本发明属于烟草领域，具体涉及一种用于监测烟草制丝生产线皮带秤准确性的方法、装置和系统。
背景技术
皮带秤在烟草制丝生产线上得到了大量的使用。它的测量准确性对烟草制丝加工工艺有着重要作用，如果监测值出现大的偏差时，往往会严重影响到产品的加工工艺质量。为了保证产品加工过程质量的稳定，需要定期对其准确性进行校准，通常每月对皮带秤采用砝码进行校准一次，每年采用实物(烟草物料)进行校准一次。
技术实现要素：
在一些方面，提供一种用于监测烟草制丝生产线上皮带秤准确性的方法，包括以下步骤：
基于烟草登上皮带秤之前的历史工序计算烟草的理论重量n；
比较理论重量n与烟草在皮带秤上称量所得视重m，当n和m的差值w超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。
在一些实施方案中，皮带秤是第k次处理工序与第k+1次处理工序之间的皮带秤。
在一些实施方案中，第k次处理是松散回潮处理、润叶加料处理、烘丝处理或加香处理。在第k次处理时，可以向烟草施加外加物料，导致烟草重量变化。在第k次处理时，烟草会有质量损耗，导致烟草重量变化。
在一些实施方案中，k是正整数。k为1、2、3或4。例如，松散回潮处理是第1次处理，润叶加料处理是第2次处理，烘丝处理是第3次处理，加香处理是第4次处理。
在一些实施方案中，基于以下公式计算烟草制丝生产线上经第k次处理后烟草的理论重量nk，
αk是第k次处理后烟草含水率。
在一些实施方案中，基于以下公式计算经第k次处理后烟草干重：
第k次处理后烟草干重=(1-ak-1)mk-1+pk-qk；
αk-1是第k次处理前烟草的含水率；
mk-1是第k次处理前烟草的重量(例如烟草在皮带秤上称量所得视重mk-1，例如在第k-1次处理工序与第k次处理工序之间烟草在皮带秤上称量所得视重，mk-1)；
pk是第k次处理中向烟草施加的外加物料的干重；
qk是第k次处理中烟草消耗量的经验值。
在一些实施方案中，监测烟草制丝生产线上皮带秤准确性的方法，还包括以下步骤：
测量第k次处理前烟草的含水率αk-1；
测量第k次处理前烟草的重量mk-1(例如在皮带秤上称量烟草的重量mk-1，例如在第k-1次处理工序与第k次处理工序之间的皮带秤上称量烟草的重量mk-1)；
测量第k次处理后烟草含水率αk；
获取第k次处理中向烟草施加的外加物料的干重pk；
获取第k次处理中烟草消耗量的经验值qk。
在一些实施方案中，通过对多个历史批次的第k次处理中烟草消耗量进行统计，求平均值获取经验值qk。
在一些实施方案中，用正态分布函数拟合理论重量n和m的差值w，当w超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。
在一些实施方案中，阈值区间设定为[μ-xσ,μ+yσ]，μ和σ分别是正态分布函数的期望值和标准差，x和y都为自然数。
在一些实施方案中，所述烟草制丝生产线包括以下任一项装置(或工序)：松散回潮装置(或工序)、润叶加料装置(或工序)、烘丝装置(或工序)和加香装置(或工序)。
在一些实施方案中，松散回潮装置用于接收原料烟草，以及向该烟草上施加料液和蒸汽；
在一些实施方案中，润叶加料装置用于接收松散回潮处理后的烟草，以及向该烟草上施加料液和蒸汽；
在一些实施方案中，烘丝装置用于接收润叶加料装置处理后的烟草，并对该烟草进行烘焙处理；
在一些实施方案中，加香装置用于接收烘丝装置处理后的烟草，并向该烟草上施加香料。
在一些实施方案中，所述皮带秤包括第一皮带秤，所述第一皮带秤设于烟草制丝生产线的松散回潮装置(工序)之前，用于称量待进入松散回潮装置的烟草原料的重量，评估第一皮带秤准确性的方法包括以下步骤：
测量待进入松散回潮装置的烟草的重量x1；
基于以下公式计算烟草登上第一电子皮带称之前的理论重量n1，
n1=x1；
比较理论重量n1与烟草在第一电子称上称量所得视重m1，当n1和m1的差值w1超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。
在一些实施方案中，所述皮带秤包括第二皮带秤，所述第二皮带秤设于烟草制丝生产线的松散回潮装置(工序)与润叶加料装置(工序)之间，用于称量待进入润叶加料装置的烟草原料的重量，评估第二皮带秤准确性的方法包括以下步骤：
测量待进入松散回潮装置的烟草的含水率α1；
测量待进入松散回潮装置的烟草的重量x1；
获取松片料液重量x2；
获取松片料液干物质系数x3；
测量待进入润叶加料装置的烟草的含水率α2；
获取松散回潮装置的烟草消耗量的经验值y1；
基于以下公式计算烟草登上第二电子皮带称之前的理论重量n2，
比较理论重量n2与烟草在第二皮带秤上称量所得视重m2，当n2和m2的差值w2超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。
在一些实施方案中，所述烟草制丝生产线还包括第三皮带秤，所述第三皮带秤设于烟草制丝生产线的润叶加料装置(工序)与烘丝装置(工序)之间，用于称量待进入烘丝装置的烟草原料的重量，评估第三皮带秤准确性的方法包括以下步骤：
测量待进入润叶加料装置的烟草的重量m2(例如获取烟草经第二皮带秤称量所得视重m2)；
测量待进入润叶加料装置的烟草的含水率α2；
获取润叶料液重量x6；
获取润叶料液的干物质系数x7；
测量待进入烘丝装置的烟草的含水率α3；
获取润叶加料装置的烟草消耗量的经验值y2；
基于以下公式计算烟草登上第三电子皮带称之前的理论重量n3，
比较理论重量n3与烟草在第三皮带秤上称量所得视重m3，当n3和m3的差值w3超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。
在一些实施方案中，所述皮带秤包括第四皮带秤，所述第四皮带秤设于烟草制丝生产线的烘丝装置(工序)与加香装置(工序)之间，用于称量待进入加香装置的烟草原料的重量，评估第四皮带秤准确性的方法包括以下步骤：
测量待进入烘丝装置的烟草的重量m3(例如获取烟草经第三电子皮带称称量所得视重m3)；
测量待进入烘丝装置的烟草的含水率α3；
测量待进入加香装置的烟草的含水率α4；
获取烘丝装置的烟草消耗量的经验值y3。
基于以下公式计算烟草登上第四电子皮带称之前的理论重量n4，
比较理论重量n4与烟草在第四皮带秤上称量所得视重m4，当n4和m4的差值w4超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。
在一些实施方案中，监测皮带秤准确性的方法，还包括，
当判定皮带秤不准确时，报警。
在一些方面，提供一种烟草制丝生产线上皮带秤准确性评估装置，包括：
计算模块，用于基于烟草上皮带秤之前的历史工序计算烟草的理论重量n；
比较模块，用于比较理论重量n与烟草在皮带秤上称量所得视重m，当n和m的差值w超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。
在一些实施方案中，所述烟草制丝生产线包括松散回潮装置、润叶加料装置、烘丝装置和加香装置；
松散回潮装置用于接收原料烟草，以及向该烟草上施加料液和蒸汽；
润叶加料装置用于接收松散回潮处理后的烟草，并向该烟草上施加料液和蒸汽；
烘丝装置用于接收润叶加料装置处理后的烟草，并对该烟草进行烘焙处理；
加香装置用于接收烘丝装置处理后的烟草，并向该烟草上施加香料。
在一些实施方案中，皮带秤包括第一皮带秤，第一皮带秤设于烟草制丝生产线的松散回潮装置之前，用于称量待进入松散回潮装置的烟草原料的重量。
在一些实施方案中，皮带秤包括第二皮带秤，所述第二皮带秤设于烟草制丝生产线的松散回潮装置与润叶加料装置之间，用于称量待进入润叶加料装置的烟草原料的重量。
在一些实施方案中，皮带秤包括第三皮带秤，所述第三皮带秤设于烟草制丝生产线的润叶加料装置与烘丝装置之间，用于称量待进入烘丝装置的烟草原料的重量。
在一些实施方案中，皮带秤包括第四皮带秤，所述第四皮带秤设于烟草制丝生产线的烘丝装置与加香装置之间，用于称量待进入加香装置的烟草原料的重量。
在一些实施方案中，松散回潮装置与润叶加料装置之间设有第一含水率检测模块，用于检测待进入润叶加料装置的烟草的含水率。
在一些实施方案中，润叶加料装置与烘丝装置之间设有第二含水率检测模块，用于检测待进入烘丝装置的烟草的含水率。
在一些实施方案中，烘丝装置与加香装置之间设有第三含水率检测模块，用于检测待进入加香装置的烟草的含水率。
在一些实施方案中，烟草制丝生产线上皮带秤准确性评估装置，还包括，
报警模块，用于在比较模块判定皮带秤不准确时报警。
在一些方面，提供一种用于评估烟草制丝生产线上皮带秤准确性的装置，包括：
存储器；以及
耦接至所述存储器的处理器，所述处理器被配置为基于存储在所述存储器中的指令，执行如本公开任一项所述的方法。
在一些方面，提供一种用于评估烟草制丝生产线上皮带秤准确性的系统，包括本公开任一项所述的装置。
在一些实施方案中，皮带秤是电子皮带秤。
在一些实施方案中，本公开用于监测烟草制丝生产线上皮带秤准确性的方法在生产全程对皮带秤保持监测，在出现异常时及时(例如判定皮带秤不准确时)报告，从而使操作人员能够及时发现测量异常，排除故障。
在本发明中，除非另有说明，否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。并且，本文中所涉及的实验室操作步骤均为相应领域内广泛使用的常规步骤。同时，为了更好地理解本发明，下面提供相关术语的定义和解释。
有益效果
传统的月检/年检的方法实时性较差，在出现测量异常时往往不容易及时发现，而且采用这种校准方法与实际生产还可能存在差异的，往往出现校准时准确，而实际生产时出现测量偏差的情况。
本公开方法用于监测烟草制丝生产线上皮带秤准确性的方法/装置/系统能够对烟草制丝生产线的皮带秤进行全过程的跟踪，在出现异常时能够及时报告，从而使操作人员能够及时发现测量异常，排除故障。
本公开方法对皮带秤准确性的评估准确度高，误差小。
附图说明
图1为用于监测烟草制丝生产线皮带秤准确性的方法的一实施例的示意图；
图2为用于监测烟草制丝生产线皮带秤准确性的装置的一实施例的示意图；
图3为用于监测烟草制丝生产线皮带秤准确性的装置的又一实施例的示意图；
图4示出一个设有用于监测烟草制丝生产线上皮带秤准确性的烟草制丝生产线；
图5示出评估第二皮带秤准确性的方法的流程图；
图6示出评估第三皮带秤准确性的方法的流程图；
图7示出评估第四皮带秤准确性的方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
图1为用于监测烟草制丝生产线皮带秤准确性的方法的一实施例的示意图。可选地，本实施例的方法可由用于监测烟草制丝生产线皮带秤准确性的装置执行。
步骤101，基于烟草登上皮带秤之前的历史工序计算烟草的理论重量n。
可选地，一个烟草制丝生产线包括松散回潮装置、润叶加料装置、烘丝装置和加香装置；松散回潮装置用于接收原料烟草，以及向该烟草上施加料液和蒸汽；润叶加料装置用于接收松散回潮处理后的烟草，并向该烟草上施加料液和蒸汽；烘丝装置用于接收润叶加料装置处理后的烟草，并对该烟草进行烘焙处理；加香装置用于接收烘丝装置处理后的烟草，并向该烟草上施加香料。
可选地，皮带秤包括第一皮带秤，第一皮带秤设于烟草制丝生产线的松散回潮装置之前，用于称量待进入松散回潮装置的烟草原料的重量。
可选地，皮带秤包括第二皮带秤，所述第二皮带秤设于烟草制丝生产线的松散回潮装置与润叶加料装置之间，用于称量待进入润叶加料装置的烟草原料的重量。
可选地，烟草制丝生产线还包括第三皮带秤，所述第三皮带秤设于烟草制丝生产线的润叶加料装置与烘丝装置之间，用于称量待进入烘丝装置的烟草原料的重量。
可选地，皮带秤包括第四皮带秤，所述第四皮带秤设于烟草制丝生产线的烘丝装置与加香装置之间，用于称量待进入加香装置的烟草原料的重量。
在一个实施方案中，所述皮带秤包括第一皮带秤，所述第一皮带秤设于烟草制丝生产线的松散回潮装置之前，用于称量待进入松散回潮装置的烟草原料的重量，评估第一皮带秤准确性的方法包括以下步骤：
测量待进入松散回潮装置的烟草的重量x1；
基于以下公式计算烟草登上第一电子皮带称之前的理论重量n1，
n1=x1；
比较理论重量n1与烟草在第一电子称上称量所得视重m1，当n1和m1的差值w1超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。
步骤102，比较理论重量n与烟草在皮带秤上称量所得视重m，当n和m的差值w超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。
可选地，松散回潮装置的烟草消耗量的经验值y1是通过对多个历史批次的松散回潮装置的物料消耗值进行统计，求平均值获取。
可选地，润叶加料装置的烟草消耗量的经验值y2是通过对多个历史批次的润叶加料装置的烟草消耗量的经验值进行统计，求平均值获取。
可选地，烘丝装置的烟草消耗量的经验值y3是通过对多个历史批次的烘丝装置的烟草消耗量的经验值进行统计，求平均值获取。
可选地，用于监测烟草制丝生产线皮带秤准确性的方法还包括以下任一项：
-检测待进入润叶加料装置的烟草的含水率。
-检测待进入烘丝装置的烟草的含水率。
-检测待进入加香装置的烟草的含水率。
可选地，用正态分布函数拟合理论重量n和烟草在电池称上称量的视重m的差值w，当w超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。
可选地，比较理论重量n1与烟草在第一皮带秤上称量所得视重m1，当n1和m1的差值w1超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。
可选地，比较理论重量n2与烟草在第二皮带秤上称量所得视重m2，当n2和m2的差值w2超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。
可选地，比较理论重量n3与烟草在第三皮带秤称量所得视重m3，当n3和m3的差值w3超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。
可选地，比较理论重量n4与烟草在第四皮带秤称量所得视重m4，当n4和m4的差值w4超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。
图4示出一个设有用于监测烟草制丝生产线上皮带秤准确性的烟草制丝生产线，包括按以下顺序连接的电子松散回潮装置-预混柜-润叶加料装置-贮叶柜-切丝机-烘丝机-混丝柜-加香机-贮丝柜，按烟草制丝生产线运行顺序，松散回潮装置之前设有皮带秤1，预混柜与润叶加料装置之间设有皮带秤2，切丝机与烘丝机之间设有皮带秤3，混丝柜与加香机之间设有皮带秤4。
可选地，松散回潮装置与预混柜之间可设有水分仪，预混柜与润叶加料装置之间可设有水分仪，润叶加料装置与贮叶柜之间可设有水分仪，切丝机与烘丝机之间可设有水分仪，烘丝机与混丝柜之间可设有水分仪，混丝柜与加香机之间可设有水分仪，加香机遇贮丝柜之间可设有水分仪。
图5示出评估第二皮带秤准确性的方法的流程图。在一个实施方案中，所述皮带秤包括第二皮带秤，所述第二皮带秤设于烟草制丝生产线的松散回潮装置与润叶加料装置之间，用于称量待进入润叶加料装置的烟草原料的重量，评估第二皮带秤准确性的方法包括以下步骤：
步骤501测量待进入松散回潮装置的烟草的含水率α1；
步骤502测量待进入松散回潮装置的烟草的重量x1；
步骤503获取松片料液重量x2；
步骤504获取松片料液干物质系数x3；
步骤505测量待进入润叶加料装置的烟草的含水率α2；
步骤506获取松散回潮装置的烟草消耗量的经验值y1；
步骤507基于以下公式计算烟草登上第二电子皮带称之前的理论重量n2，
步骤508比较理论重量n2与烟草在第二皮带秤上称量所得视重m2，当n2和m2的差值w2超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。
图6示出评估第三皮带秤准确性的方法的流程图。在一些实施方案中，烟草制丝生产线还包括第三皮带秤，所述第三皮带秤设于烟草制丝生产线的润叶加料装置与烘丝装置之间，用于称量待进入烘丝装置的烟草原料的重量，评估第三皮带秤准确性的方法包括以下步骤：
步骤601获取烟草经第二皮带秤称量所得视重m2；
步骤602测量待进入润叶加料装置的烟草的含水率α2；
步骤603获取润叶料液重量x6；
步骤604获取润叶料液的干物质系数x7；
步骤605测量待进入烘丝装置的烟草的含水率α3；
步骤606获取润叶加料装置的烟草消耗量的经验值y2；
步骤607基于以下公式计算烟草登上第三电子皮带称之前的理论重
量n3，
步骤608比较理论重量n3与烟草在第三皮带秤上称量所得视重m3，当n3和m3的差值w3超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。
图7示出评估第三皮带秤准确性的方法的流程图。在一些实施方案中，皮带秤包括第四皮带秤，第四皮带秤设于烟草制丝生产线的烘丝装置与加香装置之间，用于称量待进入加香装置的烟草原料的重量，评估第四皮带秤准确性的方法包括以下步骤：
步骤701获取烟草经第三电子皮带称称量所得视重m3；
步骤702测量待进入烘丝装置的烟草的含水率α3；
步骤703测量待进入加香装置的烟草的含水率α4；
步骤704获取烘丝装置的烟草消耗量的经验值y3；
步骤705基于以下公式计算烟草登上第四电子皮带称之前的理论重量n4，
步骤706比较理论重量n4与烟草在第四皮带秤上称量所得视重m4，当n4和m4的差值w4超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。
可选地，阈值区间设定为[μ-xσ,μ+yσ]，x和y各自独立地为1、2或3。μ和σ分别是正态分布函数的期望值和标准差。
可选地，用正态分布函数拟合理论重量n1和烟草在第一皮带秤上称量所得视重m1的差值w1，阈值区间设定为[μ-3σ,μ+3σ]，当k1超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。
可选地，用正态分布函数拟合理论重量n2和烟草在第二皮带秤上称量所得视重m2的差值w2，阈值区间设定为[μ-3σ,μ+3σ]，当k2超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。
可选地，用正态分布函数拟合理论重量n3和烟草在第三皮带秤上称量所得视重m3的差值w3，阈值区间设定为[μ-3σ,μ+3σ]，当k3超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。
可选地，用正态分布函数拟合理论重量n4和烟草在第四皮带秤上称量所得视重m4的差值w4，阈值区间设定为[μ-3σ,μ+3σ]，当k4超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。
图2为本发明用于监测烟草制丝生产线皮带秤准确性的装置的一实施例的示意图。如图2所示，用于监测烟草制丝生产线皮带秤准确性的装置包括：
计算模块201，用于基于烟草上皮带秤之前的历史工序计算烟草的理论重量n；
比较模块202，比较理论重量n与烟草在皮带秤上称量所得视重m，当n和m的差值w超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。
可选地，所述比较模块用于用正态分布函数拟合理论重量n和m的差值w(例如多次测量获取的多个n和m的差值w)，当w超出阈值区间时，判定皮带秤不准确，反之，则判定皮带秤准确。
可选地，阈值区间设定为[μ-xσ,μ+yσ]，x和y各自独立地为1、2或3。μ和σ分别是正态分布函数的期望值和标准差。
图3为本发明用于监测烟草制丝生产线皮带秤准确性的装置的又一实施例的示意图。如图3所示，监测装置可包括存储器1001和处理器1002。其中：
存储器1001用于存储指令，处理器1002耦合到存储器1001，处理器1002被配置为基于存储器1001存储的指令执行实现如图1中任一实施例涉及的方法。
此外，该监测装置还包括通信接口1003，用于与其它装置进行信息交互。同时，该装置还包括总线1004，处理器1002、通信接口1003、以及存储器1001通过总线1004完成相互间的通信。
其中，图3中的存储器1001可以包含高速ram存储器，也可还包括非易失性存储器(non-volatilememory)，例如至少一个磁盘存储器。存储器1001也可以是存储器阵列。存储器1001还可能被分块，并且块可按一定的规则组合成虚拟卷。
此外，图3中的处理器1002可以是一个中央处理器cpu，或者可以是专用集成电路asic(applicationspecificintegratedcircuit)，或者是被配置成实施本发明实施例的一个或多个集成电路。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、装置、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用非瞬时性存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、装置(装置)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理装置的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理装置的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理装置以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理装置上，使得在计算机或其他可编程装置上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程装置上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
尽管本发明的具体实施方式已经得到详细的描述，但本领域技术人员将理解：根据已经公开的所有教导，可以对细节进行各种修改和变动，并且这些改变均在本发明的保护范围之内。本发明的全部范围由所附权利要求及其任何等同物给出。