一种锂电池的温度采集方法与流程

本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池的温度采集方法。

背景技术：

在电池的实际使用过程中，电池不可避免地会发生短路。在电池发生短路时，电池外部的温度会迅速升高，将外部连接件烧坏。因此，需要在电池短路的情况下采集电池的温度，以保证与电池连接的外部连接件能够适应电池短路的最高温度。

现有技术中在对电池短路测试中的电池的温度采集方法是用温感线检测电池侧壁的温度，以此作为电池短路的最高温度。但是在进行短路测试时，电池的盖帽处的温度最高，此方法无法判定盖帽处的温度，使得在短路测试中测试结果低于的电池的实际最高温度，不利于对电池性能的改善。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种锂电池的温度采集方法，其能够对电池盖帽的温度进行监测，且操作简便。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种锂电池的温度采集方法，提供电池，所述电池具有盖帽，所述盖帽包括底盖以及设置在所述底盖上方的顶盖，所述顶盖上设置有气孔，还提供温感线以及温度记录仪，将所述温感线的一端插入所述气孔中，并将所述温度记录仪与所述温感线连接，用所述温度记录仪记录最高温度，所述最高温度作为盖帽最高温度。

作为所述的锂电池的温度采集方法的一种优选的技术方案，所述温感线包括温度检测端、连接线本体以及与所述温度记录仪连接的连接端，所述连接线本体分别连接所述温度检测端以及所述连接端，所述温度检测端设置有温度感应探头，所述温度感应探头插到所述气孔中。

作为所述的锂电池的温度采集方法的一种优选的技术方案，所述温度感应探头插入至所述顶盖与所述底盖之间的缝隙。

作为所述的锂电池的温度采集方法的一种优选的技术方案，所述温度感应探头与所述顶盖靠近所述底盖的一侧抵接。

作为所述的锂电池的温度采集方法的一种优选的技术方案，所述温感线通过固定部件与电池可拆卸连接。

作为所述的锂电池的温度采集方法的一种优选的技术方案，所述固定部件为高温胶。

作为所述的锂电池的温度采集方法的一种优选的技术方案，所述固定部件为设置在所述连接线本体上的卡接槽，所述气孔的部分侧壁与所述卡接槽可选择性卡接。

作为所述的锂电池的温度采集方法的一种优选的技术方案，所述连接线本体缠绕在所述顶盖的周部。

作为所述的锂电池的温度采集方法的一种优选的技术方案，所述温感线的长度为2.0m,所述温度感应探头为0.02m。

作为所述的锂电池的温度采集方法的一种优选的技术方案，提供的所述电池包括有多组，分别将所述温感线的一端对应插入各组所述电池的所述气孔中，所述温度记录仪记录分别各个所述温感线的所述最高温度，并计算所有最高温度的平均值，得到所述盖帽最高温度。

本发明的有益效果为：本发明所述的锂电池的温度采集方法中，在进行电池短路测试时，利用温感线插入到设置在顶盖上的气孔进而对盖帽的温度进行采集，并用温度记录仪记录温感线所采集到的最高温度，进而得到在电池短路测试时的盖帽最高温度。通过此方法得到电池的盖帽最高温度，便于提高电池安全性能和改善电池设计。根据得到的盖帽最高温度选择与盖帽连接的外部连接部件的材质，以免外部连接部件存在被高温烧坏的风险。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例所述锂电池短路测试的温度采集时的温感线的连接示意图。

图中：

1、顶盖；2、气孔；3、连接线本体；4、连接端；5、温度记录仪。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本发明提供一种锂电池的温度采集方法，提供电池，所述电池具有盖帽，所述盖帽包括底盖以及设置在所述底盖上方的顶盖1，所述底盖上设置有爆破阀门，所述顶盖1上设置有气孔2。在本方法中还提供温感线以及温度记录仪5，在所述电池发生短路的情况下或者在电池处于过充电的情况下将所述温感线的一端插入所述气孔2中，并将所述温度记录仪5与所述温感线连接，用所述温度记录仪5记录最高温度，所述最高温度作为盖帽最高温度。

电池发生短路时或者在过充电时会爆破设置在底盖上的爆破阀门，利用曝气阀门将电池内部的气体和热量排出，使得在盖帽处产生高温。高温的盖帽容易烧坏与盖帽连接的外部连接件，从而使电子设备造成损坏。本发明所述的锂电池的温度采集方法中，在进行电池短路测试时，利用温感线插入到设置在顶盖1上的气孔2进而对盖帽的温度进行采集，并用温度记录仪5记录温感线所采集到的最高温度，进而得到在电池短路测试时的盖帽最高温度。通过此方法得到电池的盖帽最高温度，便于提高电池安全性能和改善电池设计。根据得到的盖帽最高温度选择与盖帽连接的外部连接部件的材质，以免外部连接部件存在被高温烧坏的风险。通过本方法，方便对盖帽温度的采集，并且不增加电池内部的电阻，方便操作。

具体地，所述温感线在所述气孔2中留置的时间长度为至少为5min，以保证电池内部的热量能够尽可能地传到盖帽上，从而在温度记录仪5中能够读取到盖帽最高温度，保证在感温线抽离气孔之前盖帽达到最高温度。

所述温感线包括温度检测端、连接线本体3以及与所述温度记录仪5连接的连接端4，所述连接线本体3分别连接所述温度检测端以及所述连接端4，所述温度检测端设置有温度感应探头，所述温度感应探头插到所述气孔2中。由于电池短路时底盖上的爆破阀门被爆破后，电池内部的热量主要是从气孔2排出，利用温度感应探头插入气孔2中能够提高采集的准确性。

在本实施例中，所述温度感应探头插入至所述顶盖1与所述底盖之间的缝隙，利用所述温度感应探头直接对排出的废气的温度进行监测，减少外部因素对温度采集的影响。在通常的情况下，顶盖上的至少一个气孔2与底盖的安全阀门正对设置，优选地，感温线插入至与安全阀门的正对的气孔2中，使得电池内部的废气通过安全阀门后直接从气孔2排出，在此过程中利用温度感应探头与废气直接接触，在废气中的热量被过多的散失之前进行温度采集，提高温度采集的准确性。

作为一个优选的实施例中，所述温度感应探头与所述顶盖1靠近所述底盖的一侧抵接。在实际的使用时，大多数情况下顶盖1是直接与外部连接部件接触或连接，将温度感应探头与顶盖1靠近底盖的一侧连接，使得温度感应探头能直接对顶盖1的温度进行监测，而顶盖1靠近底盖的一侧受外界因素的影响较小，将温度感应探头与顶盖1靠近底盖的一侧连接，能够提高测量的准确性。

在采集温度时为了防止温度感应线从气孔2中脱离，所述温感线通过固定部件与电池固定，利用固定部件将温感线固定在电池上，增加了所述的锂电池的温度采集方法的操作性。

在本实施例中，所述固定部件为高温胶，所述温感线通过所述高温胶与所述顶盖1可拆卸连接。利用高温胶可将温感线暂时固定在顶盖1上，防止温感线在使用的过程中发生移动而影响温度的采集，在操作完毕后，可撕下高温胶将温感线从顶盖1上拆除，对温感线进行重复使用。并且由于高温胶具有耐高温的特点，可避免在操作的过程中高温胶被高温烧坏而导致温感线从气孔2中脱落，提高了所述锂电池的温度采集方法的可操作性。优选地，所述高温胶为高温胶带。在其他的实施例中，所述固定部件也可以为设置在所述连接线本体3上的卡接槽，所述气孔2的部分侧壁与所述卡接槽可选择性卡接，通过卡接槽与气孔2的侧壁卡接，实现对温感线的固定。在其他的实施例中，也可以通过卡扣组件将温感线扣接在电池上。

作为一种优选的实施例，所述连接线本体3缠绕在所述顶盖1的周部，利用连接线本体3直接缠绕在顶盖1的周部，不需要设置额外的固定部件将温感线固定。

在本实施例中，所述温感线的长度为2.0m,所述温度感应探头为0.02m。但是在其他的实施例中，温感线和温度感应探头的长度也可以根据实际的需要进行选择，在此并不对温感线和温度感应探头的长度作具体的限制。

优选地，温度感应探头的横截面与所述排气孔2的形状相适应，例如所述温度感应探头的横截面和气孔2的横截面均呈圆形，或者是所述温度感应探头的横截面和气孔2的横截面均呈矩形等。

为保证在进行温度采集时气孔2能够排出电池内部的废气，所述温感线于气孔2的侧壁之间具有一定的间隙，避免温感线将气孔2完全封堵，从而防止电池发生爆炸。

作为另一种优选的实施例，提供的所述电池包括有多组，分别将所述温感线的一端对应插入各组所述电池的所述气孔2中，所述温度记录仪记录分别各个所述温感线的所述最高温度，并计算所有最高温度的平均值，得到所述盖帽最高温度。通过此设计，能够尽可能减少盖帽最高温度的测量误差，提高温度采集的准确性。其中，各组所述电池均相同一型号、同一批次，以保证各组电池完全相同。

需要注意的本发明所述的锂电池的温度采集方法除了适用于进行电池短路测试时，也适用于过充电测试的电池盖帽的温度采集。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚器件，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。