一种充磁电机壳磁性强度检测装置及检测方法与流程

本发明涉及磁场检验装置，具体涉及一种充磁电机壳磁性强度检测装置及检测方法。

背景技术：

高斯计，是测量物体于空间上一个点的静态或动态(交流)磁感应强度，由霍尔传感器(精度更高可选择磁通门传感器)，经过物体磁力线穿过产生电流电压，主设备上面显示磁感应强度。

当在使用高斯计测量电机壳内部磁极的磁性强度时，需要人工将检测探针沿电机壳轴线方向插入到电机壳内部，采用此种测量方法，由于高斯计检测时为空间上的点的磁感应强度，人手工拿持检测探头时容易抖动，使检测探针与电机壳不能保证相对稳定，且不易控制探针插入到电机壳内部的长度，多次测量时导致每次测量数值偏差较大，不容易确定最大值，检测结果误差大。

技术实现要素：

本发明所要克服的是利用高斯计检测电机壳内部磁极磁性强度时，人工手工向电机壳内部插入检测探针，使检测探针与电机壳不能保证相对稳定，且不易控制探针插入到电机壳内部的长度，多次测量时导致每次测量数值偏差较大，不容易确定最大值，检测结果误差大的问题，目的是提供一种充磁电机壳磁性强度检测装置及检测方法。

一种充磁电机壳磁性强度检测装置，包括底座、立柱、高斯计，所述立柱垂直安装在底座上部，所述底座上安装有纵向进给摇座，所述纵向进给摇座上部安装有横向进给摇座，所述横向进给摇座上部固定安装转盘，所述转盘上部安装有卡盘，所述立柱上端安装有主轴箱，所述主轴箱内部安装有蜗杆，所述蜗杆一端侧连接下压杆，所述下压杆位于主轴箱外部，所述主轴箱安装下压杆一侧设有定位挂钩，所述主轴箱端侧安装有主轴，所述主轴垂直于底座面，所述主轴外部对应蜗杆位置环绕有齿环，所述主轴箱内部设置有卡板，所述主轴穿过卡板，所述齿环位于两组卡板之间，所述高斯计包括显示装置与检测探针，所述检测探针固定安装在主轴下端，所述检测探针电性连接显示装置。

进一步的，所述蜗杆端侧环套有扭力弹簧，所述主轴箱安装下压杆一侧设有两组限位柱，两组所述限位柱分别对称位于下压杆与蜗杆连接点的两侧。

进一步的，所述主轴外部环套有调节轴套，所述齿环通过螺纹连接环套在调节轴套外部，所述调节轴套底端卡接有微调旋钮，所述微调旋钮通过螺纹连接环套在主轴上。

进一步的，所述调节轴套穿过卡板，所述卡板内侧面沿调节轴套轴线方向设有第一限位凸块，所述调节轴套表面对应位置设有第一限位凹槽，所述第一限位凸块位于第一限位凹槽内部，所述调节轴套内表面沿轴线方向设有第二限位凸块，所述主轴表面对应位置设有第二限位凹槽，所述第二限位凸块位于第二限位凹槽内部。

进一步的，所述齿环与蜗杆连接一侧位于卡板外部，所述齿环侧面对应卡板位置分别设有半弧槽，所述半弧槽内部安装有滚珠。

一种充磁电机壳磁性强度检测方法，操作如下：

a1、对所取产品进行一对一编号，取n、s各一片装入电机壳内，将电机壳轴头向上装入到卡盘中并锁紧；

a2、压动下压杆使检测探针位于电机壳上部，查看检测探针是否与电机壳中心点在同一z轴中，若不在，移动横向进给摇座与纵向进给摇座调节卡盘在x轴与y轴上移动，使电机壳中心点与检测探针在z轴中位于同一轴线上；

a3、压动下压杆将检测探头由电机壳上部中心点处插入到电机壳内部，在下压过程中高斯计的显示装置上的数值会从小到大再至小变化，此时调动微调旋钮使数值停留在最大值处并固定下压杆，同时旋转卡盘找到高斯计的显示装置上数值最大位置并记录，检测完成。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，通过将检测探针固定安装在立柱上，将电机壳固定安装在卡盘上，通过压动下压杆调节立柱向下移动，时检测探针插入到电机壳内部，检测过程中电机壳与检测探针不会发生相对抖动，容易确定检测的最高值，且多次测量时不会造成检测结果偏差较大的现象，降低检测误差。

通过在蜗杆端侧环套有扭力弹簧，确保检测完成后主轴能够自动恢复到上端位置，便于操作，主轴箱安装下压杆一侧设有定位挂钩与两组限位柱，两组限位柱分别对称位于下压杆与蜗杆连接点的两侧，避免下压杆在转动过程中转动量过大导致主轴向上偏移或向下偏移量过大，避免损坏主轴。

通过在主轴外部环套有调节轴套，齿环通过螺纹连接环套在调节轴套外部，调节轴套底端卡接有微调旋钮，利用微调旋钮在检测探针旋转至电机壳内部后便于调整检测探针上下移动，方便找出高斯计数值最大值。

通过在齿环侧面对应卡板位置分别设有半弧槽，半弧槽内部安装有滚珠，减小齿环与卡板之间的摩擦。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为本发明的主轴箱竖剖结构图；

图3为本发明的主轴箱横剖结构图；

图中：1.底座；2.立柱；3.高斯计；12.纵向进给摇座；13.横向进给摇座；14.转盘；15.卡盘；20.主轴箱；21.蜗杆；22.下压杆；23.定位挂钩；24.主轴；25.齿环；26.卡板；31.显示装置；32.检测探针；41.扭力弹簧；42.限位柱；51.调节轴套；52.微调旋钮；61.第一限位凸块；62.第一限位凹槽；63.第二限位凸块；64.第二限位凹槽；71.半弧槽；72.滚珠。

具体实施方式

了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

结合图1、图2所示；一种充磁电机壳磁性强度检测装置，包括底座1、立柱2、高斯计3，立柱2垂直安装在底座1上部，底座1上安装有纵向进给摇座12，纵向进给摇座12上部安装有横向进给摇座13，横向进给摇座13上部固定安装转盘14，转盘14上部安装有卡盘15，立柱2上端安装有主轴箱20，主轴箱20内部安装有蜗杆21，蜗杆21一端侧连接下压杆22，下压杆22位于主轴箱20外部，主轴箱20安装下压杆22一侧设有定位挂钩23，主轴箱20端侧安装有主轴24，主轴24垂直于底座1面，主轴24外部对应蜗杆21位置环绕有齿环25，主轴箱20内部设置有卡板26，主轴24穿过卡板26，齿环25位于两组卡板26之间，高斯计3包括显示装置31与检测探针32，检测探针32固定安装在主轴24下端，检测探针32电性连接显示装置31。

蜗杆21端侧环套有扭力弹簧41，主轴箱20安装下压杆22一侧设有两组限位柱42，两组限位柱42分别对称位于下压杆22与蜗杆21连接点的两侧。

主轴24外部环套有调节轴套51，齿环25通过螺纹连接环套在调节轴套51外部，调节轴套51底端卡接有微调旋钮52，微调旋钮52通过螺纹连接环套在主轴24上。

当需要对电机壳内部磁极进行检测时，将电机壳固定安装在卡盘15上，调节纵向进给座12与横向进给座13使电机壳中心点与检测探针32位于同一z轴上，压动下压杆22，带动蜗杆21转动，蜗杆21转动时齿盘25旋转推动调节轴套51向下移动，调节轴套51向下移动时推动主轴24向下移动使检测探针32向下伸入到电机壳内部，通过高斯计3的显示装置31找到临近最大值后利用定位挂钩23对下压杆22进行固定，防止下压杆22移动，此时旋转微调旋钮52找出测量的最大值，同时旋转转盘14使卡盘15跟随同轴转动，转动过程中找出测量最大值并记录，检测完成，检测完成后取下定位挂钩23，蜗杆21在扭力弹簧41作用下恢复原位，使主轴24缩回到主轴箱20内部。

如图2所示；齿环25与蜗杆21连接一侧位于卡板26外部，齿环25侧面对应卡板26位置分别设有半弧槽71，半弧槽71内部安装有滚珠72。

一种充磁电机壳磁性强度检测方法，操作如下：

a1、对所取产品进行一对一编号，取n、s各一片装入电机壳内，将电机壳轴头向上装入到卡盘中并锁紧；

a2、压动下压杆使检测探针位于电机壳上部，查看检测探针是否与电机壳中心点在同一z轴中，若不在，移动横向进给摇座与纵向进给摇座调节卡盘在x轴与y轴上移动，使电机壳中心点与检测探针在z轴中位于同一轴线上；

a3、压动下压杆将检测探头由电机壳上部中心点处插入到电机壳内部，在下压过程中高斯计的显示装置上的数值会从小到大再至小变化，调动下压杆使数值停留在最大值范围处后固定下压杆，同时旋转卡盘找到高斯计的显示装置上数值最大位置并记录，检测完成。

实施例2

结合图1、图2所示；一种充磁电机壳磁性强度检测装置，包括底座1、立柱2、高斯计3，立柱2垂直安装在底座1上部，底座1上安装有纵向进给摇座12，纵向进给摇座12上部安装有横向进给摇座13，横向进给摇座13上部固定安装转盘14，转盘14上部安装有卡盘15，立柱2上端安装有主轴箱20，主轴箱20内部安装有蜗杆21，蜗杆21一端侧连接下压杆22，下压杆22位于主轴箱20外部，主轴箱20安装下压杆22一侧设有定位挂钩23，主轴箱20端侧安装有主轴24，主轴24垂直于底座1面，主轴24外部对应蜗杆21位置环绕有齿环25，主轴箱20内部设置有卡板26，主轴24穿过卡板26，齿环25位于两组卡板26之间，高斯计3包括显示装置31与检测探针32，检测探针32固定安装在主轴24下端，检测探针32电性连接显示装置31。

蜗杆21端侧环套有扭力弹簧41，主轴箱20安装下压杆22一侧设有两组限位柱42，两组限位柱42分别对称位于下压杆22与蜗杆21连接点的两侧。

主轴24外部环套有调节轴套51，齿环25通过螺纹连接环套在调节轴套51外部，调节轴套51底端卡接有微调旋钮52，微调旋钮52通过螺纹连接环套在主轴24上。

当需要对电机壳内部磁极进行检测时，将电机壳固定安装在卡盘15上，调节纵向进给座12与横向进给座13使电机壳中心点与检测探针32位于同一z轴上，压动下压杆22，带动蜗杆21转动，蜗杆21转动时齿盘25旋转推动调节轴套51向下移动，调节轴套51向下移动时推动主轴24向下移动使检测探针32向下伸入到电机壳内部，通过高斯计3的显示装置31找到临近最大值后利用定位挂钩23对下压杆22进行固定，防止下压杆22移动，此时旋转微调旋钮52找出测量的最大值，同时旋转转盘14使卡盘15跟随同轴转动，转动过程中找出测量最大值并记录，检测完成，检测完成后取下定位挂钩23，蜗杆21在扭力弹簧41作用下恢复原位，使主轴24缩回到主轴箱20内部。

如图2所示；齿环25与蜗杆21连接一侧位于卡板26外部，齿环25侧面对应卡板26位置分别设有半弧槽71，半弧槽71内部安装有滚珠72。

一种充磁电机壳磁性强度检测方法，操作如下：

a1、对所取产品进行一对一编号，取n、s各一片装入电机壳内，将电机壳轴头向上装入到卡盘中并锁紧；

a2、压动下压杆使检测探针位于电机壳上部，查看检测探针是否与电机壳中心点在同一z轴中，若不在，移动横向进给摇座与纵向进给摇座调节卡盘在x轴与y轴上移动，使电机壳中心点与检测探针在z轴中位于同一轴线上；

a3、压动下压杆将检测探头由电机壳上部中心点处插入到电机壳内部，在下压过程中高斯计的显示装置上的数值会从小到大再至小变化，调动下压杆使数值停留在最大值范围处后固定下压杆，同时旋转卡盘找到高斯计的显示装置上数值最大位置并记录，检测完成。

如图3所示，调节轴套51穿过卡板26，卡板26内侧面沿调节轴套51轴线方向设有第一限位凸块61，调节轴套51表面对应位置设有第一限位凹槽62，第一限位凸块61位于第一限位凹槽62内部，调节轴套51内表面沿轴线方向设有第二限位凸块63，主轴24表面对应位置设有第二限位凹槽64，第二限位凸块63位于第二限位凹槽64内部。当齿圈转动过程中，避免调节轴套跟随齿圈转动，当微调旋钮转动时避免主轴跟随转动。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。