本发明涉及涉及质量检测设备技术领域，具体为一种电线电缆扭曲耐久性试验机。
背景技术
质量检测是指检查和验证产品或服务质量是否符合有关规定的活动，它分为空气质量检测、工程质量检测、产品质量检测、环境质量检测等，质量检测有时也可以称测试或实验，是指对给定的产品、材料、设备、生物体、物理现象、工艺过程或服务，按照规定的程序确定一个或多个特性或性能的技术操作，为确保检测结果准确到一定程度，必须在规定的检测范围内，按照规定程序进行方可，检测结果应记录在案，通常是采用检测报告或检测证书等方式，耐久性是材料抵抗自身和自然环境双重因素长期破坏作用的能力，即保证其经久耐用的能力，耐久性越好，材料的使用寿命越长。但是现有的耐久性检测设备不具备同时检测电线电缆扭曲和耐磨的耐久性，同时电线电缆在装置内部摩擦容易产生塑料屑影响检测的精确性，检测摩擦耐久性的部件经过磨损后摩擦系数改变也无法准确得到检测的结果。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电线电缆扭曲耐久性试验机，解决了现有的耐久性检测设备不具备同时检测电线电缆扭曲和耐磨的耐久性，同时电线电缆在装置内部摩擦容易产生塑料屑影响检测的精确性，检测摩擦耐久性的部件经过磨损后摩擦系数改变也无法准确得到检测的结果的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电线电缆扭曲耐久性试验机，包括外壳，所述外壳的内壁一侧固定连接有固定块，所述外壳靠近固定块的一侧顶端开设有进料口，所述外壳的内壁顶部靠近进料口的一端设置有碾压装置，所述外壳的内壁顶部远离碾压装置的一端设置有扭曲装置，所述碾压装置和扭曲装置沿固定块的外侧交替设置，所述外壳的内壁顶部位于碾压装置和扭曲装置之间的位置滑动连接有电控滑动底座，所述电控滑动底座的底部从左到右依次固定连接有按压油缸和摩擦系数测定仪，所述按压油缸远离电控滑动底座的一端固定连接有按压块，所述固定块的顶部位于电控滑动底座的下方设置有摩擦板，所述固定块的顶部连接有清洗装置。
优选的，所述碾压装置包括碾压油缸，所述碾压油缸的顶部固定连接于外壳的内壁顶部，所述碾压油缸的底部连接有实验辊，所述固定块的顶部位于实验辊的下方开设有承压槽，所述承压槽的内壁远离碾压油缸的一侧通过弹簧固定连接有与实验辊相适配的弧形板。
优选的，所述扭曲装置包括扭曲凹槽，所述扭曲凹槽的内壁两侧之间转动连接有椭圆球，所述椭圆球的转动轴通过电动机带动，所述外壳的内壁顶部位于椭圆球的上方固定连接有承压块。
优选的，所述外壳的内壁远离进料口的一侧转动连接有导引轮。
优选的，所述承压槽的内壁两侧顶端均开设有限位槽，所述弧形板的两端均固定连接有与限位槽相适配的限位块。
优选的，所述清洗装置包括机身，所述机身的内部两端均设置有清洗电机，所述清洗电机的输出端贯穿机身并且延伸至机身的外部，所述清洗电机的输出端位于机身外部的一端固定连接有清洗轮，所述机身的内部中间位置设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至机身外部的一端固定连接有驱动轮。
优选的，所述清洗轮的外侧开设有与清洗装置前进相同方向的弧形槽。
优选的，所述清洗轮的外侧开设有透气孔，所述清洗轮的内部设置有吸风机，所述吸风机与透气孔连通。
优选的，所述清洗轮的内部中间位置设置有废料箱，所述废料箱与吸风机连通。
优选的，所述外壳靠近进料口的一侧下端开设有出料口。
(三)有益效果
本发明提供了一种电线电缆扭曲耐久性试验机。具备以下有益效果：
(1)、该电线电缆扭曲耐久性试验机，通过外壳的内壁顶部位于碾压装置和扭曲装置之间的位置滑动连接有电控滑动底座，所述电控滑动底座的底部从左到右依次固定连接有按压油缸和摩擦系数测定仪，所述按压油缸远离电控滑动底座的一端固定连接有按压块，所述固定块的顶部位于电控滑动底座的下方设置有摩擦板，通过碾压装置和扭曲装置使电线电缆弯曲测量扭曲耐久性，通过按压油缸按压电线电缆与摩擦板接触测量电线电缆摩擦耐久性，同时控制电控滑动底座移动后使用摩擦系数测定仪测试摩擦板的摩擦系数是否符合要求，能够同时测量电线电缆的扭曲和摩擦耐久性，保证检测数据的准确性。
(2)、该电线电缆扭曲耐久性试验机，通过固定块的顶部连接有清洗装置，清洗装置包括机身，所述机身的内部两端均设置有清洗电机，所述清洗电机的输出端贯穿机身并且延伸至机身的外部，所述清洗电机的输出端位于机身外部的一端固定连接有清洗轮，所述机身的内部中间位置设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至机身外部的一端固定连接有驱动轮，清洗轮的外侧开设有透气孔，所述清洗轮的内部设置有吸风机，所述吸风机与透气孔连通，清洗轮的内部中间位置设置有废料箱，所述废料箱与吸风机连通，电动带动驱动轮进而带动清洗装置移动，清洗电机带动清洗轮清洗固定块表面，同时吸风机工作后将装置内部的塑料屑吸入废料箱，能够有效清洁装置的内部，保证检测数据的准确性。
附图说明
图1为本发明装置结构示意图；
图2为本发明摩擦板结构示意图；
图3为本发明按压块结构示意图；
图4为本发明清洗装置结构示意图；
图5为本发明清洗轮结构示意图。
图中：1-外壳、2-固定块、3-进料口、4-碾压装置、5-扭曲装置、6-电控滑动底座、7-按压油缸、8-摩擦系数测定仪、9-按压块、10-摩擦板、11-清洗装置、12-碾压油缸、13-实验辊、14-承压槽、15-弹簧、16-弧形板、17-扭曲凹槽、18-椭圆球、19-承压块、20-导引轮、21-限位槽、22-限位块、23-机身、24-清洗电机、25-清洗轮、26-驱动电机、27-驱动轮、28-弧形槽、29-透气孔、30-吸风机、21-废料箱、32-出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电线电缆扭曲耐久性试验机，包括外壳1，外壳1的内壁一侧固定连接有固定块2，外壳1靠近固定块2的一侧顶端开设有进料口3，外壳1的内壁顶部靠近进料口3的一端设置有碾压装置4，碾压装置4通过碾动电线电缆使电线电缆移动，外壳1的内壁顶部远离碾压装置4的一端设置有扭曲装置5，碾压装置4和扭曲装置5沿固定块2的外侧交替设置，外壳1的内壁顶部位于碾压装置4和扭曲装置5之间的位置滑动连接有电控滑动底座6，电控滑动底座6的底部从左到右依次固定连接有按压油缸7和摩擦系数测定仪8，按压油缸7远离电控滑动底座6的一端固定连接有按压块9，固定块2的顶部位于电控滑动底座6的下方设置有摩擦板10，通过碾压装置4和扭曲装置5使电线电缆弯曲测量扭曲耐久性，通过按压油缸7按压电线电缆与摩擦板10接触测量电线电缆摩擦耐久性，同时控制电控滑动底座6移动后使用摩擦系数测定仪8测试摩擦板10的摩擦系数是否符合要求，能够同时测量电线电缆的扭曲和摩擦耐久性，保证检测数据的准确性，固定块2的顶部连接有清洗装置11。
碾压装置4包括碾压油缸12，碾压油缸12的顶部固定连接于外壳1的内壁顶部，碾压油缸12的底部连接有实验辊13，固定块2的顶部位于实验辊13的下方开设有承压槽14，承压槽14的内壁远离碾压油缸12的一侧通过弹簧15固定连接有与实验辊13相适配的弧形板16。
扭曲装置5包括扭曲凹槽17，扭曲凹槽17的内壁两侧之间转动连接有椭圆球18，椭圆球18的转动轴通过电动机带动，外壳1的内壁顶部位于椭圆球18的上方固定连接有承压块19。
外壳1的内壁远离进料口3的一侧转动连接有导引轮20。
承压槽14的内壁两侧顶端均开设有限位槽21，弧形板16的两端均固定连接有与限位槽21相适配的限位块22。
清洗装置11包括机身23，机身23的内部两端均设置有清洗电机24，清洗电机24的输出端贯穿机身23并且延伸至机身23的外部，清洗电机24的输出端位于机身23外部的一端固定连接有清洗轮25，机身23的内部中间位置设置有驱动电机26，驱动电机26的输出端贯穿至机身23外部的一端固定连接有驱动轮27，电动机带动驱动轮27进而带动清洗装置11移动，清洗电机24带动清洗轮25清洗固定块2表面，同时吸风机30工作后将装置内部的塑料屑吸入废料箱31，能够有效清洁装置的内部，保证检测数据的准确性。
清洗轮25的外侧开设有与清洗装置11前进相同方向的弧形槽28。
清洗轮25的外侧开设有透气孔29，清洗轮25的内部设置有吸风机30，吸风机30与透气孔29连通。
清洗轮25的内部中间位置设置有废料箱31，废料箱31与吸风机30连通。
外壳1靠近进料口3的一侧下端开设有出料口32。
工作时，将电线电缆从进料口3送入装置内部，通过碾压装置4和扭曲装置5使电线电缆弯曲测量扭曲耐久性，通过按压油缸7按压电线电缆与摩擦板10接触测量电线电缆摩擦耐久性，同时控制电控滑动底座6移动后使用摩擦系数测定仪8测试摩擦板10的摩擦系数是否符合要求，能够同时测量电线电缆的扭曲和摩擦耐久性，保证检测数据的准确性，检测完成后电线电缆从出料口32移出装置，电动机带动驱动轮27进而带动清洗装置11移动，清洗电机24带动清洗轮25清洗固定块2表面，同时吸风机30工作后将装置内部的塑料屑吸入废料箱31即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。