一种轴承制造用弧度检测装置及使用方法与流程

本发明属于数据检测技术领域，具体涉及一种轴承制造用弧度检测装置及使用方法。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，专利号为201120182409.1的圆弧曲面弧度检测装置公开了一种弧度检测装置，包括固定底板，所述固定底板上同轴铰接有用于测量圆弧曲面零件参数的第一基准指针、第二基准指针和可伸缩式测量指针，所述可伸缩式测量指针上设置有位置传感器，所述位置传感器与高度信号处理显示器的输入端相连，以显示被检测圆弧曲面零件表面的不平度。进一步地，所述第一基准指针和第二基准指针均由可伸缩滑动配合的针尖段和固定段组成，且针尖段上设置有表示伸缩长度的刻度标志。

现有的技术存在以下问题：1、其只能对圆弧内圈进行弧度检测，不便于对圆弧外圈进行弧度检测；2、不便于对圆弧曲面零件的圆心进行确定，且测量指针需要手动转动，操作繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种轴承制造用弧度检测装置，具有便于对圆弧外圈的弧度进行检测，测量指针无需手动转动等特点；还提供了一种轴承制造用弧度检测装置的使用方法，便于确定圆心，且能提高工作效率。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种轴承制造用弧度检测装置，包括底座，所述底座的顶部中央处固定安装有安装座，所述安装座外套设有轴承圈，所述安装座上开设有空腔，所述空腔内固定安装有双轴电机，所述空腔的两侧内壁上均开设有通孔，所述通孔内滑动安装有顶杆，所述顶杆远离双轴电机的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内安装有螺纹块，所述螺纹块靠近双轴电机的一侧固定安装有转轴，所述转轴靠近双轴电机的一端延伸至空腔内并与双轴电机的一个输出轴固定连接，所述顶杆远离双轴电机的一端延伸至通孔外并与轴承圈相接触，所述安装座的顶侧转动安装有转杆，所述转杆的顶端固定安装有连接座，所述连接座的底侧还转动安装有外杆，所述外杆内滑动套接有内杆，所述内杆的底端延伸至外杆外并固定安装有位置传感器，所述位置传感器与轴承圈的外侧相接触，所述位置传感器还与信号处理显示器的输入端电性连接。

前述的轴承制造用弧度检测装置，所述安装座的顶部中央处开设有凹槽，所述凹槽位于空腔的正上方，所述凹槽内固定安装有伺服电机，所述转杆的底端延伸至凹槽内并与伺服电机的输出轴固定连接。

前述的轴承制造用弧度检测装置，所述通孔的顶侧内壁上开设有限位槽，所述限位槽内固定安装有支杆，顶杆的顶侧固定安装有限位块，所述限位块与支杆滑动套接。

前述的轴承制造用弧度检测装置，所述顶杆远离双轴电机的一端固定安装有半球体，所述半球体与轴承圈的内侧相接触。

前述的轴承制造用弧度检测装置，所述连接座的长度比安装座横切面的半径短。

前述的轴承制造用弧度检测装置，所述外杆和内杆之间设置有紧固螺钉。

前述的轴承制造用弧度检测装置，所述螺纹块上设有外螺纹，所述螺纹槽内设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相啮合。

一种轴承制造用弧度检测装置的使用方法，采用前述的轴承制造用弧度检测装置，包括以下步骤：

s1，将轴承圈套设在安装座外，启动双轴电机，双轴电机的输出轴带动转轴进行转动，转轴带动螺纹块进行转动，螺纹块与顶杆螺纹连接，此时由于限位块和限位槽的作用，顶杆只能沿着通孔滑动；

s2，当两个顶杆均与轴承圈相接触时，轴承圈的位置固定，轴承圈的圆心位于安装座的横截面的圆心位置；

s3，当需要对轴承圈的外圈弧度进行检测时，将内杆从外杆内抽出，使位置传感器与轴承圈的外侧相接触，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动转杆转动，转杆带动连接座转动，连接座带动外杆转动，外杆带动内杆围绕转杆为圆心进行转动，内杆带动位置传感器在轴承圈的外侧表面进行滑动，滑动过程中信号处理显示器显示出轴承圈外侧的不平度。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：

1、当需要对轴承圈的圆心进行确定并对其位置进行固定时，将轴承圈套设在安装座外，启动双轴电机，双轴电机的输出轴带动转轴进行转动，转轴带动螺纹块进行转动，螺纹块与顶杆螺纹连接，由于限位块和限位槽的作用，顶杆无法转动，顶杆只能沿着通孔滑动，当两个顶杆均与轴承圈相接触时，轴承圈的位置固定，轴承圈的圆心位于安装座的横截面的圆心位置；

2、当需要对轴承圈的外圈弧度进行检测时，将内杆从外杆内抽出，使位置传感器与轴承圈的外侧相接触，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动转杆转动，转杆带动连接座转动，连接座带动外杆转动，外杆带动内杆围绕转杆为圆心进行转动，内杆带动位置传感器在轴承圈的外侧表面进行滑动，滑动过程中信号处理显示器显示出轴承圈外侧的不平度；

3、本发明中轴承制造用弧度检测装置的使用方法，便于对圆弧外圈的弧度进行检测，测量指针无需手动转动，便于确定圆心且能提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的俯视结构示意图；

图3为图1中a处的放大示意图；

附图标记的含义：1-底座，2-安装座，3-轴承圈，4-空腔，5-双轴电机，6-通孔，7-顶杆，8-螺纹槽，9-螺纹块，10-转轴，11-凹槽，12-伺服电机，13-转杆，14-连接座，15-外杆，16-内杆，17-位置传感器，18-信号处理显示器，19-限位槽，20-支杆，21-限位块，22-半球体。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

实施例1：如图1-图3所示，一种轴承制造用弧度检测装置包括底座1，所述底座1的顶部中央处固定安装有安装座2，所述安装座2外套设有轴承圈3，所述安装座2上开设有空腔4，所述空腔4内固定安装有双轴电机5，所述空腔4的两侧内壁上均开设有通孔6，所述通孔6内滑动安装有顶杆7，所述顶杆7远离双轴电机5的一端开设有螺纹槽8，所述螺纹槽8内安装有螺纹块9，所述螺纹块9靠近双轴电机5的一侧固定安装有转轴10，所述转轴10靠近双轴电机5的一端延伸至空腔4内并与双轴电机5的一个输出轴固定连接，所述顶杆7远离双轴电机5的一端延伸至通孔6外并与轴承圈3相接触，所述安装座2的顶侧转动安装有转杆13，所述转杆13的顶端固定安装有连接座14，所述连接座14的底侧还转动安装有外杆15，所述外杆15内滑动套接有内杆16，所述内杆16的底端延伸至外杆15外并固定安装有位置传感器17，所述位置传感器17与轴承圈3的外侧相接触，所述位置传感器17还与信号处理显示器18的输入端电性连接。

实施例2：如图1-图3所示，一种轴承制造用弧度检测装置包括底座1，底座1的顶部中央处固定安装有安装座2，安装座2外套设有轴承圈3，安装座2上开设有空腔4，空腔4内固定安装有双轴电机5，双轴电机5的型号为yzr200l-8，空腔4的两侧内壁上均开设有通孔6，通孔6内滑动安装有顶杆7，顶杆7远离双轴电机5的一端开设有螺纹槽8，螺纹槽8内安装有螺纹块9，螺纹块9靠近双轴电机5的一侧固定安装有转轴10，转轴10靠近双轴电机5的一端延伸至空腔4内并与双轴电机5的一个输出轴固定连接，顶杆7远离双轴电机5的一端延伸至通孔6外并与轴承圈3相接触，安装座2的顶侧转动安装有转杆13，转杆13的顶端固定安装有连接座14，连接座14的底侧还转动安装有外杆15，外杆15内滑动套接有内杆16，内杆16的底端延伸至外杆15外并固定安装有位置传感器17，位置传感器17与轴承圈3的外侧相接触，位置传感器17还与信号处理显示器18的输入端电性连接，当需要对轴承圈3的圆心进行确定并对其位置进行固定时，将轴承圈3套设在安装座2外，启动双轴电机5，双轴电机5的输出轴带动转轴10进行转动，转轴10带动螺纹块9进行转动，螺纹块9与顶杆7螺纹连接，由于限位块和限位槽的作用，顶杆7无法转动，顶杆7只能沿着通孔6滑动，当两个顶杆7均与轴承圈3相接触时，轴承圈3的位置固定，轴承圈3的圆心位于安装座2的横截面的圆心位置，当需要对轴承圈3的外圈弧度进行检测时，将内杆16从外杆15内抽出，使位置传感器17与轴承圈3的外侧相接触，启动伺服电机12，伺服电机12的输出轴带动转杆13转动，转杆13带动连接座14转动，连接座14带动外杆15转动，外杆15带动内杆16围绕转杆13为圆心进行转动，内杆16带动位置传感器17在轴承圈3的外侧表面进行滑动，滑动过程中信号处理显示器18显示出轴承圈3外侧的不平度。

进一步的，安装座2的顶部中央处开设有凹槽11，凹槽11位于空腔4的正上方，凹槽11内固定安装有伺服电机12，伺服电机12的型号为57hs7630a4，转杆13的底端延伸至凹槽11内并与伺服电机12的输出轴固定连接，使位置传感器17沿着轴承圈3的外侧自动匀速转动，无需手动转动，操作简便，匀速转动使测得的数据更加精确。通孔6的顶侧内壁上开设有限位槽19，限位槽19内固定安装有支杆20，顶杆7的顶侧固定安装有限位块21，限位块21与支杆20滑动套接，限制顶杆7的运动方式，使顶杆7无法转动，只能沿着通孔6滑动。顶杆7远离双轴电机5的一端固定安装有半球体22，半球体22与轴承圈3的内侧相接触，使顶杆7与轴承圈3的内侧接触时更加精确。连接座14的长度比安装座2横切面的半径短，保证半径较小的轴承圈3可以套设在安装座2外而不被连接座14卡住。具体的，外杆15和内杆16之间设置有紧固螺钉，固定外杆15与内杆16的位置，防止外杆15与内杆16发生位移，影响检测结果。螺纹块9上设有外螺纹，螺纹槽8内设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相啮合，使顶杆7可与螺纹块9进行相对运动。

本发明的工作原理及使用流程：当需要对轴承圈3的圆心进行确定并对其位置进行固定时，将轴承圈3套设在安装座2外，启动双轴电机5，双轴电机5的输出轴带动转轴10进行转动，转轴10带动螺纹块9进行转动，螺纹块9与顶杆7螺纹连接，由于限位块和限位槽的作用，顶杆7无法转动，顶杆7只能沿着通孔6滑动，当两个顶杆7均与轴承圈3相接触时，轴承圈3的位置固定，轴承圈3的圆心位于安装座2的横截面的圆心位置，当需要对轴承圈3的外圈弧度进行检测时，将内杆16从外杆15内抽出，使位置传感器17与轴承圈3的外侧相接触，启动伺服电机12，伺服电机12的输出轴带动转杆13转动，转杆13带动连接座14转动，连接座14带动外杆15转动，外杆15带动内杆16围绕转杆13为圆心进行转动，内杆16带动位置传感器17在轴承圈3的外侧表面进行滑动，滑动过程中信号处理显示器18显示出轴承圈3外侧的不平度。