一种三相三线计量装置错误接线在线甄别方法及系统与流程
本发明涉及电能计量技术领域，特别是一种三相三线计量装置错误接线在线甄别方法及系统。
背景技术：
目前三相三线计量接线方式多用于中性点不接地系统(包括10kv、35kv等电压等级)，主要涉及配电网，为电力用户输送电能，能量流向为单向流动。三相三线计量装置包括三相三线电能表、电压互感器、电流互感器、二次回路，而其中任何一个环节出现接线错误都将导致电能计量的准确性。在三相三线计量装置中，电压互感器多采用v-v接线方式，而电压互感器的一次侧和二次侧均为线电压，当电压互感器的一次侧或二次侧极性接反，或者电压相序错误，比三相三线计量装置的电压互感器错误接线更为复杂。
由于装表接线人员的责任心、业务水平以及熟练程度，电力用户的电力法律、法规意识淡薄，有意窃电。目前对于错误接线的判断通常是通过现场校验仪在现场进行人工校验、检查，对于不同类型的负荷，其检验周期不同，而且现场检验耗时费力，现场接线存在安全风险。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供一种三相三线计量装置错误接线在线甄别方法及系统，基于现有的用电信息采集系统实现对三相三线计量装置的错误接线进行在线甄别，以实现错误接线的智能甄别，减少现场校验的工作量和安全风险。
本发明的目的之一是通过这样的技术方案实现的，一种三相三线计量装置错误接线在线甄别方法，它包括有：
s1：根据用电采集系统召测三相三线计量装置中第一元件和第二元件的待判断数据；
s2：根据第一元件和第二元件的待判断数据对计量装置的接线进行判断，识别计量装置中的错误接线；
所述第一元件和所述第二元件位于计量装置中，且能够测量待判断数据。
进一步，所述步骤s1中的待判断数据包括有：线电压有效值；
所述步骤s2包括根据第一元件和第二元件的线电压有效值对计量装置的接线进行判断的具体步骤如下：
s201：获取第一元件和第二元件的线电压有效值u12、u32，以及计量装置的额定线电压ul；
s202：若(u12，u32)为(0，0)、(0，ul±5％ul)、(ul±5％ul，0)、
s203：若(u12，u32)为
s204：若(u12，u32)为(ul±5％ul，ul±5％ul)，则判断接线为正常；
s205：若u12及u32位于0和ul-5％ul之间，且u12及u32均排除
s206：若u12及u32大于ul+5％ul，且u12及u32均排除
进一步，所述步骤s1中的待判断数据还包括有：线电压相序；
所述步骤s2包括根据第一元件和第二元件的线电压相序进行判断的具体步骤如下：
s211：获取第一元件与第二元件的线电压之间的相位差δθu12；
s212：若-65°≤δθu12≤-55°，则判断为正相序；
s213：若55°≤δθu12≤65°，则判断为逆相序；
s214：若-130°≤δθu12≤-110°或者110°≤δθu12≤130°，则判断为无相序，即接线为极性相反。
进一步，所述步骤s1中的待判断数据还包括有：相电流有效值；
所述步骤s2中根据第一元件和第二元件的相电流有效值进行判断的具体步骤如下：
s221：获取第一元件、第二元件的相电流有效值i1、i2，电能表额定电流in，电能表最大电流imax；
s222：若i1和/或i2小于0.05％in，则判断为第一元件和/或第二元件为断线或无负荷；
s223：若i1和/或i2大于imax，则判断为第一元件和/或第二元件过负荷；
s224：若i1和/或i2大于0.05％in且小于imax，则判断为第一元件和/或第二元件电流正常。
进一步，所述步骤s1中的待判断数据还包括有：相电流相序；
所述步骤s2中根据第一元件和第二元件的相电流相序进行判断的具体步骤如下：
s231：获取第一元件与第二元件的相电流的相位差δθi12；
s232：若δθi12大于0，则判别为正相序；
s233：若δθi12小于0，则判别为逆相序。
进一步，所述步骤s1中的待判断数据还包括有：无功功率和功率因数；
所述步骤s2中根据第一元件和第二元件的无功功率和功率因数计算出各元件的功率因数角的具体步骤如下：
s241：以某一线电压为基准，利用线电压相序确定相电压与基准电压的相位差；
s242：利用功率因数角和相电压与基准电压的相角差，计算得到两相电流与相电压的相角差及两相电流的反向电流与相电压的相角差；
s243：利用负荷情况或者相邻计量点的数据，对电压、电流进行同相匹配，识别错误接线。
进一步，步骤s242中的功率因数角的计算步骤如下：
s2421：通过第一元件的功率因数
s2422：利用公式
本发明的另一个目的是通过这样的技术方案实现的，一种三相三线计量装置错误接线在线甄别系统，它包括有：所述系统包括有数据采集单元和数据识别单元；
所述数据采集单元根据用电采集系统召测三相三线计量装置中第一元件和第二元件的线电压有效值、线电压相序、相电流有效值、相电流相序、无功功率和功率因数；
所述数据识别单元根据第一元件和第二元件的线电压有效值、线电压相序、相电流有效值、相电流相序、无功功率和功率因数对计量装置的接线进行判断，识别计量装置中的错误接线。
进一步，所述数据识别单元的具体识别过程包括有：根据第一元件和第二元件的线电压有效值对计量装置的接线进行判断，判断的具体步骤如下：
s801：获取第一元件和第二元件的线电压有效值u12、u32，以及计量装置的额定线电压ul；
s802：若(u12，u32)为(0，0)、(0，ul±5％ul)、(ul±5％ul，0)、
s803：若(u12，u32)为
s804：若(u12，u32)为(ul±5％ul，ul±5％ul)，则判断接线为正常；
s805：若u12及u32位于0和ul-5％ul之间，且u12及u32均排除
s806：若u12及u32大于ul+5％ul，且u12及u32均排除
进一步，所述数据识别单元的具体识别过程包括有：根据第一元件和第二元件的线电压相序对计量装置的接线进行判断，判断的具体步骤如下：
s901：获取第一元件与第二元件的线电压之间的相位差δθu12；
s902：若-65°≤δθu12≤-55°，则判断为正相序；
s903：若55°≤δθu12≤65°，则判断为逆相序；
s904：若-130°≤δθu12≤-110°或者110°≤δθu12≤130°，则判断为无相序，即接线为极性相反。
进一步，所述数据识别单元的具体识别过程包括有：根据第一元件和第二元件的相电流有效值对计量装置的接线进行判断，判断的具体步骤如下：
s1001：获取第一元件、第二元件的相电流有效值i1、i2，电能表额定电流in，电能表最大电流imax；
s1002：若i1和/或i2小于0.05％in，则判断为第一元件和/或第二元件为断线或无负荷；
s1003：若i1和/或i2大于imax，则判断为第一元件和/或第二元件过负荷；
s1004：若i1和/或i2大于0.05％in且小于imax，则判断为第一元件和/或第二元件电流正常。
进一步，所述数据识别单元的具体识别过程包括有：根据第一元件和第二元件的相电流相序对计量装置的接线进行判断，判断的具体步骤如下：
s1101：获取第一元件与第二元件的相电流的相位差δθi12；
s1102：若δθi12大于0，则判别为正相序；
s1103：若δθi12小于0，则判别为逆相序。
进一步，所述数据识别单元的具体识别过程包括有：根据第一元件和第二元件的无功功率和功率因数对计量装置的接线进行判断，判断的具体步骤如下：
s1201：以某一线电压为基准，利用线电压相序确定相电压与基准电压的相位差；
s1202：利用功率因数角和相电压与基准电压的相角差，计算得到两相电流与相电压的相角差及两相电流的反向电流与相电压的相角差；
s1203：利用负荷情况或者相邻计量点的数据，对电压、电流进行同相匹配，识别错误接线；
步骤s1202中的功率因数角的计算步骤如下：
s1211：通过第一元件的功率因数
s1212：利用公式
进一步，所述计量装置包括下述中的一种：
三相三线电能表、电压互感器、电流互感器、二次回路。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
(1)本发明可以通过硬件、软件或者硬件和软件相结合的方式实现；
(2)本发明通过用电信息采集系统在线获取甄别错误接线的数据，通过系统直接甄别出错误接线的计量装置，从而避免现场进行人工检定，提高错误接线甄别的效率和发现错误接线的及时性；
(3)本发明利用第一元件与第二元件的线电压有效值u12、u32以及相位差δθu12，进行电压相序的正、逆相序以及无相序判断，从而识别出极性接反的错误接线。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。
附图说明
本发明的附图说明如下：
图1为某一实施例的三相三线计量装置错误接线在线甄别方法的流程示意图。
图2为另一实施例的三相三线计量装置错误接线在线甄别方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：如图1所示；一种三相三线计量装置错误接线在线甄别方法，它包括有：
s1：根据用电采集系统召测三相三线计量装置中第一元件和第二元件的线电压有效值、线电压相序、相电流有效值、相电流相序、无功功率和功率因数；
s2：根据第一元件和第二元件的线电压有效值、线电压相序、相电流有效值、相电流相序、无功功率和功率因数对计量装置的接线进行判断，识别计量装置中的错误接线；
所述第一元件和所述第二元件位于计量装置中，且能够测量线电压和相电流。
步骤s2中根据第一元件和第二元件的线电压有效值对计量装置的接线进行判断的具体步骤如下：
s201：获取第一元件和第二元件的线电压有效值u12、u32，以及计量装置的额定线电压ul；
s202：若(u12，u32)为(0，0)、(0，ul±5％ul)、(ul±5％ul，0)、
s203：若(u12，u32)为
s204：若(u12，u32)为(ul±5％ul，ul±5％ul)，则判断接线为正常。
s205：若u12及u32位于0和ul-5％ul之间，且u12及u32均排除
s206：若u12及u32大于ul+5％ul，且u12及u32均排除
步骤s2中根据第一元件和第二元件的线电压相序进行判断的具体步骤如下：
s211：获取第一元件与第二元件的线电压之间的相位差δθu12；
s212：若-65°≤δθu12≤-55°，则判断为正相序；
s213：若500°≤δθu12≤65°，则判断为逆相序；
s214：若-130°≤δθu12≤-110°或者110°≤δθu12≤130°，则判断为无相序，即接线为极性相反。
步骤s2中根据第一元件和第二元件的相电流有效值进行判断的具体步骤如下：
s221：获取第一元件、第二元件的相电流有效值i1、i2，电能表额定电流in，电能表最大电流imax；
s222：若i1和/或i2小于0.05％in，则判断为第一元件和/或第二元件为断线或无负荷；
s223：若i1和/或i2大于imax，则判断为第一元件和/或第二元件过负荷；
s224：若i1和/或i2大于0.05％in且小于imax，则判断为第一元件和/或第二元件电流正常。
步骤s2中根据第一元件和第二元件的相电流相序进行判断的具体步骤如下：
s231：获取第一元件与第二元件的相电流的相位差δθi12；
s232：若δθi12大于0，则判别为正相序；
s233：若δθi12小于0，则判别为逆相序。
步骤s2中根据第一元件和第二元件的无功功率和功率因数计算出各元件的功率因数角的具体步骤如下：
s241：以某一线电压为基准，利用线电压相序确定相电压与基准电压的相位差；
s242：利用功率因数角和相电压与基准电压的相角差，计算得到两相电流与相电压的相角差及两相电流的反向电流与相电压的相角差；
s243：利用负荷情况或者相邻计量点的数据，对电压、电流进行同相匹配，识别错误接线。
步骤s242中的功率因数角的计算步骤如下：
s2421：通过第一元件的功率因数
s2422：利用公式
一种三相三线计量装置错误接线在线甄别系统，它包括有：数据采集单元和数据识别单元；
数据采集单元根据用电采集系统召测三相三线计量装置中第一元件和第二元件的线电压有效值、线电压相序、相电流有效值、相电流相序、无功功率和功率因数；
数据识别单元根据第一元件和第二元件的线电压有效值、线电压相序、相电流有效值、相电流相序、无功功率和功率因数对计量装置的接线进行判断，识别计量装置中的错误接线。
所述计量装置包括三相三线电能表、电压互感器、电流互感器、二次回路。
数据识别单元能够进行如下操作：
(1)根据第一元件和第二元件的线电压有效值对计量装置的接线进行判断：
获取第一元件和第二元件的线电压有效值u12、u32，以及计量装置的额定线电压ul；
若(u12，u32)为(0，0)、(0，ul±5％ul)、(ul±5％ul，0)、
若(u12，u32)为
若(u12，u32)为
若u12及u32位于0和ul-5％ul之间，且u12及u32均排除
若u12及u32大于ul+5％ul，且u12及u32均排除
(2)根据第一元件和第二元件的线电压相序进行判断：
获取第一元件与第二元件的线电压之间的相位差δθu12；
若-65°≤δθu12≤-55°，则判断为正相序；
若55°≤δθu12≤65°，则判断为逆相序；
若-130°≤δθu12≤-110°或者110°≤δθu12≤130°，则判断为无相序，即接线为极性相反。
(3)根据第一元件和第二元件的相电流有效值进行判断：
获取第一元件、第二元件的相电流有效值i1、i2，电能表额定电流in，电能表最大电流imax；
若i1和/或i2小于0.05％in，则判断为第一元件和/或第二元件为断线或无负荷；
若i1和/或i2大于imax，则判断为第一元件和/或第二元件过负荷；
若i1和/或i2大于0.05％in且小于imax，则判断为第一元件和/或第二元件电流正常。
(4)根据第一元件和第二元件的相电流相序进行判断的具体步骤如下：
获取第一元件与第二元件的相电流的相位差δθi12；
若δθi12大于0，则判别为正相序；
若δθi12小于0，则判别为逆相序。
(5)根据第一元件和第二元件的无功功率和功率因数计算出各元件的功率因数角：
以某一线电压为基准，利用线电压相序确定相电压与基准电压的相位差；
利用功率因数角和相电压与基准电压的相角差，计算得到两相电流与相电压的相角差及两相电流的反向电流与相电压的相角差；
利用负荷情况或者相邻计量点的数据，对电压、电流进行同相匹配，识别错误接线。
(6)功率因数角的计算：
通过第一元件的功率因数
利用公式
本发明可以通过硬件、软件或者硬件和软件相结合的方式实现；本发明通过用电信息采集系统在线获取甄别错误接线的数据，通过系统直接甄别出错误接线的计量装置，从而避免现场进行人工检定，提高错误接线甄别的效率和发现错误接线的及时性；本发明利用第一元件与第二元件的线电压有效值u12、u32以及相位差δθu12，进行电压相序的正、逆相序以及无相序判断，从而识别出极性接反的错误接线。
实施例2：如图1所示；一种三相三线计量装置错误接线在线甄别方法，它包括有：
s1：根据用电采集系统召测三相三线计量装置中第一元件和第二元件的线电压有效值、线电压相序、相电流有效值、相电流相序、无功功率和功率因数；
s2：根据第一元件和第二元件的线电压有效值、线电压相序、相电流有效值、相电流相序、无功功率和功率因数对计量装置的接线进行判断，识别计量装置中的错误接线；
所述第一元件和所述第二元件位于计量装置中，且能够测量线电压和相电流。
步骤s2中根据第一元件和第二元件的线电压有效值对计量装置的接线进行判断的具体步骤如下：
s201：获取第一元件和第二元件的线电压有效值u12、u32，以及计量装置的额定线电压ul；
s202：若(u12，u32)为(0，0)、(0，ul)、(ul，0)、
s203：若(u12，u32)为
s204：若(u12，u32)为(ul，ul)，则判断接线为正常。
s205：若u12及u32位于0和ul-5％ul之间，且u12及u32均排除
s206：若u12及u32大于ul+5％ul，且u12及u32均排除
步骤s2中根据第一元件和第二元件的线电压相序进行判断的具体步骤如下：
s211：获取第一元件与第二元件的线电压之间的相位差δθu12；
s212：若δθu12＝-65°，则判断为正相序；
s213：若δθu12＝55°，则判断为逆相序；
s214：若δθi12＝-130°或者δθi12＝110°，则判断为无相序，即接线为极性相反。
步骤s2中根据第一元件和第二元件的相电流有效值进行判断的具体步骤如下：
s221：获取第一元件、第二元件的相电流有效值i1、i2，电能表额定电流in，电能表最大电流imax；
s222：若i1和/或i2小于0.05％in，则判断为第一元件和/或第二元件为断线或无负荷；
s223：若i1和/或i2大于imax，则判断为第一元件和/或第二元件过负荷；
s224：若i1和/或i2大于0.05％in且小于imax，则判断为第一元件和/或第二元件电流正常。
步骤s2中根据第一元件和第二元件的相电流相序进行判断的具体步骤如下：
s231：获取第一元件与第二元件的相电流的相位差δθi12；
s232：若δθi12大于0，则判别为正相序；
s233：若δθi12小于0，则判别为逆相序。
步骤s2中根据第一元件和第二元件的无功功率和功率因数计算出各元件的功率因数角的具体步骤如下：
s241：以某一线电压为基准，利用线电压相序确定相电压与基准电压的相位差；
s242：利用功率因数角和相电压与基准电压的相角差，计算得到两相电流与相电压的相角差及两相电流的反向电流与相电压的相角差；
s243：利用负荷情况或者相邻计量点的数据，对电压、电流进行同相匹配，识别错误接线。
步骤s242中的功率因数角的计算步骤如下：
s2421：通过第一元件的功率因数
s2422：利用公式
本发明可以通过硬件、软件或者硬件和软件相结合的方式实现；本发明通过用电信息采集系统在线获取甄别错误接线的数据，通过系统直接甄别出错误接线的计量装置，从而避免现场进行人工检定，提高错误接线甄别的效率和发现错误接线的及时性；本发明利用第一元件与第二元件的线电压有效值u12、u32以及相位差δθu12，进行电压相序的正、逆相序以及无相序判断，从而识别出极性接反的错误接线。
实施例3：如图1所示；一种三相三线计量装置错误接线在线甄别方法，它包括有：
s1：根据用电采集系统召测三相三线计量装置中第一元件和第二元件的线电压有效值、线电压相序、相电流有效值、相电流相序、无功功率和功率因数；
s2：根据第一元件和第二元件的线电压有效值、线电压相序、相电流有效值、相电流相序、无功功率和功率因数对计量装置的接线进行判断，识别计量装置中的错误接线；
所述第一元件和所述第二元件位于计量装置中，且能够测量线电压和相电流。
步骤s2中根据第一元件和第二元件的线电压有效值对计量装置的接线进行判断的具体步骤如下：
s201：获取第一元件和第二元件的线电压有效值u12、u32，以及计量装置的额定线电压ul；
s202：若(u12，u32)为(0，0)、(0，ul+5％ul)、(ul+5％ul，0)、
s203：若(u12，u32)为
s204：若(u12，u32)为(ul+5%ul，ul+5%ul)，则判断接线为正常。
s205：若u12及u32位于0和ul-5％ul之间，且u12及u32均排除
s206：若u12及u32大于ul+5％ul，且u12及u32均排除
步骤s2中根据第一元件和第二元件的线电压相序进行判断的具体步骤如下：
s211：获取第一元件与第二元件的线电压之间的相位差δθu12；
s212：若δθu12＝-60°，则判断为正相序；
s213：若δθu12＝60°，则判断为逆相序；
s214：若δθi12＝-120°或者δθi12＝120°，则判断为无相序，即接线为极性相反。
步骤s2中根据第一元件和第二元件的相电流有效值进行判断的具体步骤如下：
s221：获取第一元件、第二元件的相电流有效值i1、i2，电能表额定电流in，电能表最大电流imax；
s222：若i1和/或i2小于0.05％in，则判断为第一元件和/或第二元件为断线或无负荷；
s223：若i1和/或i2大于imax，则判断为第一元件和/或第二元件过负荷；
s224：若i1和/或i2大于0.05％in且小于imax，则判断为第一元件和/或第二元件电流正常。
步骤s2中根据第一元件和第二元件的相电流相序进行判断的具体步骤如下：
s231：获取第一元件与第二元件的相电流的相位差δθi12；
s232：若δθi12大于0，则判别为正相序；
s233：若δθi12小于0，则判别为逆相序。
步骤s2中根据第一元件和第二元件的无功功率和功率因数计算出各元件的功率因数角的具体步骤如下：
s241：以某一线电压为基准，利用线电压相序确定相电压与基准电压的相位差；
s242：利用功率因数角和相电压与基准电压的相角差，计算得到两相电流与相电压的相角差及两相电流的反向电流与相电压的相角差；
s243：利用负荷情况或者相邻计量点的数据，对电压、电流进行同相匹配，识别错误接线。
步骤s242中的功率因数角的计算步骤如下：
s2421：通过第一元件的功率因数
s2422：利用公式
本发明可以通过硬件、软件或者硬件和软件相结合的方式实现；本发明通过用电信息采集系统在线获取甄别错误接线的数据，通过系统直接甄别出错误接线的计量装置，从而避免现场进行人工检定，提高错误接线甄别的效率和发现错误接线的及时性；本发明利用第一元件与第二元件的线电压有效值u12、u32以及相位差δθu12，进行电压相序的正、逆相序以及无相序判断，从而识别出极性接反的错误接线。
实施例4：如图2所示；一种三相三线计量装置错误接线在线甄别方法，它包括有：
s11，用电信息采集系统召测三相三线电能表的无功功率、功率因数、线电压有效值、相电流有效值、线电压相序、相电流相序；
s12，利用第一元件、第二元件的线电压有效值判别断线(或极性接线)、过压、低压、电压正常；
s13，利用线电压的电压相序判别极性接反、相序错误、相序正常；
s14，利用第一元件、第二元件的相电流有效值判别断线(无负荷)、过负荷、电流正常；
s15，利用相电流的电流相序判别相序错误、相序正常；
s16，利用第一元件、第二元件的无功功率、功率因数计算出各元件的功率因数角；
s17，以某一线电压为基准，利用电压相序确定相电压与基准电压的相位差；
s18，利用功率因数角和相电压与基准电压的相角差，得到两相电流与相电压的相角差及两相电流的反向电流与相电压的相角差；
s19，利用负荷情况或者相邻计量点的数据，对电压、电流进行同相匹配，识别错误接线。
步骤s12中断线、过压、低压、电压正常的判断包括以下步骤：
s121：获取第一元件和第二元件的线电压有效值u12、u32，以及计量装置的额定线电压ul；
s122：若(u12，u32)为(0，0)、(0，ul-5％ul)、(ul-5％ul，0)、
s123：若(u12，u32)为
s124：若(u12，u32)为(ul-5％ul，ul-5％ul)，则判断接线为正常。
s125：若u12及u32位于0和ul-5％ul之间，且u12及u32均排除
s126：若u12及u32大于ul+5％ul，且u12及u32均排除
步骤s13中电压相序判断包括以下步骤：
s131：获取第一元件与第二元件的线电压之间的相位差δθu12；
s132：若δθu12＝-55°，则判断为正相序；
s133：若δθu12＝65°，则判断为逆相序；
s134：若δθi12＝-110°或者δθi12＝130°，则判断为无相序，即接线为极性相反。
步骤s14中断线(无负荷)、过负荷、电流正常的判断包括以下步骤：
s141：获取第一元件、第二元件的相电流有效值i1、i2，电能表额定电流in，电能表最大电流imax；
s142：若i1和/或i2小于0.05％in，则判断为第一元件和/或第二元件为断线或无负荷；
s143：若i1和/或i2大于imax，则判断为第一元件和/或第二元件过负荷；
s144：若i1和/或i2大于0.05％in且大于imax，则判断为第一元件和/或第二元件电流正常。
步骤s15中电流相序判断包括以下步骤：
s151：获取第一元件与第二元件的相电流的相位差δθi12；
s152：若δθi12大于0，则判别为正相序；
s153：若δθi12小于0，则判别为逆相序。
步骤s16中计算功率因数角包括以下步骤：
s161：以某一线电压为基准，利用线电压相序确定相电压与基准电压的相位差；
s162：利用功率因数角和相电压与基准电压的相角差，计算得到两相电流与相电压的相角差及两相电流的反向电流与相电压的相角差；
s163：利用负荷情况或者相邻计量点的数据，对电压、电流进行同相匹配，识别错误接线。
步骤s162中的功率因数角的计算步骤如下：
s1621：通过第一元件的功率因数
s1622：利用公式
本发明可以通过硬件、软件或者硬件和软件相结合的方式实现；本发明通过用电信息采集系统在线获取甄别错误接线的数据，通过系统直接甄别出错误接线的计量装置，从而避免现场进行人工检定，提高错误接线甄别的效率和发现错误接线的及时性；本发明利用第一元件与第二元件的线电压有效值u12、u32以及相位差δθu12，进行电压相序的正、逆相序以及无相序判断，从而识别出极性接反的错误接线。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。
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