

进一步地，所述冷却水回水阀3-14与补水箱b3-20之间的冷却水回水管3-16上接有冷却水再循环管，冷却水再循环管的出口端与冷却水管道3-11连通，冷却水再循环管道上安装有冷却水再循环阀3-15。

进一步地，换热冷却段3的补水箱a3-4与补水箱b3-20的材质均为不锈钢，补水箱a3-4与补水箱b3-20的壁厚均为35mm，补水箱a3-4的尺寸为：长度为300mm*宽度为300mm*高度为300mm，补水箱b3-20的尺寸为：长度为300mm*宽度为900mm*高度为300mm。

进一步地，所述换热管束3-12的材质为不锈钢光管，不锈钢光管的直径为32mm，不锈钢光管的长为290mm，管间距为60mm，在换热冷却水管上还安装有壁温测点。

进一步地，所述限流电阻4-2的电阻为10ω，结露发光指示灯4-3为发光二极管，微安电流表4-4的量程为0～100微安。

进一步地，所述集气瓶1-6设置有四个，四个集气瓶1-6中分别盛装有氮气、氧气、二氧化碳与三氧化硫气体。

实验时，启动引变频引风机5-4，运行烟气再循环段5，维持换热管束3-12处烟气流速3～7m/s；通过4路压力控制阀1-5和体积转子流量计1-4控制，按比例送入混气罐1-1一定量o2、n2、co2、so3气体；烟气分析仪2-1测试烟道烟气成分及风速稳定达到实验要求；启动电加热棒1-2工作，烟温升高，测量换热管束3-12入口烟气温度达实验要求；温度记录巡检仪4-10测得换热管束3-12金属温度稳定后，启动蒸汽雾化固态调压块2-16，启动酸汽雾化固态调压块2-12，启动蠕动泵2-4，通过灰量调节阀2-3喷入一定浓度的灰，通过调节使烟气含灰量、含湿量及含酸量达到设定值；稳定后记录相关数据；启动冷却水泵3-7，调节冷却水水流量，观察微安电流表4-4及结露发光指示灯4-3，记录酸露点。

试验结束后依次停运烟气生成段1、烟气调质段2，保持引风机5-4继续运行；待烟温降低到50℃以下，将烟气再循环段5切换到除尘器5-2工作状态，烟气排入大气；停运引风机5-4。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。