一种具有半转弧槽的调节仰角倾斜架立的多功能测量仪表的制作方法

本发明是一种具有半转弧槽的调节仰角倾斜架立的多功能测量仪表，属于多功能测量仪表领域。

背景技术：

多功能测量仪表常用于建筑施工场地的建筑高度和角度测量，也测量钢筋密度是否达标等等，所以测量范围广泛，当工作人员现场测量完毕需要将仪表数据打录入电脑整编数据时，由于施工场地凹凸不平，且大型设备施工带来的震动晃荡，都容易使摆放在桌上的小仪表设备受到影响，目前技术公用的待优化的缺点有：

大型设备施工带来的场地震动晃荡，使仪表设备支架受到晃动而不稳，造成仪表设备支架打滑收叠坠落在地面上，摔毁仪表屏幕，也使内部的主板受到碰撞而短路丢失数据。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有半转弧槽的调节仰角倾斜架立的多功能测量仪表，以解决大型设备施工带来的场地震动晃荡，使仪表设备支架受到晃动而不稳，造成仪表设备支架打滑收叠坠落在地面上，摔毁仪表屏幕，也使内部的主板受到碰撞而短路丢失数据的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有半转弧槽的调节仰角倾斜架立的多功能测量仪表，其结构包括：橡胶壳、检测传感器、数码显示屏、按钮板、配重弹簧座、弧槽调角转架、单片机板，所述弧槽调角转架安装于橡胶壳内部的后侧，所述检测传感器插嵌在橡胶壳的顶部上，所述配重弹簧座嵌套于橡胶壳内部的底端，所述数码显示屏的针槽与单片机板的引脚采用过盈配合，所述单片机板通过导线与按钮板电连接，所述检测传感器的底端通过光纤线与单片机板电连接，所述弧槽调角转架通过转轮与橡胶壳机械连接，所述数码显示屏与按钮板均嵌套于橡胶壳的前侧并且处于同一竖直面上，所述单片机板安装于弧槽调角转架的前侧，所述弧槽调角转架设有弧槽轴套轮、错位卷绕轮、斜架杆、齿纹橡胶套、折叠架、簧管滑缸、弧形挡板、弹簧球帽，所述弧槽轴套轮安设在错位卷绕轮的右上角，所述错位卷绕轮通过绳索与弧槽轴套轮活动连接，所述弧槽轴套轮通过错位卷绕轮与簧管滑缸的左端机械连接，所述折叠架的顶端安设在簧管滑缸的右下角，所述折叠架通过辊轮与簧管滑缸机械连接，所述齿纹橡胶套嵌套于斜架杆的底端，所述折叠架与簧管滑缸均嵌套于斜架杆中段的左侧，所述斜架杆的顶端焊接在弧槽轴套轮外轮的右下角，所述错位卷绕轮与弧形挡板为一体结构，所述弧形挡板安设在簧管滑缸的左侧，所述弹簧球帽安装于簧管滑缸的左下角，所述弧形挡板安装于橡胶壳的内部并且焊接成一体。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述弧槽轴套轮由外转轮、框槽、内轴轮、弧形滑槽、钟摆短杆、滚轴杆、插销块组成，所述框槽与内轴轮焊接成一体并且相互贯通，所述内轴轮嵌套于外转轮的内部并且轴心共线，所述内轴轮的外表面与外转轮的内表面采用间隙配合，所述钟摆短杆与滚轴杆嵌套成一体，所述滚轴杆通过钟摆短杆与弧形滑槽活动连接，所述内轴轮与弧形滑槽为一体结构，所述插销块与框槽采用过盈配合，所述外转轮通过滚轴杆与内轴轮机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述错位卷绕轮由绕线盘、卷绕轮、钢丝绳、耳板座、环形槽、拨板转杆组成，所述耳板座与绕线盘分别紧贴于卷绕轮的左右两侧，所述钢丝绳设有两个并且分别与绕线盘、卷绕轮活动连接，所述环形槽设有两个并且分别嵌套于绕线盘与卷绕轮的内部，所述绕线盘通过拨板转杆与卷绕轮机械连接并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述簧管滑缸由滑轮座、滑轨、凹型滑缸、重锤块组成，所述滑轮座设有两个并且分别嵌套于滑轨内部的左右两侧，所述重锤块焊接在凹型滑缸的左侧，所述滑轮座通过滑轨与凹型滑缸机械连接，所述滑轨插嵌在凹型滑缸的右侧。

作为本发明的进一步改进，所述配重弹簧座为顶部梯形配重块结合底部多个支撑弹簧管的结构，通过配重弹簧座安设在橡胶壳内部的底端，使仪表设备摔落时有不倒翁的结构效应，达到配重弹簧座在下坠过程中引导橡胶壳呈下重上轻的状态，使底部第一时间接触地面，通过弹簧管达到了隔振效果也不会影响检测传感器、数码显示屏、按钮板、单片机板的通电效果。

作为本发明的进一步改进，通过人工将插销块插入框槽，从而固定内轴轮与弧形滑槽停止旋转，使折叠架的竖直张角可以呈不同角度变化定位，且插销块紧固性高效，可以灵活拔出插销块收叠折叠架，相较于常规翻转支撑，起到不会由于震动打滑使折叠架自行压入橡胶壳的后侧中的效果，注重人工控制避免干扰因素。

作为本发明的进一步改进，所述绕线盘与卷绕轮分层重叠旋转，形成小轮收底部的钢丝绳与大轮放顶部的钢丝绳的效果，达到错位收放线互不干扰避免缠绕，现有的绕线轮常常只能卷绕一根绳索，当两根绳索叠加卷绕就容易使绳索缠绕打结不易分离，耗费解开的时间和劳动力，该设备结构巧妙分离绳索且同步卷绕高效。

有益效果

本发明一种具有半转弧槽的调节仰角倾斜架立的多功能测量仪表，测量操作通过检测传感器电子扫描收集数据导入单片机板然后在数码显示屏上显示，人工操作按钮板校正数据偏差，然后手持弧槽调角转架展开斜架杆与齿纹橡胶套，使弧槽轴套轮的外转轮与滚轴杆配合旋转，带动内轴轮与钟摆短杆传动，通过人工手持插销块插入框槽确定张开角定位紧固，使齿纹橡胶套的底面齿纹摩擦工作桌面立起来支撑，形成数据录入电脑时，仪表设备的摆放操作，通过钟摆短杆旋转拉动错位卷绕轮的钢丝绳使绕线盘旋转，牵引拨板转杆在环形槽内联动卷绕轮顺着耳板座的轴心旋转，收卷钢丝绳上提簧管滑缸的重锤块，使重锤块顺着弧形挡板缓慢上移形成对顶的力度，也使斜架杆顺利牵动折叠架与滑轨张开，滑轨即顺着凹型滑缸右移定位，当桌面震动过大，使橡胶壳带着仪表设备摔落时，配重弹簧座在第一时间配重下落接触底面，使配重弹簧座与斜架杆形成三角形稳固仪表设备，达到坠落的防护效果。

本发明操作后可达到的优点有：

运用配重弹簧座与弧槽调角转架相配合，通过仪表从桌面受到过大的震动摔落到地面时，通过橡胶壳内的配重弹簧座第一时间接触地面，同时斜架杆与齿纹橡胶套是展开定位状态，形成三角形的稳定性，左右底端支点立起仪表设备，使仪表摔毁损坏的风险性降至最低且隔振卸力高效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种具有半转弧槽的调节仰角倾斜架立的多功能测量仪表的结构示意图。

图2为本发明弧槽调角转架详细的结构示意图。

图3为本发明弧槽调角转架工作状态与簧管滑缸详细的结构示意图。

图4为本发明弧槽轴套轮详细的侧剖结构示意图。

图5为本发明错位卷绕轮详细的侧剖结构示意图。

附图标记说明：橡胶壳-1、检测传感器-2、数码显示屏-3、按钮板-4、配重弹簧座-5、弧槽调角转架-6、单片机板-7、弧槽轴套轮-61、错位卷绕轮-62、斜架杆-63、齿纹橡胶套-64、折叠架-65、簧管滑缸-66、弧形挡板-67、弹簧球帽-68、外转轮-611、框槽-612、内轴轮-613、弧形滑槽-614、钟摆短杆-615、滚轴杆-616、插销块-617、绕线盘-621、卷绕轮-622、钢丝绳-623、耳板座-624、环形槽-625、拨板转杆-626、滑轮座-661、滑轨-662、凹型滑缸-663、重锤块-664。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种具有半转弧槽的调节仰角倾斜架立的多功能测量仪表，其结构包括：橡胶壳1、检测传感器2、数码显示屏3、按钮板4、配重弹簧座5、弧槽调角转架6、单片机板7，所述弧槽调角转架6安装于橡胶壳1内部的后侧，所述检测传感器2插嵌在橡胶壳1的顶部上，所述配重弹簧座5嵌套于橡胶壳1内部的底端，所述数码显示屏3的针槽与单片机板7的引脚采用过盈配合，所述单片机板7通过导线与按钮板4电连接，所述检测传感器2的底端通过光纤线与单片机板7电连接，所述弧槽调角转架6通过转轮与橡胶壳1机械连接，所述数码显示屏3与按钮板4均嵌套于橡胶壳1的前侧并且处于同一竖直面上，所述单片机板7安装于弧槽调角转架6的前侧，所述弧槽调角转架6设有弧槽轴套轮61、错位卷绕轮62、斜架杆63、齿纹橡胶套64、折叠架65、簧管滑缸66、弧形挡板67、弹簧球帽68，所述弧槽轴套轮61安设在错位卷绕轮62的右上角，所述错位卷绕轮62通过绳索与弧槽轴套轮61活动连接，所述弧槽轴套轮61通过错位卷绕轮62与簧管滑缸66的左端机械连接，所述折叠架65的顶端安设在簧管滑缸66的右下角，所述折叠架65通过辊轮与簧管滑缸66机械连接，所述齿纹橡胶套64嵌套于斜架杆63的底端，所述折叠架65与簧管滑缸66均嵌套于斜架杆63中段的左侧，所述斜架杆63的顶端焊接在弧槽轴套轮61外轮的右下角，所述错位卷绕轮62与弧形挡板67为一体结构，所述弧形挡板67安设在簧管滑缸66的左侧，所述弹簧球帽68安装于簧管滑缸66的左下角，所述弧形挡板67安装于橡胶壳1的内部并且焊接成一体。

请参阅图4，所述弧槽轴套轮61由外转轮611、框槽612、内轴轮613、弧形滑槽614、钟摆短杆615、滚轴杆616、插销块617组成，所述框槽612与内轴轮613焊接成一体并且相互贯通，所述内轴轮613嵌套于外转轮611的内部并且轴心共线，所述内轴轮613的外表面与外转轮611的内表面采用间隙配合，所述钟摆短杆615与滚轴杆616嵌套成一体，所述滚轴杆616通过钟摆短杆615与弧形滑槽614活动连接，所述内轴轮613与弧形滑槽614为一体结构，所述插销块617与框槽612采用过盈配合，所述外转轮611通过滚轴杆616与内轴轮613机械连接，通过人工将插销块617插入框槽612，从而固定内轴轮613与弧形滑槽614停止旋转，使折叠架65的竖直张角可以呈不同角度变化定位，且插销块617紧固性高效，可以灵活拔出插销块617收叠折叠架65，相较于常规翻转支撑，起到不会由于震动打滑使折叠架65自行压入橡胶壳1的后侧中的效果，注重人工控制避免干扰因素，通过人工拉动斜架杆63牵引外转轮611旋转，从而带动滚轴杆616牵引钟摆短杆615顺着弧形滑槽614滑动，也带动内轴轮613在外转轮611内旋转展开仰角，然后通过人工确定好展开的角度后，人工将插销块617插入框槽612隼连接紧固定位。

请参阅图5，所述错位卷绕轮62由绕线盘621、卷绕轮622、钢丝绳623、耳板座624、环形槽625、拨板转杆626组成，所述耳板座624与绕线盘621分别紧贴于卷绕轮622的左右两侧，所述钢丝绳623设有两个并且分别与绕线盘621、卷绕轮622活动连接，所述环形槽625设有两个并且分别嵌套于绕线盘621与卷绕轮622的内部，所述绕线盘621通过拨板转杆626与卷绕轮622机械连接并且轴心共线，所述绕线盘621与卷绕轮622分层重叠旋转，形成小轮收底部的钢丝绳623与大轮放顶部的钢丝绳623的效果，达到错位收放线互不干扰避免缠绕，现有的绕线轮常常只能卷绕一根绳索，当两根绳索叠加卷绕就容易使绳索缠绕打结不易分离，耗费解开的时间和劳动力，该设备结构巧妙分离绳索且同步卷绕高效，通过耳板座624吊起卷绕轮622与绕线盘621，外力伸展支架拉动钢丝绳623牵引卷绕轮622与绕线盘621旋转，从而带动拨板转杆626在两个环形槽625内同步旋转，形成分层错位同步绕线的动作。

请参阅图3，所述簧管滑缸66由滑轮座661、滑轨662、凹型滑缸663、重锤块664组成，所述滑轮座661设有两个并且分别嵌套于滑轨662内部的左右两侧，所述重锤块664焊接在凹型滑缸663的左侧，所述滑轮座661通过滑轨662与凹型滑缸663机械连接，所述滑轨662插嵌在凹型滑缸663的右侧，通过滑轨662顺着凹型滑缸663内推，使两个滑轮座661在滑轨662内相互紧贴挤压，重锤块664带着凹型滑缸663紧贴于弧形挡板67的右边壳槽内，形成收缩状态。

请参阅图2，所述配重弹簧座5为顶部梯形配重块结合底部多个支撑弹簧管的结构，通过配重弹簧座5安设在橡胶壳1内部的底端，使仪表设备摔落时有不倒翁的结构效应，达到配重弹簧座5在下坠过程中引导橡胶壳呈1下重上轻的状态，使底部第一时间接触地面，通过弹簧管达到了隔振效果也不会影响检测传感器2、数码显示屏3、按钮板4、单片机板7的通电效果，通过橡胶壳1掉落在地的过程中，检测传感器2、数码显示屏3、按钮板4、单片机板7各个结构都比配重弹簧座5的配重结构轻，所以由于上轻下重的效果，使配重弹簧座5会第一时间接触底面隔振缓冲，避免了检测传感器2、数码显示屏3、按钮板4、单片机板7受到碰撞损坏。

工作流程：测量操作通过检测传感器2电子扫描收集数据导入单片机板7然后在数码显示屏3上显示，人工操作按钮板4校正数据偏差，然后手持弧槽调角转架6展开斜架杆63与齿纹橡胶套64，使弧槽轴套轮61的外转轮611与滚轴杆616配合旋转，带动内轴轮613与钟摆短杆615传动，通过人工手持插销块617插入框槽612确定张开角定位紧固，使齿纹橡胶套64的底面齿纹摩擦工作桌面立起来支撑，形成数据录入电脑时，仪表设备的摆放操作，通过钟摆短杆615旋转拉动错位卷绕轮62的钢丝绳623使绕线盘621旋转，牵引拨板转杆626在环形槽625内联动卷绕轮622顺着耳板座624的轴心旋转，收卷钢丝绳623上提簧管滑缸66的重锤块664，使重锤块664顺着弧形挡板67缓慢上移形成对顶的力度，也使斜架杆63顺利牵动折叠架65与滑轨662张开，滑轨662即顺着凹型滑缸663右移定位，当桌面震动过大，使橡胶壳1带着仪表设备摔落时，配重弹簧座5在第一时间配重下落接触底面，使配重弹簧座5与斜架杆63形成三角形稳固仪表设备，达到坠落的防护效果。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用配重弹簧座5与弧槽调角转架6相配合，通过仪表从桌面受到过大的震动摔落到地面时，通过橡胶壳1内的配重弹簧座5第一时间接触地面，同时斜架杆63与齿纹橡胶套64是展开定位状态，形成三角形的稳定性，左右底端支点立起仪表设备，使仪表摔毁损坏的风险性降至最低且隔振卸力高效，以此来解决大型设备施工带来的场地震动晃荡，使仪表设备支架受到晃动而不稳，造成仪表设备支架打滑收叠坠落在地面上，摔毁仪表屏幕，也使内部的主板受到碰撞而短路丢失数据的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。