一种纸箱抗压试验装置的制作方法

本发明涉及纸箱生产技术领域，具体是涉及一种纸箱抗压试验装置。

背景技术：

在纸箱生产过程中，为提高纸箱的质量性能，会对纸箱进行的抗压强度检测试验，以确定纸箱能够承受的压力满足实际的需要。如申请号为201720988259.0的专利公布了一种新型纸箱抗压试验机，其解决了不便移动的问题，但其存在着一次只能对一个纸箱进行抗压试验、工作效率低、抗压试验结果精准度不高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有纸箱抗压试验装置存在的一次只能对一个纸箱进行抗压试验、工作效率低、抗压试验结果精准度不高的问题，提供一种结构设计合理、安全性能好、一次只能对多个纸箱进行抗压试验、工作效率高、抗压试验结果精准度高的纸箱抗压试验装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纸箱抗压试验装置，包括操作台、顶板、气缸一、承载块、气缸二、压板和控制器，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立板、滑轨，所述的顶板设置在立板上，所述的气缸一设置在立板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的承载块上设置有滑块、承载槽，在承载块内设置有下压力感应器，并将滑块与滑轨连接，所述的气缸二设置在顶板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的压板设置在活塞杆二上，在压板上设置有压块，并在压块上设置有上压力感应器，所述的控制器设置在顶板上，并在控制器上设置有操作按钮、显示屏、电源线，通过下压力感应器、上压力感应器能够将纸箱受到的压力通过连接线输送到控制器内，并体现在控制器上的显示屏上，便于工作人员的记载、分析，提高了纸箱抗压试验结果的精准度。

优选的，所述的承载块与活塞杆一连接，并将承载块通过滑块设置为可在滑轨上移动的结构，承载块在气缸一、活塞杆一的作用下通过滑块在滑轨上来回移动，带动承载槽内的纸箱移动，便于将需要抗压试验的纸箱移动到压块下方及将抗压试验后的纸箱从试验装置内移出，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的承载块上承载槽的边缘上设置有挡板，通过挡板提高纸箱在承载槽内的稳定性，避免纸箱在抗压试验过程中从承载槽内移出，提高了纸箱在抗压试验过程中的安全性。

优选的，所述的控制器通过连接线分别与气缸一、气缸二、下压力感应器、上压力感应器连接，将控制器上的电源线与外部电源连接，能够为气缸一、气缸二、下压力感应器、上压力感应器的工作提供电能，气缸一、活塞杆一推动承载块来回移动，气缸二、活塞杆二推动压板上升或下降，压板带动压块下降，对承载槽内的纸箱进行压制，实现了对纸箱的抗压试验，通过下压力感应器、上压力感应器能够将纸箱受到的压力通过连接线输送到控制器内，并体现在控制器上的显示屏上，便于工作人员的记载、分析，提高了纸箱抗压试验结果的精准度。

优选的，所述的承载槽、下压力感应器、压块、上压力感应器设置为一一对应的结构，设置有多个压块、承载槽，便于同时对多个纸箱进行抗压试验，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

有益效果：本发明在承载块上承载槽的边缘上设置有挡板，通过挡板提高纸箱在承载槽内的稳定性，避免纸箱在抗压试验过程中从承载槽内移出，提高了纸箱在抗压试验过程中的安全性，将承载块通过滑块设置为可在滑轨上移动的结构，承载块在气缸一、活塞杆一的作用下通过滑块在滑轨上来回移动，带动承载槽内的纸箱移动，便于将需要抗压试验的纸箱移动到压块下方及将抗压试验后的纸箱从试验装置内移出，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的部分结构示意图，示意承载板与承载槽的连接结构。

图3为本发明的部分结构示意图，示意滑块与滑轨的连接结构。

图4为本发明的部分结构示意图，示意压板与压块的连接结构。

图5为本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.顶板、3.气缸一、4.承载块、5.气缸二、6.压板、7.控制器、8.支架、9.立板、10.滑轨、11.活塞杆一、12.滑块、13.承载槽、14.下压力感应器、15.挡板、16.活塞杆二、17.压块、18.上压力感应器、19.操作按钮、20.显示屏、21.电源线、22.连接线、23.限位杆。

具体实施方式

实施例一：

如附图1-4所示，一种纸箱抗压试验装置，包括操作台1、顶板2、气缸一3、承载块4、气缸二5、压板6和控制器7，其特征在于：所述的操作台1设置在支架8上，并在操作台1上设置有立板9、滑轨10，所述的顶板2设置在立板9上，所述的气缸一3设置在立板9上，并在气缸一3上设置有电源线21、活塞杆一11，所述的承载块4上设置有滑块12、承载槽13，在承载块4内设置有下压力感应器14，并将滑块12与滑轨10连接，所述的气缸二5设置在顶板2上，并在气缸二5上设置有电源线21、活塞杆二16，所述的压板6设置在活塞杆二16上，在压板6上设置有压块17，并在压块17上设置有上压力感应器18，所述的控制器7设置在顶板2上，并在控制器7上设置有操作按钮19、显示屏20、电源线21，通过下压力感应器14、上压力感应器18能够将纸箱受到的压力通过连接线22输送到控制器7内，并体现在控制器7上的显示屏20上，便于工作人员的记载、分析，提高了纸箱抗压试验结果的精准度。

优选的，所述的承载块4与活塞杆一11连接，并将承载块4通过滑块12设置为可在滑轨10上移动的结构，承载块4在气缸一3、活塞杆一11的作用下通过滑块12在滑轨10上来回移动，带动承载槽13内的纸箱移动，便于将需要抗压试验的纸箱移动到压块17下方及将抗压试验后的纸箱从试验装置内移出，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的承载块4上承载槽13的边缘上设置有挡板15，通过挡板15提高纸箱在承载槽13内的稳定性，避免纸箱在抗压试验过程中从承载槽13内移出，提高了纸箱在抗压试验过程中的安全性。

优选的，所述的控制器7通过连接线22分别与气缸一3、气缸二5、下压力感应器14、上压力感应器18连接，将控制器7上的电源线21与外部电源连接，能够为气缸一3、气缸二5、下压力感应器14、上压力感应器18的工作提供电能，气缸一3、活塞杆一11推动承载块4来回移动，气缸二5、活塞杆二16推动压板6上升或下降，压板6带动压块17下降，对承载槽13内的纸箱进行压制，实现了对纸箱的抗压试验，通过下压力感应器14、上压力感应器18能够将纸箱受到的压力通过连接线22输送到控制器7内，并体现在控制器7上的显示屏20上，便于工作人员的记载、分析，提高了纸箱抗压试验结果的精准度。

优选的，所述的承载槽13、下压力感应器14、压块17、上压力感应器18设置为一一对应的结构，设置有多个压块17、承载槽13，便于同时对多个纸箱进行抗压试验，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

实施例二：

如附图5所示，一种纸箱抗压试验装置，包括操作台1、顶板2、气缸一3、承载块4、气缸二5、压板6和控制器7，其特征在于：所述的操作台1设置在支架8上，并在操作台1上设置有立板9、滑轨10，所述的顶板2设置在立板9上，所述的气缸一3设置在立板9上，并在气缸一3上设置有电源线21、活塞杆一11，所述的承载块4上设置有滑块12、承载槽13，在承载块4内设置有下压力感应器14，并将滑块12与滑轨10连接，所述的气缸二5设置在顶板2上，并在气缸二5上设置有电源线21、活塞杆二16，所述的压板6设置在活塞杆二16上，在压板6上设置有压块17，并在压块17上设置有上压力感应器18，所述的控制器7设置在顶板2上，并在控制器7上设置有操作按钮19、显示屏20、电源线21，通过下压力感应器14、上压力感应器18能够将纸箱受到的压力通过连接线22输送到控制器7内，并体现在控制器7上的显示屏20上，便于工作人员的记载、分析，提高了纸箱抗压试验结果的精准度。

优选的，所述的承载块4与活塞杆一11连接，并将承载块4通过滑块12设置为可在滑轨10上移动的结构，承载块4在气缸一3、活塞杆一11的作用下通过滑块12在滑轨10上来回移动，带动承载槽13内的纸箱移动，便于将需要抗压试验的纸箱移动到压块17下方及将抗压试验后的纸箱从试验装置内移出，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的承载块4上承载槽13的边缘上设置有挡板15，通过挡板15提高纸箱在承载槽13内的稳定性，避免纸箱在抗压试验过程中从承载槽13内移出，提高了纸箱在抗压试验过程中的安全性。

优选的，所述的控制器7通过连接线22分别与气缸一3、气缸二5、下压力感应器14、上压力感应器18连接，将控制器7上的电源线21与外部电源连接，能够为气缸一3、气缸二5、下压力感应器14、上压力感应器18的工作提供电能，气缸一3、活塞杆一11推动承载块4来回移动，气缸二5、活塞杆二16推动压板6上升或下降，压板6带动压块17下降，对承载槽13内的纸箱进行压制，实现了对纸箱的抗压试验，通过下压力感应器14、上压力感应器18能够将纸箱受到的压力通过连接线22输送到控制器7内，并体现在控制器7上的显示屏20上，便于工作人员的记载、分析，提高了纸箱抗压试验结果的精准度。

优选的，所述的承载槽13、下压力感应器14、压块17、上压力感应器18设置为一一对应的结构，设置有多个压块17、承载槽13，便于同时对多个纸箱进行抗压试验，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的顶板2上设置有限位杆23，并将限位杆23穿过压板6，通过限位杆23提高压板6随活塞杆二16上升或下降过程中的稳定性，避免压板6在上升或下降过程中发生晃动，提高了压块17压制纸箱过程中的稳定性，进而提高纸箱抗压试验结果的精准度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。