多规格盲插模块测试通用对接器的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种对接器，具体涉及一种用于不同规格盲插模块测试的通用对接器。

背景技术：

根据相控阵雷达频率综合器主流的插箱设计要求，现有的内部模块存在多种外形规格，且大多采用bma接头进行盲插对接。目前盲插模块独立测试时暂无适用于多规格盲插模块的通用对接装置，测试不同规格盲插模块时需手动依次对接bma接头，测试效率低下；此外，手动直插对接bma接头稳定性差，常出现松动，影响测试结果。

技术实现要素：

要解决的技术问题

本发明提供一种多规格盲插模块测试通用对接器，主要解决了现有不同规格盲插模块测试时拆装bma接头过程繁琐费时费力，以及盲插模块测试时bma接头对接稳定性差，常出现对接松动，影响测试结果的问题。

技术方案

一种多规格盲插模块测试通用对接器，其特征在于包括夹持装置、对接板紧固装置、对接板和bma预紧装置，夹持装置安装于对接板紧固装置两端，对接板紧固装置内设置有对接板，对接板紧固装置对对接板进行紧固，对接板上设置有bma预紧装置，bma预紧装置与对接板螺纹配合；使用时，通过调节夹持装置使对接板紧固装置紧贴盲插模块底部，根据盲插模块的规格选择相对对应的对接板，通过调节对接板上的bma预紧装置使盲插模块上的bma接头预压紧。

所述夹持装置包括夹持旋钮、基座、导向芯、挡板、压块、安装螺钉和橡胶垫，夹持旋钮螺纹端设置有圆槽，基座端面设置有基座螺纹孔，与夹持旋钮螺纹配合，基座侧面设置有基座紧固孔，用于与对接板紧固装置固连，基座另一端面设置有导向槽，导向芯包括圆杆和球头，圆杆直径小于球头直径，圆杆与夹持旋钮上的圆槽过盈配合，挡板置于基座上的导向槽内，中心设置有圆孔，圆孔直径介于导向芯中圆杆直径和球头直径之间，圆孔与圆杆间隙配合，压块置于基座的导向槽内，端面中心设置有半球槽，与导向芯中的球头相配合，通过安装螺钉与挡板固连，使导向芯中的球头置于所形成的腔体中，压块另一端面设置有导轨槽，橡胶垫粘合于导轨槽所在的压块端面上。

所述对接板紧固装置包括框架、导向块、限位板、紧固螺钉和紧固旋钮，框架中部设置有对接板槽，对接板槽四周设置有限位台，导向块底部设置有滑槽，顶部设置有螺纹孔，所述限位板中部与滑槽间隙配合，限位板两端设置有把手和凸起，把手和凸起宽度均略大于滑槽宽度，可有效防止限位板脱出，框架和导向块通过紧固螺钉连为一体，所述紧固旋钮与导向块顶部螺纹孔相配合。

所述bma预紧装置包括预紧旋钮、bma对接接头和螺钉，预紧旋钮由转盘和螺柱组成，螺柱轴向同心处设置有通孔，螺柱与对接板上对接螺纹孔相配合，bma对接接头通过螺钉与预紧旋钮固连，且与螺柱上通孔同心。

有益效果

本发明提出的一种多规格盲插模块测试通用对接器，该多规格盲插模块测试通用对接器包括夹持装置，可实现对不同外形尺寸盲插模块的有效夹持；同时，该多规格盲插模块测试通用对接器设置有对接板紧固装置，可实现对对接板的快速可靠拆装，通过更换对应对接板，可满足不同bma接头分布的盲插模块对接需求。此外，该多规格盲插模块测试通用对接器还设置有bma预紧装置，可实现bma接头预压紧，有效提升对接可靠性。

由于多规格盲插模块测试通用对接器适配于多种不同规格的盲插模块，这样测试人员在进行现场测试时，仅携带该对接器即可完成多种不同盲插模块的测试对接工作，极大地提高了测试效率。利用多规格盲插模块测试通用对接器中的bma预紧装置，可实现bma接头预压紧，有效提升对接可靠性。

附图说明

图1为对接器总体图；

图2为夹持装置结构示意图；

图3为夹持装置对盲插模块工作图；

图4为对接板紧固装置结构示意图；

图5为对接板紧固装置与对接板配合剖面图；

图6为bma预紧装置结构示意图；

图7为bma预紧装置工作图；

附图明细如下：1-夹持装置；2-对接板紧固装置；3-对接板；4-bma预紧装置；5-夹持旋钮；6-基座；7-导向芯；8-挡板；9-压块；10-安装螺钉；11-橡胶垫；12-圆槽；13-基座螺纹孔；14-基座紧固孔；15-导向槽；16-圆杆；17-球头；18-圆孔；19-半球槽；20-导轨槽；21-盲插模块；22-导轨；23-框架；24-导向块；25-限位板；26-紧固螺钉；27-紧固旋钮；28-对接板槽；29-限位台；30-滑槽；31-螺纹孔；32-把手；33-凸起；34-对接螺纹孔；35-预紧旋钮；36-bma对接接头；37-螺钉；38-转盘；39-螺柱；40-通孔；41-bma接头。

具体实施方式

现结合实施例、附图对本发明作进一步描述：

本发明的具体技术解决方案如下：

该多规格盲插模块测试通用对接器包括夹持装置，夹持装置安装于对接板紧固装置两端，所述夹持装置包括夹持旋钮、基座、导向芯、挡板、压块、安装螺钉和橡胶垫，所述夹持旋钮螺纹端设置有圆槽，所述基座端面设置有基座螺纹孔，与夹持旋钮螺纹配合，基座侧面设置有基座紧固孔，用于与对接板紧固装置固连，基座另一端面设置有导向槽，所述导向芯包括圆杆和球头，圆杆直径小于球头直径，圆杆与夹持旋钮上的圆槽过盈配合，所述挡板置于基座上的导向槽内，中心设置有圆孔，圆孔直径介于导向芯中圆杆直径和球头直径之间，圆孔与圆杆间隙配合，所述压块置于基座的导向槽内，端面中心设置有半球槽，与导向芯中的球头相配合，通过安装螺钉与挡板固连，使导向芯中的球头置于所形成的腔体中，压块另一端面设置有导轨槽，所述橡胶垫粘合于导轨槽所在的压块端面上。

所述对接板紧固装置包括框架、导向块、限位板、紧固螺钉和紧固旋钮，所述框架中部设置有对接板槽，对接板槽四周设置有限位台，所述导向块底部设置有滑槽，顶部设置有螺纹孔，所述限位板中部与滑槽间隙配合，限位板两端设置有把手和凸起，把手和凸起宽度均略大于滑槽宽度，可有效防止限位板脱出，所述框架和导向块通过紧固螺钉连为一体，所述紧固旋钮与导向块顶部螺纹孔相配合。

所述对接板紧固装置内设置有对接板，根据不同的盲插模块bma接头分布在对接板上对应设置有对接螺纹孔。

所述对接板上设置有bma预紧装置，bma预紧装置包括预紧旋钮、bma对接接头和螺钉，所述预紧旋钮由转盘和螺柱组成，螺柱轴向同心处设置有通孔，螺柱与对接板上对接螺纹孔相配合，所述bma对接接头通过螺钉与预紧旋钮固连，且与螺柱上通孔同心。

参见图1，该多规格盲插模块测试通用对接器包括夹持装置1、对接板紧固装置2、对接板3和bma预紧装置4。夹持装置1置于对接板紧固装置2两端，对接板3通过对接板紧固装置2进行紧固，bma预紧装置4与对接板3螺纹配合。

参见图2，该多规格盲插模块测试通用对接器夹持装置1包括夹持旋钮5、基座6、导向芯7、挡板8、压块9、安装螺钉10和橡胶垫11，夹持旋钮5螺纹端设置有圆槽12，基座6端面设置有基座螺纹孔13，与夹持旋钮5螺纹配合，基座6侧面设置有基座紧固孔14，用于与对接板紧固装置2固连，基座6另一端面设置有导向槽15，导向芯7包括圆杆16和球头17，圆杆16直径小于球头17直径，圆杆16与夹持旋钮5上的圆槽12过盈配合，挡板8置于基座6上的导向槽15内，中心设置有圆孔18，圆孔18直径介于导向芯7中的圆杆16直径和球头17直径之间，圆孔18与圆杆16间隙配合，压块9置于基座6的导向槽15内，端面中心设置有半球槽19，与导向芯7中的球头17相配合，通过安装螺钉10与挡板8固连，使导向芯7中的球头17置于所形成的腔体中，转动夹持旋钮5可使导向芯7带动压块9沿基座6中的导向槽15方向运动，导向槽15可对压块9实现有效导向，导向芯7中的球头17与压块9中的半球槽19的配合设计可有效防止压块9在行进过程中出现卡死，压块9另一端面设置有导轨槽20，橡胶垫11粘合于导轨槽20所在的压块9端面上。

参见图3，在实际使用中，夹持装置1置于对接板紧固装置2两端，对接板紧固装置2紧贴盲插模块21底部，转动两端夹持旋钮5使压块9向内侧运动，最终压块9上导轨槽20与盲插模块21两侧导轨22间隙配合，压块9上橡胶垫11与盲插模块21两侧紧密配合，通过预紧摩擦力实现夹持装置1对不同外形尺寸的盲插模块21的有效夹持。

参见图4，该多规格盲插模块测试通用对接器对接板紧固装置2包括框架23、导向块24、限位板25、紧固螺钉26和紧固旋钮27，框架23中部设置有对接板槽28，对接板槽28四周设置有限位台29，导向块24底部设置有滑槽30，顶部设置有螺纹孔31，限位板25中部与滑槽30间隙配合，可沿滑槽30方向滑动，限位板25两端设置有把手32和凸起33，把手32和凸起33宽度均略大于滑槽30宽度，可有效防止限位板25脱出，框架23和导向块24通过紧固螺钉26连为一体，紧固旋钮27与导向块24顶部螺纹孔31相配合，转动紧固旋钮27可压紧限位板25中部，实现对限位板25的紧固。

参见图5，在实际使用中，对接板紧固装置2安装对接板3时，对接板3置于框架23中的对接板槽28内，限位台29对对接板3进行有效限位，推动两侧限位板25中的把手32，使限位板25沿导向块24上的滑槽30内向运动至对接板3上部，转动紧固旋钮27，穿过导向块24上的螺纹孔31，压紧限位板25中部，即实现对对接板3的安装，对接板紧固装置2拆卸对接板3时，转动紧固旋钮27，退出导向块24上的螺纹孔31，脱离限位板25中部，拉动两侧限位板25中的把手32，使限位板25沿导向块24上的滑槽30外向运动离开对接板3上部，对接板3即从对接板槽28内退出，实现对对接板3的拆卸，通过拆装设置有不同分布的对接螺纹孔34的对接板3，即可满足相应bma接头分布的盲插模块21的对接测试需求。

参见图6，该多规格盲插模块测试通用对接器bma预紧装置4包括预紧旋钮35、bma对接接头36和螺钉37，预紧旋钮35由转盘38和螺柱39组成，螺柱39轴向同心处设置有通孔40，螺柱39与对接板3上对接螺纹孔34相配合，bma对接接头36通过螺钉37与预紧旋钮35固连，且与通孔40同心。

参见图7，在实际使用中，预紧旋钮35中的螺柱39与对接板3上的对接螺纹孔34相配合，对接板3紧贴盲插模块21底部，bma接头41穿过对接螺纹孔34与bma预紧装置4中的bma对接接头36相对接，转动预紧旋钮35中的转盘38带动bma对接接头36进一步向内运动，实现bma对接接头36与bma接头41的对接预紧。